一種內墻陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種內墻陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅質頁巖25-35、沸石20-30、紫砂泥15-25、石榴石12-21、改性粘土23-34、水鋁英石10-15、硅酸鋯4-6、礞石7-13、硅藻土11-19、電石渣10-15、蝦殼粉5-10、碳酸鋇3-5、硼泥4-8、草木灰2-4、剛玉粉10-15。本發明陶瓷磚質輕，隔熱保溫性能突出，強度高，吸水率低，抗震防裂性好，使用壽命長，且可以吸附室內空氣中的有害物質，去除異味，凈化空氣，安全環保，具有顯著的經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種內墻陶瓷磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內墻陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領域。
【背景技術】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機非金屬原料，經配料、球磨、制粉、成型、燒結等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面。隨著經濟的快速發展和人民生活水平的不斷提高，人們對居住環境的要求也越來越高。但是，目前的內墻磚產品仍然存在著隔熱保溫效果差，吸水率高，強度低，易龜裂等許多不足之處，且無環保特性，對人體等存在不良影響，無法達到凈化空氣，完全不符合現代墻體材料的發展方向。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種強度高、吸水率低、隔熱保溫性好、可凈化空氣、安全環保的內墻陶瓷磚及其制備方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種內墻陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:硅質頁巖25-35、沸石20-30、紫砂泥
15-25、石榴石12-21 、改性粘土 23-34、水鋁英石10-15、硅酸鋯4_6、礞石7_13、硅藻土
11-19、電石渣10-15、蝦殼粉5-10、碳酸鋇3-5、硼泥4-8、草木灰2-4、剛玉粉10-15 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
[0005]本發明內墻陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(I)取沸石、水鋁英石、紫砂泥、電石渣、硼泥、硅藻土混合均勻，粉碎，過150-200目篩，然后加入粉末重量8-12%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1.5-2mm的顆粒，烘干，1220-1260°C焙燒5-10min，自然冷卻至常溫，待用；
(2 )取硅質頁巖、石榴石、礞石、硅酸鋯、碳酸鋇混合均勻，粉碎，過200-300目篩后與步驟(I)制得的顆粒混合3-5min，然后加入余下原料混合2_3min，然后加入混合料重量2_3%的固含量為30%的水玻璃混合30-40min，靜置10_15h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4% ；
(4)將干燥的磚坯以4-8°C/min的速率升溫至650_690°C，保溫0.5_lh，再以3-6°C /min的速率升溫至960-1020°C，保溫l_2h，然后以5_10°C /min的速率降溫至440_480°C，保溫0.5-lh，再以3-6°C /min的速率升溫至1120_1160°C，保溫2_3h，然后以4_8°C /min的速率降溫至750-800°C，保溫1-1.5h，再以5_10°C /min的速率升溫至1200_1250°C，保溫3-4h，自然冷卻至常溫，經磨邊、包裝即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷等物質協同殼聚糖包覆粘土，不僅有較好的抗菌活性，能抑制一些真菌、細菌、和病毒的生長繁殖，還可以吸附分解甲醛、苯、氨氣、二氧化硫等室內有害氣體，對煙臭、廁所臭、垃圾臭、動物臭等起到凈化除臭作用，保護人類身體健康，同時可以提高瓷磚的抗紫外線、耐老化、耐水性等性能，延長瓷磚的使用使用壽命。
[0007]本發明的有益效果:
本發明陶瓷磚質輕，隔熱保溫性能突出，強度高，吸水率低，抗震防裂性好，使用壽命長，且可以吸附室內空氣中的有害物質，去除異味，凈化空氣，安全環保，具有顯著的經濟效益和社會效益。
【具體實施方式】[0008]一種內墻陶瓷磚，由以下重量(kg)的原料制成:硅質頁巖30、沸石25、紫砂泥20、石榴石17、改性粘土 26、水鋁英石12、硅酸鋯5、礞石11、硅藻土 16、電石渣10、蝦殼粉8、碳酸鋇4、硼泥6、草木灰3、剛玉粉15 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質量比7:5:3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70°C，保溫0.5h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，480°C煅燒1.5h，粉碎，過200目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1.5%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3.5%的硝酸銀、2%的活性炭、1.5%的納米氧化鋅和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌30min,待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過300目篩即可。
[0009]內墻陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取沸石、水鋁英石、紫砂泥、電石渣、硼泥、硅藻土混合均勻，粉碎，過200目篩，然后加入粉末重量10%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1.5mm的顆粒，烘干，1260°C焙燒5min,自然冷卻至常溫，待用；
(2)取硅質頁巖、石榴石、礞石、硅酸鋯、碳酸鋇混合均勻，粉碎，過200目篩后與步驟(O制得的顆粒混合4min,然后加入余下原料混合2min,然后加入混合料重量2.5%的固含量為30%的水玻璃混合35min，靜置15h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機在75MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為3% ；
(4)將干燥的磚坯以6°C/min的速率升溫至660°C，保溫0.5h，再以4°C /min的速率升溫至980°C，保溫lh，然后以8°C /min的速率降溫至470°C，保溫0.5h，再以5°C /min的速率升溫至1140°C，保溫2h，然后以7°C /min的速率降溫至750°C，保溫lh，再以10°C /min的速率升溫至250°C，保溫3h，自然冷卻至常溫，經磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產的陶瓷磚，其吸水率為2.6%，抗折強度為18.2MPa,導熱系數為0.17ff/m.Κ。
【權利要求】
1.一種內墻陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:硅質頁巖25-35、沸石20-30、紫砂泥15-25、石榴石12-21、改性粘土 23-34、水鋁英石10-15、硅酸鋯4_6、礞石7-13、硅藻土 11-19、電石渣10-15、蝦殼粉5-10、碳酸鋇3-5、硼泥4-8、草木灰2-4、剛玉粉10-15 ； 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
2.如權利要求1所述的內墻陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取沸石、水鋁英石、紫砂泥、電石渣、硼泥、硅藻土混合均勻，粉碎，過150-200目篩，然后加入粉末重量8-12%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1.5-2mm的顆粒，烘干，1220-1260°C焙燒5-10min，自然冷卻至常溫，待用； (2)取硅質頁巖、石榴石、礞石、硅酸鋯、碳酸鋇混合均勻，粉碎，過200-300目篩后與步驟(I)制得的顆粒混合3 -5min，然后加入余下原料混合2_3min，然后加入混合料重量2_3%的固含量為30%的水玻璃混合30-40min，靜置10_15h ； (3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4% ； (4)將干燥的磚坯以4-8°C/min的速率升溫至650_690°C，保溫0.5_lh，再以3-6°C /min的速率升溫至960-1020°C，保溫l_2h，然后以5_10°C /min的速率降溫至440_480°C，保溫0.5-lh，再以3-6°C /min的速率升溫至1120_1160°C，保溫2_3h，然后以4_8°C /min的速率降溫至750-800°C，保溫1-1.5h，再以5_10°C /min的速率升溫至1200_1250°C，保溫3-4h，自然冷卻至常溫，經磨邊、包裝即得成品。
【文檔編號】C04B33/13GK103936393SQ201410137740
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請人:安徽省亞歐陶瓷有限責任公司