專利名稱：多級展開散熱的防火絕熱復合織物、制備方法及用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及人體或環境溫度絕熱與防護的輕薄柔性復合材料技術，是一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物的制備及用途。該防火絕熱復合織物可適用于消防、軍事、探險、工業等特殊場合的人體防護和環境隔熱，屬于紡織復合材料和功能技術用紡織品領域。
背景技術：
在火場等高溫強熱環境下，存在的最主要的潛在的危險，包括火場的高溫環境，尤其是輻射熱對人體的燒傷危險；防護裝備器具被火焰引燃以及接觸高溫物體表面引起高速熱傳導，造成人體燒傷的危險等。因此，為不致灼傷并正常工作，消防及特殊工作人員應穿著功能服裝進行有效的隔熱防護。
資料表明，由明火火源產生的熱流除少部分(低于30%)對流外，多以電磁波形式傳播的輻射熱向四周散熱。由于輻射熱穿透力強，很容易造成人體燒傷或灼傷，因此消防類防火絕熱織物的重點在于減少輻射熱滲透，降低熱傳導，使防護服深層升溫速度減慢。故而，防火絕熱織物不僅要表面對輻射熱具有高反射性能，而且本身要具有高吸耗能和快速散熱的功能，還要耐火、耐高溫，以實現對火源或熱源的高效隔絕和對人體的安全有效防護。對于防火絕熱類織物，近年來有較多的研究和專利。如消防員隔熱防護服面料(專利號CN200920211471. I)由鋁箔、PET聚酯膜和芳綸纖維平紋機織基布組成，其中鋁箔為7 厚的壓延鋁箔；該發明取得良好的抗輻射熱滲透效果，但由于厚度和PET聚酯膜熔點的限制，其熱防護效果甚為有限。抗熱輻射耐高溫阻燃防護服面料(專利號CN200920309275. 8)采用由內向外的耐熱、阻燃織物纖維層、膠粘劑層和抗熱輻射的防護層的復合結構，其中抗熱輻射防護層為20 25pm的聚酯鍍鋁膜；本發明的防護服面料具有較好的抗熱輻射性，且質輕、耐高溫、收縮率小，但聚酯鍍鋁膜耐高溫性能有限。鋁箔防火隔熱手套(專利號CN201020276197.9)由耐焰層、隔熱層和內里層組成的多層復合織物制成。其中耐焰層由鋁箔層和以芳綸與抗靜電棉按Ripstop規律混紡編織的織物層復合而成；隔熱層采用永久性阻燃無紡布。手套降低了與熱源接觸的危險，增強了對高溫的隔離防護。具有反射層、輻射層多重結構的隔熱涂層織物(專利號CN201010222904. 0)，由基布和涂覆在基布上的隔熱漿料制得，其中隔熱漿料為含納米TiO2的輻射功能層和含中空玻璃微球的反射功能層的兩層結構。涂層織物通過反射層的反射功能后再通過輻射層的輻射功能可實現良好的隔熱效果，但不適于高溫火場環境下的使用。抗光熱輻射納米復合織物涂層材料(專利號CN200910181069. 8)，通過特殊工藝可在織物表面形成陶瓷光熱反射層，納米鈦化合物反射層及穩定層，起到對近紅外線與可見光進行反射。測試結果表明復合納米織物涂層能夠反光熱輻射可達81%以上。抗熱輻射耐高溫面料(專利號CN201020644530. 7)，由外向內分別為厚度為20-25 u m的耐高溫的聚酯鍍鋁薄膜防護層、厚度為2-6 u m的聚氨酯膠粘劑膠黏層和硅酸鋁纖維層復合而成。這種面料主要是針對輻射熱防護，聚酯鍍鋁薄膜雖具有一定的高溫穩定性，但在面對火場高溫強熱流環境時很容易被熔融破壞。隔熱復合膜(專利號CN200510024710. 9)是本專利申請人以前的發明專利，采用由高強低導熱系數的高聚物基膜、高反射性能的金屬層、高隔熱性的氧化金屬層和低導熱性可熱粘合的高聚物外覆膜復合而成的結構實現高低溫環境下(-150 120°C)的高效、輕質、柔性多功能熱防護。隔熱保溫柔軟薄型復合織物(專利號CN200410066650. 2)也是本專利申請人以前的發明專利，一面采用耐高、低溫的高性能的涂層織物，另一面采用柔軟、舒適、防霜、防凝露的涂層織物，中間采用多層隔熱的高聚物與金屬復合膜構成的復合織物，多層復合間可帶厚度、尺寸穩定的襯網織物，實現一面可承受高溫、低溫或高、低溫復合作用，一面保持5 35°C近室溫狀態；本發明的復合織物的自然厚度在3 12mm，平方米重量在150 550g/m2，可實現-130 120°C條件下的隔熱與防護。雖適用廣泛，但隔熱效果有限。