一種耐高溫陶瓷碳化硅砂輪的制作方法
【專利摘要】本發明涉及砂輪制造【技術領域】，具體涉及一種耐高溫陶瓷碳化硅砂輪及其生產工藝，該砂輪由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料42-45、棕剛玉磨料34-37、硬脂酸鎂3-4、氧化鎂2-3、陶土粉5-7、聚磷酸銨2-3、硼酸鋅1-2、助劑7-9；本發明砂輪采用硬脂酸鎂、氧化鎂、陶土粉、聚磷酸銨、硼酸鋅等原料高溫制成了陶瓷結合劑，這種陶瓷結合劑不僅化學性能穩定，燒結溫度低，耐高溫性能優良，還具有自潤滑性，利于砂輪成型，本發明制備的碳化硅砂輪強度提高，耐高溫磨損，易于成型修整，該傳統的碳化硅砂輪磨削效率高，更為經久耐用。
【專利說明】良好的硬度以及一定的韌性，而其強度、抗常見的結合劑為樹脂結合劑、陶瓷結合劑、3的特性，在實際應用中應根據砂輪工件使司強度，提高磨具強度，改善磨削性能，賦予
瓷碳化硅砂輪，為了實現上述目的，本發明
于，本發明砂輪由以下重量份的原料制成:羨3-4、氧化續2-3、陶土粉5-7、聚憐酸銨
\:冰晶石15-20、鋁酸鈣6-8、木質素磺酸錳粉2-3、膨潤土 22-25、粘土粉25-28、白老酸鋁、膨潤土、粘土粉、白堊充分混合均勻,球磨至200-300目粉體，再將木質素磺酸混合，攪拌至木質素磺酸鈉完全溶解后，力口
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生產工藝如下:
酸銨、硼酸鋅混合，混合料先加熱至2201，粉體后，加入助劑，充分攪拌均勻備用；:勿料充分混合后送入模具中壓制成型，成型I壓4111111，出模得胚體；
15111111內升溫至5201，保溫4小時，再按自然冷卻后即得。:碳化硅磨料45、棕剛玉磨料34、硬脂酸鎂；0 9。
15、鋁酸鈣6、木質素磺酸鈉3、紙漿廢液8、、白堊12，制備方法如下:先將冰晶石、鋁酸后，在2200 (11下保溫311，經自然冷卻后，球
【權利要求】
1.一種耐高溫陶瓷碳化硅砂輪，其特征在于，該砂輪由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料42-45、棕剛玉磨料34-37、硬脂酸鎂3_4、氧化鎂2_3、陶土粉5_7、聚磷酸銨2_3、硼酸鋅1-2、助劑7-9 ； 所述的助劑由以下重量份的原料制成：冰晶石15-20、鋁酸鈣6-8、木質素磺酸鈉2-3、紙漿廢液6-8、硅酸鋁3-4、鐵粉10-12、錳粉2-3、膨潤土 22-25、粘土粉25-28、白堊12-15，制備方法如下：先將冰晶石、鋁酸鈣、硅酸鋁、膨潤土、粘土粉、白堊充分混合均勻后，在2200-2300°C下保溫2-3h，經自然冷卻后，球磨至200-300目粉體，再將木質素磺酸鈉與適量的水混合,攪拌至木質素磺酸鈉完全溶解后,加入上述粉體及其它剩余成分,球磨3-4h，烘干、即得。
2.如權利要求1所述的一種耐高溫陶瓷碳化硅砂輪，其特征在于，所述磨料的粒徑為80-200 目。
3.如權利要求1所述的一種耐高溫陶瓷碳化硅砂輪，其工藝如下： (1)將硬脂酸鎂、氧化鎂、陶土粉、聚磷酸銨、硼酸鋅混合，混合料先加熱至200-220°C，攪拌10-15min，隨后自然冷卻至室溫，球磨至200-300目粉體后，加入助劑，充分攪拌均勻備用; (2)將其它剩余物料與步驟（I)所得的物料充分混合后送入模具中壓制成型，成型條件：模具設定溫度為250-300°C，在35-40MPa條件下保壓3_4min，出模得胚體； (3)將胚體進行燒結處理，胚體先在10-15min內升溫至500-520°C，保溫4_6小時，再按10-15°C /min升溫至1320_1350°C，保溫12-14小時后取出，自然冷卻后即得。
【文檔編號】C04B35/565GK103831739SQ201410048152
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】胡光勝 申請人:當涂縣南方紅月磨具磨料有限公司