一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，包括配料機構以及與配料機構連接的攪拌機構，所述配料機構包括提料裝置、混料機及容置倉，所述容置倉連接在混料機的出料底端，所述攪拌機構設置在容置倉的底部且與容置倉的底端連接，所述攪拌機構包括機架、固設在機架上的攪拌單元以及水箱，攪拌單元包括入料斗以及與入料斗連接的攪拌器，入料斗與容置倉連接，水箱與攪拌器相連接。本實用新型通過設置多個提料裝置與一混料機連接，將攪拌機構設置在混料機的下方，使得經過混料機混合的物料可以直接下落進入到攪拌機構，實現配料和攪拌的連續進行。本實用新型操作簡單，控制方便，能夠連續進行配料和攪拌，提高了生產效率。
【專利說明】一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及屬于建筑機械制造【技術領域】，尤其涉及一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國墻體物料革新與建筑節能政策的推行，節能型建筑材料的開發和應用受到廣泛重視。無機防火絕熱板是以無機礦化原料、珍珠巖、植物纖維等天然物質為基材，采用熱反應等特殊工藝及特殊配方制作而成，它具備隔熱、保溫、防火、防水、防腐、抗脹、抗縮、抗壓等功能，是新一代高科技綠色環保節能物料。在現代的建筑當中，無機防火絕熱板得到了越來越多的運用。
[0003]目前，無機防火絕熱板生產用的水泥、砂石等原料的混合與攪拌是采用配料機和攪拌機來完成的，配料機和攪拌機是分離的設備，配料機包括料斗倉及配料輸送器，操作時將沙、石、水泥等物料按一定比例在料斗倉進行配比，通過配料輸送器送入爬升機中，物料經過爬升機的輸送進入攪拌機攪拌形成混凝土。在使用過程中，攪拌機需要與相應規格的配料機一起使用，不能進行連續自動配料，效率低，占地面積大，攪拌卸料不連續，并不能滿足現代化建筑工程的需要。因此，迫切需要一種能夠連續進行配料和攪拌的自動配料攪拌
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【發明內容】
[0004]鑒于以上內容，本`實用新型有必要提供一種結構簡單、控制方便、能夠連續進行配料和攪拌的自動配料攪拌裝置。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，包括配料機構以及與配料機構連接的攪拌機構，所述配料機構包括提料裝置、混料機及容置倉，所述提料裝置將物料從低端提升并送混料機內，所述容置倉連接在混料機的出料底端，所述攪拌機構設置在容置倉的底部且與容置倉的底端連接，所述攪拌機構包括機架、固設在機架上的攪拌單元以及水箱，攪拌單元包括入料斗以及與入料斗連接的攪拌器，入料斗與容置倉連接，水箱與攪拌器相連接。
[0006]進一步的，所述提料裝置包括提料機架、裝料箱、傳動機構以及出料管道，所述提料機架直立設置，裝料箱設置在提料機架內，出料管道一端連接提料機架的頂端，另一端連接混料機。
[0007]進一步的，所述提料裝置至少為兩個，所述混料機設置在若干提料裝置的中心，其到各個提料裝置的距離相同。
[0008]進一步的，所述混料機頂部安裝有稱重料斗，所述稱重料斗包括斗體、稱料秤以及氣動翻板閥，稱料秤設置在斗體內且位于斗體底部，所述氣動翻板閥設置在斗體與所述混料機的連接處。
[0009]進一步的，所述容置倉的底部連接有若干導料管，每一導料管連接至一所述攪拌機構的入料斗。
[0010]進一步的，所述入料斗內設有稱料秤。
[0011]進一步的，所述容置倉內設有分料結構，所述分料結構為錐形體。
[0012]進一步的，所述水箱通過水管與攪拌器連接，所述水管上設置有流量計。
[0013]進一步的，所述水箱連接有多條水管，分別連接至多個所述攪拌機構的攪拌單元。
[0014]進一步的，所述無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置還包括成型裝置，成型裝置設置在所述攪拌單元的下方。
[0015]相較于現有技術，本實用新型通過設置多個提料裝置與一混料機連接，將攪拌機構設置在混料機的下方，使得經過混料機混合的物料可以直接下落進入到攪拌機構，實現配料和攪拌的連續進行。本實用新型操作簡單，控制方便，能夠連續進行配料和攪拌，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置的整體結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的攪拌單元的攪拌機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本實用新型無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置進行描述。具體實施例為進一步詳細說明本實用新型，非限定本實用新型的保護范圍。
[0019]請參閱圖1及圖2，一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，包括配料機構10以及與配料機構10連接的攪拌機構20。
[0020]所述配料機構10包括提料裝置11、混料機12及容置倉13。所述提料裝置11用以將物料從低處傳送至高處。所述提料裝置11包括提料機架111、裝料箱112、傳動機構(圖未示)以及出料管道113。提料機架111直立設置，裝料箱112設置在提料機架111內，出料管道113的進料端與提料機架111的頂端連接，出料管道113的出料端與一稱重料斗14連接，提料機架111提升物料時，將物料放置在裝料箱112內，裝料箱112經提料裝置11傳送機構(圖未示)提升到達提料機架111的頂部后，物料通過出料管道113進入所述稱重料斗14。
[0021]所述提料裝置11至少為兩個，所述混料機12設置在若干提料裝置11的中心，其到各個提料裝置11的距離相同。在實際的生產運用中，可以根據添加物料的種類設置提料裝置11的數量，以實現快速配料。
[0022]所述稱重料斗14安裝在混料機12頂部，稱重料斗14包括斗體142、稱料秤(圖中未示出)以及氣動翻板閥141。所述稱料秤設置在斗體142內且位于斗體142底部，用以對進入斗體142內的物料稱重。所述氣動翻板閥141設置在斗體142與混料機12的連接處，用以控制進入混料機12的物料的導通與關閉，通過稱料秤以及氣動翻板閥141相配合可實現配料的精確控制。所述稱重料斗14的數量與所述提料裝置11數量對應，使得每一提料裝置11的物料可通過對應的稱重料斗14稱重控制傳送量。