該專利不是防火用途，并且既無明火輻射熱高反射層，也無相變吸熱耗散限溫層，而且制備方法不同。 由以上專利技術所制得的熱防護織物或隔熱膜，雖然具有較好的防輻射熱滲透性能，但在實際應用中，由于受到鋁箔聚合物基體和導熱性能的限制，受高溫強熱作用時容易造成材料表面熱量集中和局部過熱損壞，如在800 1000°C的高溫火場下使用人體會在極短時間被燒傷或灼傷。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種防輻射熱滲透和耗散熱性能優良、輕質、柔性的多級展開散熱防火絕熱復合織物。本發明的另一個目的是提供一種上述復合織物的制備方法及用途。為了達到上述目的，本發明的原理是通過設計由金屬箔反射層、相變限溫層、間隔復合膜絕熱層以及阻燃舒適層實現防火絕熱功能分解分擔和耗散。以高反射率和增強散熱功能的金屬箔反射層實現對火場輻射熱的反射隔絕和對滲透熱量的擴散和均布；以高吸耗能和熱傳導均布功能的相變限溫層實現對滲透輻射熱和傳導熱的吸收耗散和均勻擴散；以反射、隔絕和均布熱量功能的間隔復合膜絕熱層實現對織物內部熱量的進一步發射隔絕和均布耗散；以低接觸導熱和阻燃的阻燃舒適層保證人體的安全和舒適；以上述各功能結構層復合而成的復合織物作為多級展開散熱的防火絕熱防護體系。防火絕熱復合織物具有輕質、柔性、耐火焰沖擊、高溫熱穩定性和輻射熱防護性能優良、受熱時表面和內部熱量均勻分布、可重復使用等特點。此復合織物面向火源或熱源的次序為金屬箔反射層、高吸耗能相變限溫層、間隔復合膜絕熱層和阻燃舒適層，從而實現火場高溫強熱環境下對人體的高效安全防護。本發明的一個具體技術方案是提供了一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，其特征在于由具有高反射率和增強散熱功能的金屬箔反射層、具有高吸耗能和熱傳導均布功能的相變限溫層、具有反射、隔絕和均布熱量功能的間隔復合膜絕熱層及具有低接觸導熱和阻燃與舒適功能的阻燃舒適層依次排列構成，其中，金屬箔反射層為正面，面向火焰或高溫源，阻燃舒適層為反面，面向人體。
優選地，所述金屬箔反射層由位于最外表層的金屬箔和位于次層的帶有金屬纖維的耐高溫紗線制成的增強基布相粘結復合而成；金屬箔為厚度為5 IOym的純鋁箔或鋁合金箔，具有優良的輻射熱反射性能導十生倉泛;耐高溫紗線是由玻璃纖維或玄武巖纖維與金屬纖維復合紡紗而成，金屬纖維為不銹鋼纖維或銅纖維，金屬纖維與玻璃纖維或玄武巖纖維的復合比為I 10%，以對紗線增強并使熱量迅速擴散和均布。利用高致密性的金屬箔對火場高溫強輻射熱流環境的光、熱輻射實現良好的反射隔絕；耐高溫紗線中的金屬纖維可使滲透過金屬箔的熱量迅速擴散和均布。優選地，所述相變限溫層由摻有金屬短纖維的耐高溫纖維氈與帶有金屬絲的防漏基布復合加工而成，在200 400°C可發生固-液相變的相變粉末粘附在耐高溫纖維氈中，·相變粉末可實現對輻射滲透熱和傳導熱的高吸收耗散；耐高溫纖維氈為玻璃纖維氈或玄武巖纖維氈，溫度適應性為室溫 800°C ；金屬短纖維為不銹鋼短纖維或銅短纖維，以增加熱量的快速擴散和均布于耐高溫纖維氈中相變耗熱，而減少熱量集中或局部過熱；金屬絲為不銹鋼絲或銅絲，以增強防漏基布和增加剩余熱量的擴散與均布耗散；防漏基布為耐高溫的玄武巖纖維或玻璃纖維與金屬絲的復合紗制成機織布，用于防止相變粉末在加工和使用中的泄漏。耐高溫纖維氈作為金屬短纖維和相變粉末的載體，復合后實現熱量的快速擴散和均布以及高吸收耗散，從而減少熱量集中或局部過熱。帶有金屬絲的防漏基布可增加剩余熱量的擴散與均布耗散，并可防止相變粉末在加工和使用中的泄漏。優選地，所述間隔復合膜絕熱層與所述阻燃舒適層相縫合固定，所述間隔復合膜絕熱層由4 20層鍍金屬高聚物復合膜層合而成，在相鄰兩層鍍金屬高聚物復合膜的膜間層合襯網織物；鍍金屬高聚物復合膜為滌綸、聚酰亞胺或錦綸高聚物基的鍍鋁、鍍鋁合金或鍍金的薄膜；襯網織物是由滌綸、錦綸或芳綸長絲采用編織方法成形的網格化輕質網狀織物。以多層復合膜的層合實現熱量的多層反射隔絕和傳導均布。優選地，所述阻燃舒適層為阻燃棉織物、阻燃滌綸織物、或Nomex纖維織物中的一種。低接觸導熱的阻燃舒適層主要針對經前述功能結構層對高溫火場的分解分擔后的剩余高溫(100°c左右)進行后續隔熱降溫以及保證人體穿著舒適。