專利名稱：一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷磚的成型設備，特指一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備。
背景技術：
生產陶瓷地磚其實都是在模仿天然花崗巖石和大理石的圖案效果。到目前為止微粉磚和幻彩微粉磚已是陶瓷拋光地磚的最高境界。因此與之配套的設備就成為上述生產拋光磚行業渴望公關的一項技術。曾經有設計出相關的設備但工藝復雜、投資大，能耗大、體積大，很難讓陶瓷生產廠家接受，因此，若能設計出一套體積小、效率高、投資少、結構簡單、色彩圖案豐富、仿石效果逼真的一套仿造天然大理石線條紋理的布料設備是陶瓷拋光地磚行業又一次新技術的突破，令陶瓷地磚邁到更高一個檔次。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種能夠通過用布料設備，做出仿天然大理石線條紋理的陶瓷拋光地磚，其圖案可通換模版布出各種不同的圖案，且生產效率大大提高。
為實現本實用新型的目的本實用新型提供的設備為其主要由第一推粉架、第二推粉架、第三推粉架組成的可相對運動的三層推粉架以及模版、主圖案大斗、基料大斗、基料小斗、線料大斗、線料小斗、過渡料大斗、過渡料小斗、底板組成，所述的模版放置在底板上面，該模版內按設計圖案切割成填料的版塊，基料小斗安裝在第一推粉架上；過渡料小斗、線料小斗、模版依次安裝在第二推粉架上；線料小斗的下料口蓋有不銹鋼篩網；基料小斗、過渡料小斗、線料小斗的上方分別對應設有基料大斗、過渡料大斗和線料大斗；模版的上方設有可前后移動上下升降的主圖案大斗。
所述的在第三推粉架上安裝有扎溝機構。
所述的在主圖案料大斗的上口處對應設有一主圖案粉料的制塊機構。
所述的扎溝機構的模條呈V型。
所述的壓塊機構采用預壓輥筒與傳送帶對壓、輥筒與輥筒對壓結構，微粉料斗的微粉經壓塊機構壓制后進入主圖案料大斗內。
綜上所述，與現有技術相比，現有技術中的陶瓷布料設備一般是將2種～4種微粉料均勻地落到小斗或格柵中，然后布到模腔，呈現出一種均勻、細膩的表面裝飾效果。然而通過本實用新型的設備布出的效果是局部圖案不均勻而整體效果均勻協調且有不規則的石紋線條呈現在磚面。粗的線條約5mm，細度線條約1mm，采用粗細線相結合，并還可以在磚面呈半透明塊狀或多種顏色的層狀效果，其綜合表面裝飾效果與天然石材十分相似，陶瓷磚的表面是超微粉壓制而成，具微粉磚的內在優質性能。同時本實用新型的設備具有相對較簡單、體積小、能耗低，效果穩定等突出優點。
附圖1為本實用新型布料設備結構原理示意圖；附圖2為本實用新型布料過程簡圖；附圖3為本實用新型扎溝機構的模條結構示意圖；附圖4為本實用新型推粉架單面剖視圖；附圖5為本實用新型模版結構示意圖。
具體實施方式
見附圖1～附圖5所示下面結合一較佳實施例對本實用新型的方法和設備進一步說明，本較佳實施例采用三層推粉架(見圖4所示)，基料小斗8安裝在第一推粉架A上，過渡料小斗12、線料小斗15和16、模版18按圖示的順序安裝在第二推粉架B上，扎溝機構19安裝在第三推粉架C上，三層推粉架可相對運動。將三種顆粒料淺黃20％，普通白料60％，淺紅料20％，混合后裝基料大斗7中，基料經基料大斗7落入基料小斗8中。過渡料由半透明白料40％，超白料20％，淺紅料20％，經破碎機分別破碎成微粉后經過特制的混料器10混合成半均勻狀態裝入過渡料大斗11再落入過渡料小斗12中。將淺紅料和半透明白料分別按規定工藝破碎成線條料裝入線料大斗13和14再落入線料小斗15、16中，線料小斗下料口寬為20mm，并蓋著一張60目的不銹鋼篩網。模版18是采用按設計圖案切割成填料的版塊(見附圖5所示)，厚度為8mm，平直度為≤0.1mm，且表面非常光滑。通過四只輥筒的轉動速度按設計的比例轉動，從而得到粉料的配比為淺黃料25％，半透明白料40％，超白料20％，淺紅料15％，其中半透明白料經過多個預壓輥筒21預壓成疏松的塊狀(若采用輥筒22、26預壓則可得到多種顏色的層狀或塊狀效果)，經傳送帶25及切料器20后送入主圖案料大斗17。主圖案料大斗17可前后移動和上下升降。當主圖案料大斗17向模版18布料時，扎溝機構19向后移動到不碰撞料斗的位置，主圖案大斗17下降到預設的位置，打開閘門給模版18布料并向后移動，布完后主圖案料大斗17關閉閘門并上升復位，此時扎溝機構19向前移動到與模版對正的位置，此時完成了所有料的裝料工作。
