專利名稱：重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法
技術領域：
本發明涉及微粉處理技術，尤其是涉及一種重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂
生產方法。
背景技術：
重結晶碳化硅制品具有高溫強度高、導熱好、蓄熱小、使用壽命長等優異性能，廣泛應用于陶瓷、石油化工、航空航天等工業部門。用于制作陶瓷窯具(輥棒，橫梁，棚板，高溫燒嘴等)，其中最典型的用途是作為各種工業窯爐的高溫窯具，特別適合在1500°C以上高溫條件下使用，采用RSIC窯具可明顯提高裝填效率。 而在現有技術中用于生產重結晶碳化硅制品的碳化硅粒度砂是用粉碎機破碎的，所以生產出來的碳化硅粒度砂的形狀各異、粒度分布范圍廣、振實密度低(1. 8g/cm3以下)，采用這樣的碳化硅粒度砂用于重結晶碳化硅制品生產，生產出的產品具有體積密度低、不抗氧化、氣孔率高、耐壓強度低、高溫抗折強度低等缺點。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供了一種具有圓滑、外形近球形、振實密度高、純度高等特點的用于重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂的生產方法。 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，包括步驟 整形將中位徑80-100um，的碳化硅粒度砂經整形處理； 分級將整形后的碳化硅粒度砂進行分級，取粒徑63um-150um，平均粒徑100士5um的碳化硅粒度砂； 提純將分離后碳化硅粒度砂進行酸堿洗提純；酸堿洗可以采用常規的酸堿洗方式進行，堿洗可以采用氫氧化鈉等進行，酸洗則可以采用如硫酸、鹽酸進行酸洗，且堿洗和酸洗可依生產狀況進行多次； 水洗水洗，ra值5-6; 脫水、烘干脫水后烘干得表面圓滑的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂。
所述整形處理采用離心式循環整形，處理5-8個小時；可以采用將每次整形后的物料進行收集之后再進行整形的方式進行循環整形。 所述烘干溫度120-140°C，時間12小時-18小時，之后可進行篩松、包裝。 生產的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂粒徑63um-150um，平均粒徑
100±5咖的碳化硅粒度砂，振實密度1. 9-2. lg/cm 碳化硅純度含量大于等于99wt%。 采用本發明的生產方法生產重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，方法簡單易
行，便于操作，生產的粒度砂粒度集中、振實密度大、雜質少、無細粉、且采用本方法生產的
所有碳化硅的表面圓滑，外形都是近球形，用于重結晶碳化硅制品生產，生產出的產品相對
以往的產品有體積密度高、氣孔率少、抗氧化、耐壓強度高、高溫抗折強度高等優點。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。
圖1是本發明工序流程圖； 圖2是本發明采用的一種離心式循環整形機的工作示意圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發
明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術
人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限
定的范圍。 實施例一 如圖1所示，重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，包括步驟
整形將中位徑100um的碳化硅粒度砂經離心式循環整形處理5個小時。
分級將整形處理后粒度砂進行分級，除去細粉和粗粉后取粒徑80um-150um的碳化硅粒度砂； 提純將分離后碳化硅粒度砂分別經過量硫酸和氫氧化鈉進行酸洗和堿洗后提純； 水洗水洗，調整TO值5-6 ; 脫水、烘干脫水后烘干，烘干溫度12(TC，時間18小時，得表面圓滑的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，碳化硅粒度砂粒徑80um-150um、平均粒徑100士2um的碳化硅粒度砂，振實密度2. Og/cm 碳化硅含量大于99wt%。
實施例二 如圖1所示，重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，包括步驟 整形將將中位徑80-100um碳化硅粒度砂經整形機離心式循環整形處理8個小時。 分級將整形處理后粒度砂進行分離，除去細粉和粗粉后取粒徑63um-150um、平均粒徑100士5um的碳化硅粒度砂； 提純將分離后碳化硅粒度砂分別經過量硫酸和氫氧化鈉進行酸洗和堿洗后提純； 水洗水洗，調整ra值5-6 ; 脫水、烘干脫水后烘干，烘干溫度14(TC，時間12小時，得表面圓滑的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，碳化硅粒度砂的粒徑63um-150um、平均徑100±5咖，振實密度1.9g/cm 碳化硅含量99. 3wt%。 離心式循環整形機可以采用如圖2所示，包括由動力裝置驅動的整形磨l，整形磨l包括磨筒體ll和磨盤，磨盤轉動安裝于磨筒體ll內；磨盤包括磨盤本體2和設置于磨盤本體2上的攪拌塊21，攪拌塊21環形陣列于磨盤本體2的上表面上。磨筒體11上部設有負壓管道4，通過負壓管道連接分離裝置如分級篩，碳化硅粒度砂進入磨筒體11后，在磨盤本體2上的攪拌塊21轉動帶動下，帶動碳化硅粒度砂運動，碳化硅粒度砂之間相互摩擦，將表面的棱和角鈍化，使得表面變得圓滑，表面圓滑的碳化硅粒度砂在使用中，機械性能得到大大改善。可以采用將每次整形后的物料進行收集之后再進行整形的方式進行循環整形，形成循環整形模式，整形完畢，在引風氣流的作用下，整形后碳化硅粒度砂由負壓管道4輸送至分離裝置分級篩，經分離后取粒徑63um-150um、平均徑100±5咖的碳化硅粒度砂，而粒徑大于150um的碳化硅粒度砂粗粉則經輸送裝置如螺桿輸送裝置由回料管3輸送入磨筒體11繼續進行整形，而粒徑小于60um的碳化硅粒度砂細粉則回收它用。
權利要求
重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，其特征在于包括步驟整形 將中位徑80-100um的碳化硅粒度砂經整形處理；分級 將整形后的碳化硅粒度砂進行分級，取粒徑63um-150um的碳化硅粒度砂；提純 將分離后碳化硅粒度砂進行酸堿洗提純；水洗 水洗，PH值5-6；脫水、烘干 脫水后烘干得表面圓滑的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂。
2. 如權利要求1所述的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，其特征在于所述整形處理采用離心式循環整形，處理5-8個小時。
3. 如權利要求2所述的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，其特征在于所述烘干溫度120-140°C，時間12小時-18小時。
4. 如權利要求1、2或3所述的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，其 特征在于生產的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂的粒徑6 3um-150um ，振實密度 1. 9-2. lg/cm 碳化硅純度大于等于99wt%。
全文摘要
本發明公開了一種重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產方法，為將中位徑80-100μm的碳化硅粒度砂經整形處理、分離、提純、水洗、脫水、烘干得表面圓滑的重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂。采用本發明的生產方法生產重結晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，方法簡單易行，便于操作，生產的粒度砂粒度集中、流性動好、振實密度大、雜質少、無細粉、且采用本方法生產的所有碳化硅的表面圓滑，外形都是近球形，用于重結晶碳化硅制品生產，生產出的產品相對以往的產品有體積密度高、氣孔率少、抗氧化、耐壓強度高、高溫抗折強度高等優點。
文檔編號C01B31/00GK101746757SQ20091025651
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者劉士文, 王勇, 秦洪亮, 秦祥生, 鄭明金 申請人:昌樂鑫源碳化硅微粉有限公司