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的制備方法，其特征在于，步驟為將上述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物中除金屬箔反射層的金屬箔外已制成的各層或組復合層先行縫合固定后，再將金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結于正面，以形成密閉、平整、無破損的自然厚度為5 15_，實際壓緊厚度為3 8mm，平方米質量在400 1500g/m2的防火絕熱復合織物，在該防火絕熱復合織物中包括除襯網織物和阻燃舒適層外的所有各層形成多級展開散熱的通道。優選地，所述相變限溫層與所述間隔復合膜絕熱層之和的自然厚度< 14_，平方米質量 < 1100g/m2。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的用途，其特征在于適用于500 1000°C高溫強熱流火場環境條件下安全使用的隔熱防護材料。有關含金屬絲復合紗的加工和在功能織物方面的應用，本專利申請人已經申請了相關專利。在一種吸波高彈紗及其生產設備和生產方法(專利號CN201110242760. X)和金屬絲包纏彈力絲的電磁屏蔽紗及其生產設備和生產方法(專利號CN201110242817.6)中，均采用環錠紡細紗機制得具有吸波和電磁屏蔽功能的由外側纏繞的包芯結構紗段和內部彈力絲組成的復合紗，其中包芯結構紗段由金屬絲以及螺旋狀纏繞在金屬絲外側的短纖維須條制成。本專利申請人的課題組內已經具有成熟的含金屬絲的復合紗的紡制技術和設備，所制的復合紗在本發明的各功能結構層中得到切實有效的應用。本發明針對高溫火場環境(800 1000°C )下的強輻射熱和傳導熱防護的需求以·及目前消防類熱防護服存在的局部過熱問題，采用合適的縫合和粘結工藝，綜合利用金屬箔的高輻射反射性能、含金屬絲或金屬短纖維織物的高傳導散熱性能、高溫相變材料的高吸耗能性能和間隔復合膜的高絕熱性能，制得多級展開散熱的防火絕熱復合織物，以實現高溫火場環境下對人體的安全有效防護。與現有技術相比，本發明包括如下優點I、防火絕熱復合織物為四功能層復合結構，除加強了對高溫火場的輻射滲透熱和傳導熱的高吸收耗散外，主要功能層內金屬長絲或短纖維的巧妙應用加強了各層內熱量的快速展開散熱和均布，形成多級展開散熱通道，避免了熱量集中或局部過熱，實現對人體的高效安全防護。加上人是不斷移動和轉動，安全性和有效使用時間大幅增加。2、防火絕熱復合織物功能分擔合理、完整金屬箔反射層可以將光、熱輻射熱源產生的輻射熱的大部分反射掉；相變限溫層可實現輻射滲透熱和傳導熱的高吸收耗散和溫度截止；間隔復合膜絕熱層可對內部的熱量實現多層反射隔絕和均布；阻燃舒適層可實現后續低溫隔熱和保證人體舒適。3、防火絕熱復合織物為輕薄、柔性材料，防輻射滲透和耗散熱性能優良，重復使用性強，可用于火場、戰場等搶險救生環境的服裝，也可用于航空航天防護材料。
圖I為多級展開散熱的防火絕熱復合織物的層狀結構示意圖。圖中1-金屬箔反射層(面向明火源)，其包括11-高反射率金屬箔，12-耐高溫增強基布，13-金屬絲；2_相變限溫層，其包括21-耐高溫纖維氈，22-相變粉末，23-金屬短纖維，24-增強防漏基布，25-金屬絲；3_間隔復合膜隔熱層，其包括31-鍍金屬高聚物復合膜，32-襯網織物；4_阻燃舒適層，靠近人體；5_多級展開散熱通道。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖I所示，本發明提供了一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，由具有高反射率和增強散熱功能的金屬箔反射層I、具有高吸耗能和熱傳導均布功能的相變限溫層2、具有反射、隔絕和均布熱量功能的間隔復合膜絕熱層3及具有低接觸導熱和阻燃與舒適功能的阻燃舒適層4依次排列構成，其中，金屬箔反射層I為正面，面向火焰或高溫源，阻燃舒適層4為反面，面向人體。