一種集熱管排氣裝置制造方法
【專利摘要】一種集熱管排氣裝置，包括機架、環形隧道式烘爐和旋轉臺，環形隧道式烘爐由內壁、外壁和頂壁構成，內壁為正多邊棱柱面。本實用新型提供的排氣裝置，烘爐重量較小，可以降低部分制造成本，降低日常維護難度。
【專利說明】一種集熱管排氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能集熱管制造加工【技術領域】，特別是一種集熱管排氣裝置。【背景技術】
[0002]目前，太陽能熱水器已經被廣泛地用于工業生產和人們的日常生活中，熱水器中的真空集熱管作為影響熱轉換效率的關鍵部件，其生產水平決定了太陽能熱水器的整體質量。
[0003]真空集熱管如圖1所示，它由平口的內管a和外管b組裝而成，內管a的外壁上涂覆有一層吸熱鍍膜，外管b的一端接有排氣管C。組裝時將內管a的封閉端裝入外管b內，使兩管間保持均勻的間隙，然后將兩管的環形接口部d加熱焊合、封閉，然后通過排氣管(尾管)c將兩管之間環狀縫隙里的空氣抽出，使之形成真空，抽氣完畢，馬上將排氣管加熱、焊合，保持內外管之間的間隙為真空狀態。
[0004]為了提升真空集熱管的加工效率，現有技術如中國專利CN2740604Y公開了一種太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置，其包括一個下端開口的環形隧道式烘爐、至少一套抽真空機組、一個旋轉臺，抽真空機組設置在旋轉臺上，環形隧道式烘爐具有水平方向的出口和入口，在該入口和出口之間具有上管和卸管工位，在出口端具有尾管封離裝置，與真空機組連接的真空管道上連接有集熱管尾管插座，其位于烘爐下端開口的下方并隨旋轉臺一起轉動。
[0005]如圖2所示，現有技術中烘爐設置為環形，圍成烘爐的內壁和外壁均為圓柱形，以便于抽真空機組等設備在烘爐中旋轉，但這樣的設計存在以下不足:等外切圓直徑情況下，正幾何體邊越多，周長越大，在所有正幾何體中，圓形的周長最大，內壁和外壁均設計為圓柱形，會導致烘爐的重量過大，制造成本增加，日常維護不方便，有待改進。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中的真空集熱管排氣裝置烘爐重量較大，制造成本較高且日常維護不方便，而提供了 一種烘爐重量較小，且可以降低部分制造成本，降低日常維護難度的集熱管排氣裝置。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0008]一種集熱管排氣裝置，包括:
[0009]機架，用于將所述排氣裝置固定設置在地面上；
[0010]環形隧道式烘爐，固定在所述機架上，所述環形隧道式烘爐具有水平方向的出口和入口，且在底面設置有供集熱管通過的開口，在所述環形隧道式烘爐外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位；
[0011]旋轉臺，其上設置有相互連通的至少一套抽真空機組和真空管道，所述真空管道上連接有若干個抽真空支管，每個所述抽真空支管上至少連通有一個集熱管尾管插座，各個所述尾管插座在所述環形隧道式烘爐的下方于所述旋轉臺上呈環形布置，且所述旋轉臺具有固定的中心軸并可以繞所述中心軸轉動；
[0012]所述環形隧道式烘爐由內壁、外壁和頂壁構成，所述內壁為正多邊棱柱面。
[0013]上述排氣裝置中，所述外壁為圓柱面。
[0014]上述排氣裝置中，所述環形隧道式烘爐沿周向布置有若干區域，所述正多邊棱柱的側面數目與所述區域的數目相等。
[0015]上述排氣裝置中，所述區域的數目為12?16個。
[0016]上述排氣裝置中，所述區域的數目為12個。
[0017]上述排氣裝置中，所述區域的數目為14個。
[0018]上述排氣裝置中，所述區域的數目為16個。
[0019]上述排氣裝置中，所述環形隧道式烘爐的所述內壁外切圓直徑為60cm?100cm。
[0020]上述排氣裝置中，所述環形隧道式烘爐的所述內壁外切圓直徑為80cm。
[0021]上述排氣裝置中，所述環形隧道式烘爐的所述內壁外切圓直徑為90cm。