見附圖1～附圖2所示，當壓機壓制完畢，給出允許布料信號，第一推粉架A向前移動到模版18對正壓機的模具，此時模版18在下模芯3的正上方，下模芯3下降第一次(見圖2布料過程1)，下降深度為10mm，模版內的粉料落入模腔4中，截面呈圓滑堆物形狀，在下模芯面上呈局部堆料狀態。當下模芯3下降的同時，扎溝機構19用氣缸將扎溝模條(見圖3)伸入模腔內將粉料扎成V形溝(見圖2布料過程2)，扎完后氣缸縮回。此時第二推粉架B連著模版18、線料小斗15和16、過渡料小斗12向后移動，當線料小斗15和16移動到模腔邊時，開始振動，目的是向模腔內篩一層約1～2mm的線料(見圖2布料過程3)篩完后停止振動，停止振動時篩網不再漏粉。當過渡料小斗12移動到模腔邊，用氣缸打開閘門并振動向模腔內填料，填完后刮平(見圖2布料過程4)。此時已有1～2mm的線料夾在主圖案料和過渡料之間。然后模具第二次下降再填充基料(見圖2布料過程5)，下降深度約22mm，然后推粉架連著基料小斗8向后移動到模腔中填料并刮平，填完料后推粉架復位，下模芯3三次下降后壓機壓制(見圖2布料過程6)，全過程以此循環。壓制的生坯經燒成后再拋光，拋光的厚度為1.3mm，此時所預設的表面紋理效果都呈現出來。
其中，主圖案料和過渡料采用常規超微粉磚的制粉、配料和破碎微粉的工藝方法，水份為6％±0.2％，80目篩余料為10％～15％的細度。線料的水份為3％±0.2％，細度為100目篩余8％±1％。
圖案料的輥筒配料機構中設計了預壓功能，1種、2種或4等多種種不同顏色的微粉在經過傳送帶25時，由預壓輥筒21、22、26壓制成塊狀，調整預壓輥筒與皮帶的高度和輥筒與輥筒的間隙，即可調整壓制塊狀的強度，然后經過切料器20切成預設大小的塊狀，經斜板落入主圖案料大斗17中待用。此方法是讓所布的磚面有層狀效果，特別是利用半透明料的工藝，令半透明料在陶瓷磚表面具有很強天然石感效果。
另外，過渡料與主圖案料可以采用微粉，也可采用普通的噴霧塔所制粉料，通過改變粉料特性或者顏色得到多種不同圖案裝飾效果。
以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備，其特征在于其主要由第一推粉架、第二推粉架、第三推粉架組成的可相對運動的三層推粉架以及模版、主圖案大斗、基料大斗、基料小斗、線料大斗、線料小斗、過渡料大斗、過渡料小斗、底板組成，所述的模版放置在底板上面，該模版內按設計圖案切割成填料的版塊，基料小斗安裝在第一推粉架上；過渡料小斗、線料小斗、模版依次安裝在第二推粉架上；線料小斗的下料口蓋有不銹鋼篩網；基料小斗、過渡料小斗、線料小斗的上方分別對應設有基料大斗、過渡料大斗和線料大斗；模版的上方設有可前后移動上下升降的主圖案大斗。
2.根據權利要求1所述的一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備，其特征在于在第三推粉架上安裝有扎溝機構。
3.根據權利要求1或2所述的一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備，其特征在于在主圖案料大斗的上口處對應設有一主圖案粉料的制塊機構。
4.根據權利要求2所述的一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備，其特征在于所述的扎溝機構的模條呈V型。
5.根據權利要求3所述的一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備，其特征在于所述的壓塊機構采用預壓輥筒與傳送帶對壓、輥筒與輥筒對壓結構，微粉料斗的微粉經壓塊機構壓制后進入主圖案料大斗內。
專利摘要本實用新型公開了一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料設備，其主要部件的模版放置在底板上面，該模版內按設計圖案切割成填料的版塊，基料小斗安裝在第一推粉架上；過渡料小斗、線料小斗、模版依次安裝在第二推粉架上；線料小斗的下料口蓋有不銹鋼篩網；基料小斗、過渡料小斗、線料小斗的上方分別對應設有基料大斗、過渡料大斗和線料大斗；模版的上方設有可前后移動上下升降的主圖案大斗。本實用新型的陶瓷磚其綜合表面裝飾效果與天然石材十分相似，陶瓷磚的表面是超微粉壓制而成，具微粉磚的內在優質性能。同時本實用新型的設備具有簡單、體積小、能耗低，效果穩定等優點。
文檔編號B28B11/00GK2846082SQ20052006707
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月3日 優先權日2005年11月3日
發明者唐君 申請人:唐君