金屬箔反射層I由位于最外表層的金屬箔11和位于次層的帶有金屬纖維13的耐高溫紗線制成的增強基布12相粘結復合而成；金屬箔11為厚度為5 10 ii m的純鋁箔或鋁合金箔；耐高溫紗線是由玻璃纖維或玄武巖纖維與金屬纖維13復合紡紗而成，金屬纖維 13為不銹鋼纖維或銅纖維，金屬纖維13與玻璃纖維或玄武巖纖維混合的復合比為I 10%，以對紗線增強并使熱量迅速擴散和均布。相變限溫層2由摻有金屬短纖維23的耐高溫纖維氈21與帶有金屬絲25的防漏基布24復合加工而成，在200 400°C可發生固-液相變的相變粉末22粘附在耐高溫纖維氈21中；耐高溫纖維氈21為玻璃纖維氈或玄武巖纖維氈；金屬短纖維23為不銹鋼短纖維或銅短纖維，以增加熱量的快速擴散和均布于耐高溫纖維氈21中相變耗熱，而減少熱量集中或局部過熱；金屬絲25為不銹鋼絲或銅絲，以增強防漏基布24和增加剩余熱量的擴散與均布耗散；防漏基布24為耐高溫的玄武巖纖維或玻璃纖維與金屬絲25的復合紗制成機織布，用于防止相變粉末22在加工和使用中的泄漏。間隔復合膜絕熱層3與阻燃舒適層4相縫合固定，間隔復合膜絕熱層3由4 20層鍍金屬高聚物復合膜31層合而成，在相鄰兩層鍍金屬高聚物復合膜31的膜間層合襯網織物32 ；鍍金屬高聚物復合膜31為滌綸、聚酰亞胺或錦綸高聚物基的鍍鋁、鍍鋁合金或鍍金的薄膜；襯網織物32是由滌綸、錦綸或芳綸長絲采用編織方法成形的網格化輕質網狀織物。阻燃舒適層4為阻燃棉織物、阻燃滌綸織物、或Nomex纖維織物中的一種。本發明還提供了一種上述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的制備方法，其步驟為將上述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物中除金屬箔反射層I的金屬箔11外已制成的各層或組復合層先行縫合固定后，再將金屬箔11用耐高溫粘結劑均勻、點粘結于正面，以形成密閉、平整、無破損的自然厚度為5 15mm,實際壓緊厚度為3 8mm,平方米質量在400 1500g/m2的防火絕熱復合織物，在該防火絕熱復合織物中包括除襯網織物32和阻燃舒適層4外的所有各層形成多級展開散熱的通道5。更為優選地，相變限溫層2與間隔復合膜絕熱層3之和的自然厚度< 14mm，平方米質量彡1100g/m2。下述具體實施例I 4是選擇不同的金屬箔、纖維材料、相變粉末、鍍金屬高聚物膜材料、襯網織物、阻燃織物，不同的自然厚度、壓緊厚度、平方米質量，實際制備本發明所述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物，并對所得復合織物在不同的火場及高溫條件下的內側即反面限定最高溫度及其持續最長時間進行實測，詳見下表。同時，對經受火焰和高溫作用后的復合織物作外觀評價和第二次重復試驗的測量和外觀評價，結果詳見下表及以下表述。實施例I采用本發明的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的四層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法所制得的防火絕熱復合織物，將其置于800°C火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例I欄所示。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明無變化；且再次實測觀察，該復合織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該復合織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。若將800°C的火焰集中于該復合織試樣的中心2cm范圍內，反面中心點達到的限定的50°C的持續時間可達12. 5min，相對提高了 21. 36%，說明熱擴散·耗熱和隔熱效果明顯。實施例2采用本發明的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的四層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法所制得的防火絕熱復合織物，將其置于1000°c火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例2欄所示。