[0022]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0023]①本實用新型的排氣裝置，包括機架、環形隧道式烘爐和旋轉臺，環形隧道式烘爐由內壁、外壁和頂壁構成，內壁為正多邊棱柱面。這樣的設計，與圓柱形內壁相比，在不影響抽真空機組正常旋轉的前提下，內壁的重量更低，可以降低部分制造成本，降低日常維護難度；并且，眾所周知，在平面上安裝設備比在弧面上簡單，內壁設置為正多邊棱柱面，還可以方便于在內壁上安裝設備部件，也可以降低日常維護的難度。
[0024]②本實用新型的排氣裝置，外壁為圓柱面。這樣的設計，可以保證不對真空機組正常旋轉產生影響。
[0025]③本實用新型的排氣裝置，環形隧道式烘爐沿周向布置有若干區域，正多邊棱柱的側面數目與區域的數目相等。這樣的設計，正多邊棱柱的側面數目與區域一一對應，更加方便于在內壁上安裝設備部件，進一步降低了日常維護的難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0027]圖1是本實用新型中真空集熱管的結構示意圖；
[0028]圖2是現有技術烘爐部分結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型排氣裝置的主視圖；
[0030]圖4是圖3所示結構的俯視圖。
[0031]圖中附圖標記表示為:1-旋轉臺，10-中心軸，2-機架，3-抽真空機組，4-真空管道，5-抽真空支管，6-流體通道，61-風機，7-集熱管尾管插座，8-環形隧道式烘爐，81-內壁，82-外壁，9-風循環發生裝置。
【具體實施方式】
[0032]如圖3-4所示，是本實用新型真空集熱管排氣裝置的優選實施例，在本實施例中，所述排氣裝置包括機架2、環形隧道式烘爐8和旋轉臺I。
[0033]所述機架2設置于所述排氣裝置底部，用于將所述排氣裝置固定設置在地面上。[0034]所述環形隧道式烘爐8固定在所述機架2上，所述環形隧道式烘爐8具有水平方向的出口和入口，且在底面設置有供集熱管通過的開口，在所述環形隧道式烘爐8外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位。所述環形隧道式烘爐8由內壁81、外壁82和頂壁構成，在本實施例中，所述內壁81為正多邊棱柱面，所述外壁82為圓柱面。進一步地，所述環形隧道式烘爐8的所述內壁81外切圓直徑為60cm?100cm。進一步地，所述環形隧道式烘爐8的所述內壁81外切圓直徑為80cm。
[0035]所述環形隧道式烘爐8沿周向布置有若干區域，所述正多邊棱柱的側面數目與所述區域的數目相等。在本實施例中，所述區域的數目為12?16個。進一步地，所述區域的數目為16個。
[0036]所述環形隧道式烘爐8內設置有若干加熱裝置、風循環發生裝置9、溫度監控設備以及至少一個兩端分別連通不同所述區域的流體通道6。在本實施例中，所述流體通道6的數目為一個，所述流體通道6的兩端分別連通的所述區域之間相隔至少一個區域。進一步地，所述流體通道6的兩端分別連通的所述區域之間相隔五個區域。
[0037]所述加熱裝置用于為所述烘爐8加熱，在本實施例中，所述環形隧道式烘爐8的每個所述區域均設置有加熱裝置。
[0038]所述流體通道6上設置有流量控制裝置，在本實施例中，所述流量控制裝置包括用于控制所述流體通道6通斷及流量的風機61。
[0039]所述風循環發生裝置9用于在所述環形隧道式烘爐8內部形成循環風，避免了溫度較高的空氣在烘爐上部聚集，降低了烘爐內部的溫差，提升了真空集熱管的加工質量。所述所述風循環發生裝置9的數目等于所述區域的數目，每個所述區域設置有一個所述風循環發生裝置9。在本實施例中，所述風循環發生裝置9設置在所述環形隧道式烘爐8的下端。
[0040]所述溫度監控設備對所述環形隧道式烘爐8內的每個所述區域的溫度進行實時監控，所述溫度監控設備的信號輸出端連接所述風機61的信號輸入端以及所述風循環發生裝置9的信號輸入端，所述溫度監控設備在控制所述加熱裝置的同時，適于控制所述風機61和所述風循環發生裝置9的開啟/關閉。
[0041]所述旋轉臺I上設置有相互連通的至少一套抽真空機組3和真空管道4，所述真空管道4上連接有若干個抽真空支管5，每個所述抽真空支管5上至少連通有一個集熱管尾管插座7，各個所述尾管插座7在所述環形隧道式烘爐8的下方于所述旋轉臺I上呈環形布置，且所述旋轉臺I具有固定的中心軸10并可以繞所述中心軸10轉動。且連通在不同所述抽真空支管5上的所述尾管插座7相互不連通。在本實施例中，所述尾管插座7于所述旋轉臺I上呈環形布置為至少兩排。進一步地，所述尾管插座7于所述旋轉臺I上呈環形布置為兩排。