[0023]所述混料機12設置在若干提料裝置11之間，混料機12頂部安裝有若干所述稱重料斗14。較佳地，使得若干提料裝置11的出料管道113至稱重料斗14的長度以及坡度均相同。所述混料機12用以收容并混合從各個稱重料斗14卸出的物料。所述混料機12為無重力混料機，混料機筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻。
[0024]所述容置倉13連接在混料機12的出料底端，用以容接從混料機12混合后卸出的混合物料。容置倉13的底部連接有若干導料管130，每一導料管130連接至一所述攪拌機構20的入料斗221，容置倉13內的物料通過導料管130輸送到攪拌單元22。
[0025]所述容置倉13內設有分料結構131，分料結構131為錐形體，通過分料結構131將容置倉13內的物料分布均勻，并引導物料進入導料管131，防止物料在容置倉13內長時間堆積固化。
[0026]參閱圖2，所述攪拌機構20包括機架21、固設在機架21上的攪拌單元22，以及水箱24。攪拌單元22包括入料斗221以及與入料斗221連接的攪拌器222，入料斗221的頂部與導料管130連接，以供容置倉13內的物料導入入料斗221內。
[0027]此外，入料斗221內可設有稱料秤(圖未示)，用于稱量進入攪拌單元22內混合料的重量；進一步地導料管130上可設有進料控制閥，根據稱料秤獲知的重量而啟動進料控制閥，從而控制進入攪拌單元22內混合料的重量。
[0028]所述水箱24通過一水管241與攪拌器222相連接，水管241上設置有流量計242，用于控制進入攪拌器222的水量，水箱24連接有多條水管241，分別連接至多個所述攪拌機構20的攪拌單元22。通過流量計242，工作時可以根據攪拌器222內不同的物料或物料體積大小控制水的用量，實現精確配料，同時也可以根據攪拌過程中的需要隨時進行加水，保證攪拌物料的干濕度。
[0029]所述攪拌單元22的下方還設置有成型裝置23，用于將攪拌單元22攪拌后的物料成型。
[0030]工作時，將沙、石、水泥、石膏等材料按一定比例分別通過提料裝置11送入稱重料斗14進行配比，當每個稱重料斗14內的材料的重量達到設定值時，提料裝置11停止送料，氣動翻板閥141工作將物料送入混料機12，當所有的物料都按設定的重量進入混料機12后，混料機12工作將并物料進行充分混合后送入容置倉13，再通過容置倉13的出料口送入攪拌單元22的入料斗221內，當入料斗221內的材料的重量達到設定值時，物料落入攪拌器222進行攪拌，同時水箱24向攪拌器222進行注水，并通過流量計242控制進入攪拌器222的水量。經過攪拌器222攪拌好的物料送入成型裝置23，進行成型作業。本實用新型操作簡單，控制方便，能夠連續進行配料和攪拌，提高了生產效率。
[0031]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，包括配料機構(10)以及與配料機構(10)連接的攪拌機構(20)，其特征在于:所述配料機構(10)包括提料裝置(11)、混料機(12)及容置倉(13)，所述容置倉(13)連接在混料機(12)的出料底端，所述攪拌機構(20)設置在容置倉(13)的底部且與容置倉(13)的底端連接，所述攪拌機構(20)包括機架(21)、固設在機架(21)上的攪拌單元(22)以及水箱(24)，攪拌單元(22)包括入料斗(221)以及與入料斗(221)連接的攪拌器(222)，入料斗(221)與容置倉(13)連接，水箱(24)與攪拌器(222)相連接。
2.根據權利要求1所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述提料裝置(11)包括提料機架(111)、裝料箱(112)、傳動機構以及出料管道(113)，所述提料機架(111)直立設置，裝料箱(112)設置在提料機架(111)內，出料管道(113) —端連接提料機架(111)的頂端，另一端連接混料機(12)。
3.根據權利要求1或2所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述提料裝置(11)至少為兩個，所述混料機(12)設置在若干提料裝置(11)的中心，其到各個提料裝置(11)的距離相同。
4.根據權利要求1或2所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述混料機(12)頂部安裝有稱重料斗(14)，所述稱重料斗(14)包括斗體(142)、稱料秤以及氣動翻板閥(141)，稱料秤設置在斗體(142)內且位于斗體(142)底部，所述氣動翻板閥(141)設置在斗體(142)與所述混料機(12)的連接處。
5.根據權利要求1所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述容置倉(13)的底部連接有若干導料管(130)，每一導料管(130)連接至一所述攪拌機構(20)的入料斗(221)。
6.根據權利要求1所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述入料斗(221)內設有稱料秤。
7.根據權利要求1或5所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述容置倉(13)內設有分料結構(131)，所述分料結構(131)為錐形體。
8.根據權利要求1所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述水箱(24 )通過水管(241)與攪拌器(222 )連接，所述水管(241)上設置有流量計(242 )。
9.根據權利要求8所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:所述水箱(24)連接有多條水管(241)，分別連接至多個所述攪拌機構(20 )的攪拌單元(22 )。
10.根據權利要求1所述的無機防火絕熱板生產用配料攪拌裝置，其特征在于:進一步包括成型裝置(23 )，成型裝置(23 )設置在所述攪拌單元(22 )的下方。
【文檔編號】B28C7/14GK203510454SQ201320488810
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】曹志勇, 張廷革 申請人:東莞市恒和節能科技有限公司