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明無變化，持續最長時間還略呈增加，是材料的膨松化所致；且再次實測觀察，該復合織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該復合織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。若將1000°C的火焰集中于該復合織試樣的中心2cm范圍內，反面中心點達到的限定的45°C的持續時間可達13. 6min，相對提高了 24. 77%，說明熱擴散耗熱和隔熱效果明顯。實施例3采用本發明的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的四層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法所制得的防火絕熱復合織物，將其置于600°C火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例3欄所示。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明無變化，持續最長時間還略呈增加，是材料的膨松化所致；且再次實測觀察，該復合織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該復合織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。若將600 0C的火焰集中于該復合織試樣的中心2cm范圍內，反面中心點達到的限定的50 V的持續時間可達9. 9min，相對提高了 23. 75%，說明熱擴散耗熱和隔熱效果明顯。實施例4采用本發明的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的四層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法所制得的防火絕熱復合織物，將其置于1000°c火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例4欄所示，為四種樣品中防火絕熱指標最優的，主要是相變限溫層相變粉末量和間隔復合膜隔熱層的層數選擇得當。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明無變化，持續最長時間還略呈增加，是材料的膨松化所致；且再次實測觀察，該復合織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該復合織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。若將1000°c的火焰集中于該復合織試樣的中心2cm范圍內，反面中心點達到的限定的45°C的持續時間可達15. 3min，相對提高了 26. 44%，說明熱擴散耗熱和隔熱效果明顯。多級展開散熱的防火絕熱復合織物的構成、結構參數與實測結果
權利要求
1.一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，其特征在于由具有高反射率和增強散熱功能的金屬箔反射層(I)、具有高吸耗能和熱傳導均布功能的相變限溫層(2)、具有反射、隔絕和均布熱量功能的間隔復合膜絕熱層(3)及具有低接觸導熱和阻燃與舒適功能的阻燃舒適層⑷依次排列構成，其中，金屬箔反射層⑴為正面，面向火焰或高溫源，阻燃舒適層⑷為反面，面向人體。
2.如權利要求I所述的一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，其特征在于所述金屬箔反射層(I)由位于最外表層的金屬箔(11)和位于次層的帶有金屬纖維(13)的耐高溫紗線制成的增強基布(12)相粘結復合而成； 金屬箔(11)為厚度為5 10 μ m的純鋁箔或鋁合金箔； 耐高溫紗線是由玻璃纖維或玄武巖纖維與金屬纖維(13)復合紡紗而成，金屬纖維(13)為不銹鋼纖維或銅纖維，金屬纖維(13)與玻璃纖維或玄武巖纖維的復合比為I 10%，以對紗線增強并使熱量迅速擴散和均布。