[0042]在本實施例中，每個所述抽真空支管5上連通有8?15個所述尾管插座7。進一步地，每個所述抽真空支管5上連通有12個所述尾管插座7。
[0043]所述環形隧道式烘爐8沿周向布置有若干區域，每個所述區域平均設置有三至五個所述真空管道4。在本實施例中，每個所述區域平均設置有四個所述真空管道4。
[0044]在其他實施例中，所述區域的數目還可以為12個、14個或其他數目。
[0045]在其他實施例中，所述環形隧道式烘爐8的所述內壁81外切圓直徑還可以為60cm、70cm、90cm、IOOcm 或其他數值。
[0046]在其他實施例中，所述流體通道6的數目還可以為兩個、三個或者更多，所述流體通道6的兩端分別連通的所述區域之間還可以相隔一個、兩個、三個或更多區域，相隔距離越遠，連通區域之間的預設溫差越大，本實用新型的排氣裝置的節能效果越明顯。
[0047]在其他實施例中，所述流體通道6還可以為熱交換器，只要可以實現熱量的傳導，即可實現本實用新型的設計目的。
[0048]在其他實施例中，所述流體通道6上設置的所述流量控制裝置還可以包括閥門等其他形式的限流設備。
[0049]在其他實施例中，所述風循環發生裝置9的數目還可以小于所述區域的數目，此時每個所述區域設置有至多一個所述風循環發生裝置9 ;所述風循環發生裝置9的數目還可以大于所述區域的數目，此時每個所述區域設置有至少一個所述風循環發生裝置9。
[0050]在其他實施例中，所述風循環發生裝置9還可以設置在所述環形隧道式烘爐8的中部或者上端，其所處位置并不影響本實用新型設計目的的實現。
[0051]在其他實施例中，所述尾管插座7還可以于所述旋轉臺I上呈環形布置為三排、四排或其他數值。
[0052]在其他實施例中，每個所述抽真空支管5上連通所述尾管插座7的數目還可以為8個、10個、15個或其他數值。
[0053]在其他實施例中，每個所述區域還可以平均設置有三個或五個所述真空管道4。
[0054]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種集熱管排氣裝置，包括: 機架(2)，用于將所述排氣裝置固定設置在地面上； 環形隧道式烘爐(8)，固定在所述機架(2)上，所述環形隧道式烘爐(8)具有水平方向的出口和入口，且在底面設置有供集熱管通過的開口，在所述環形隧道式烘爐(8)外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位； 旋轉臺(1)，其上設置有相互連通的至少一套抽真空機組(3)和真空管道(4)，所述真空管道(4)上連接有若干個抽真空支管(5)，每個所述抽真空支管(5)上至少連通有一個集熱管尾管插座(7 )，各個所述尾管插座(7 )在所述環形隧道式烘爐(8 )的下方于所述旋轉臺(I)上呈環形布置，且所述旋轉臺(I)具有固定的中心軸(10)并可以繞所述中心軸(10)轉動； 其特征在于，所述環形隧道式烘爐(8)由內壁(81)、外壁(82)和頂壁構成，所述內壁(81)為正多邊棱柱面。
2.根據權利要求1所述的排氣裝置，其特征在于:所述外壁(82)為圓柱面。
3.根據權利要求2所述的排氣裝置，其特征在于:所述環形隧道式烘爐(8)沿周向布置有若干區域，所述正多邊棱柱的側面數目與所述區域的數目相等。
4.根據權利要求3所述的排氣裝置，其特征在于:所述區域的數目為12?16個。
5.根據權利要求4所述的排氣裝置，其特征在于:所述區域的數目為12個。
6.根據權利要求4所述的排氣裝置，其特征在于:所述區域的數目為14個。
7.根據權利要求4所述的排氣裝置，其特征在于:所述區域的數目為16個。
8.根據權利要求1-7任一所述的排氣裝置，其特征在于:所述環形隧道式烘爐(8)的所述內壁(81)外切圓直徑為60cm?100cm。
9.根據權利要求8所述的排氣裝置，其特征在于:所述環形隧道式烘爐(8)的所述內壁(81)外切圓直徑為80cm。
10.根據權利要求8所述的排氣裝置，其特征在于:所述環形隧道式烘爐(8)的所述內壁(81)外切圓直徑為90cm。
【文檔編號】C03B23/057GK203405018SQ201320498518
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】劉建生, 張朝, 楊麗姍, 孔宇棟, 張嚴, 朱富良 申請人:北京利瑪環太科技有限公司