3.如權利要求I所述的一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，其特征在于所述相變限溫層(2)由摻有金屬短纖維(23)的耐高溫纖維氈(21)與帶有金屬絲(25)的防漏基布(24)復合加工而成，在200 400°C可發生固-液相變的相變粉末(22)粘附在耐高溫纖維氈(21)中； 耐高溫纖維氈(21)為玻璃纖維氈或玄武巖纖維氈； 金屬短纖維(23)為不銹鋼短纖維或銅短纖維，以增加熱量的快速擴散和均布于耐高溫纖維氈(21)中相變耗熱，而減少熱量集中或局部過熱； 金屬絲(25)為不銹鋼絲或銅絲，以增強防漏基布(24)和增加剩余熱量的擴散與均布耗散； 防漏基布(24)為耐高溫的玄武巖纖維或玻璃纖維與金屬絲(25)的復合紗制成機織布，用于防止相變粉末(22)在加工和使用中的泄漏。
4.如權利要求I所述的一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，其特征在于所述間隔復合膜絕熱層(3)與所述阻燃舒適層(4)相縫合固定，所述間隔復合膜絕熱層(3)由4 20層鍍金屬高聚物復合膜(31)層合而成，在相鄰兩層鍍金屬高聚物復合膜(31)的膜間層合襯網織物(32)； 鍍金屬高聚物復合膜(31)為滌綸、聚酰亞胺或錦綸高聚物基的鍍鋁、鍍鋁合金或鍍金的薄膜； 襯網織物(32)是由滌綸、錦綸或芳綸長絲采用編織方法成形的網格化輕質網狀織物。
5.如權利要求I所述的一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物，其特征在于所述阻燃舒適層(4)為阻燃棉織物、阻燃滌綸織物、或Nomex纖維織物中的一種。
6.—種如權利要求I所述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的制備方法，其特征在于，步驟為將如權利要求I所述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物中除金屬箔反射層(I)的金屬箔(11)外已制成的各層或組復合層先行縫合固定后，再將金屬箔(11)用耐高溫粘結劑均勻、點粘結于正面，以形成密閉、平整、無破損的自然厚度為5 15_，實際壓緊厚度為3 8mm，平方米質量在400 1500g/m2的防火絕熱復合織物，在該防火絕熱復合織物中包括除襯網織物(32)和阻燃舒適層(4)外的所有各層形成多級展開散熱的通道(5)。
7.如權利要求6所述的一種所述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的制備方法，其特征在于所述相變限溫層⑵與所述間隔復合膜絕熱層(3)之和的自然厚度彡14mm，平方米質量彡1100g/m2。
8.—種如權利要求I所述的多級展開散熱的防火絕熱復合織物的用途，其特征在于適用于500 KKKTC高溫強熱流火場環境條件下安全使用的隔熱防護材料。
全文摘要
本發明涉及一種多級展開散熱的防火絕熱復合織物制備及用途，該復合織物是由具有高反射率和增強散熱功能的金屬箔反射層、具有高吸耗能和熱傳導均布功能的相變限溫層、具有反射隔絕和均布熱量功能的間隔復合膜絕熱層和具有低接觸導熱和阻燃與舒適功能的阻燃舒適層依次排列層合構成。當正面受明火強熱流環境作用時，其反面能保持50℃以下近人體皮膚安全溫度狀態，且整體結構形態和力學性能穩定。該復合織物的自然厚度為5～15mm，壓緊厚度為3～8mm；平方米質量在400～1500g/m2，為完全密閉粘合、縫制的防火隔熱面料，可用于消防、軍事、探險、安全逃生、工業等高溫特殊場合的個體防護和環境隔熱。
文檔編號B32B37/00GK102783741SQ20121029320
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者于偉東, 王科, 王魯州, 郝立才 申請人:東華大學