一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發明為一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法，該材料的組成重量份數比為：鎂質干性材料為20~50，水玻璃為90~110，石棉絨為3~7，珍珠巖為1~3，海泡石為2~5。各種原料粉碎干燥后，將鎂質干性材料（其中貝殼粉除外）與水玻璃在常溫下攪拌，依次加入珍珠巖、海泡石、石棉絨，最后加入貝殼粉加熱至700~800℃攪拌5~7min，常溫相溶24h后即可使用。使用方法為噴涂，根據使用機組的冷熱狀態不同，選擇單次噴涂厚度（2~3mm或10mm），待完全干透后再繼續噴涂，最終達到使用要求厚度。本發明提供的保溫材料，使用方便、成本低、對環境好，高效保溫，保溫層輕薄耐用，節能效果顯著，經濟效益突出。
【專利說明】一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及節能保溫材料領域，具體為一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業、建筑業的高速發展，對保溫隔熱材料的要求不斷提高。傳統保溫材料在使用過程中大多存在以下不足，首先是體積大，用的輔助材料多；二是施工手續繁雜，拆卸、修補、安裝不便，尤其是對異性設備和閥門的保溫施工更為困難；三是長期使用容易吸水或斷裂脫落；四是穩定性差、對人體和環境有危害；而最主要的是保溫、節能效果差，耗資大。
[0003]如市場上應用較多的保溫材料硅酸鋁棉，常用于汽輪機軸端、汽封保溫和缸面保溫，在電廠550°C汽輪機組作保溫材料時，其保溫厚度達600mm，保溫層表面溫度為65~135°C，保溫并不理想，而且很厚的保溫層既增加了設備的負載，也浪費了大量的能源。又如汽缸保溫所用的硅酸綿保溫層， 保溫厚度約為400_ ;熱風設備中，熱面溫度510 V,膨脹珍珠巖保溫厚度180_，均有較厚的保溫層，不利于設備運轉和長期使用。而另外一些石棉含量高保溫材料，不但保溫層厚，還存在對人體呼吸道和肺部的危害。另有一些有機保溫材料，保溫層薄一些，但是保溫性能不高，而且高溫易燃，燃燒后釋放一些有毒有害氣體，對環境造成污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法，所述保溫材料具有密度小、導電系數低、絕熱保溫效果好的優點。且施工使用方便、使用成本低、對人體和環境好。最主要的是在保證高效保溫的條件下，保溫層輕薄耐用，節能效果顯著，經濟效益突出。
[0005]本發明的目的是通過以下方案實現的:
一種絕熱絕冷保溫材料，所述保溫材料的原料包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，所述各原料的重量份數比為:
鎂質干性材料25~50
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3)90~110
石棉絨3~7
珍珠巖1-3
海泡石2~5
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂中一種或幾種的混合物。
[0006]作為進一步的優化，各原料的重量份數比為，鎂質干性材料45，水玻璃100，石棉絨5，珍珠巖2，海泡石3。
[0007]進一步的，各原料的重量份數比為，鎂質干性料30g，水玻璃100g，石棉絨5g，珍珠巖lg，海泡石2g。
[0008]另一種配方的優化方案，所述保溫材料中還包括粘土，顆粒度為60-100目，添加量重量份數比為廣3。
[0009]另一種配方的優化方案，所述保溫材料中還包括大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉中的一種或幾種混合物，顆粒度為80-100目，添加量重量份數比為廣3。
[0010]進一步的，所述貝殼粉為海螺殼粉，經高溫煅燒得到，煅燒溫度為1000°C以上。
[0011]一種絕熱絕冷保溫材料的制備方法，所述保溫材料的制備原料包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，所述各原料的重量份數比為:
鎂質干性材料25~50
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3)90~110
石棉絨3~?
珍珠巖1-3
海泡石2~5
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂中一種或幾種的混合物；所述制備方法步驟為:
A、原料前處理:將所述鎂質干性材料、珍珠巖、海泡石粉碎、球磨、烘干，顆粒度30-80目；石棉絨粉碎干燥；
B、按照上述原料重量配比，將所述鎂質干性材料(貝殼粉除外)與所述水玻璃常溫攪拌，1000 轉 /min~1200 轉 /min, 10~20min，得到漿料 A ；
C、按照上述原料重量配比，依次在所述漿料A中加入珍珠巖，400-500轉/min攪拌5min ;加入海泡石,400~500轉/min攪拌5min ;加入石棉絨,400~500轉/min攪拌5min,得到漿料B ；
D、按照上述原料重量配比，在所述漿料B中加入貝殼粉，加熱至700-800?，400-500轉/min攪拌5~7min，得到衆料C ；
E、所述漿料C常溫放置24h相溶消泡，得到漿液，即為所述絕熱絕冷保溫材料。
[0012]進一步的，在所述步驟D中按照廣3重量份數比加入大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉中的一種或幾種混合物或者按照廣3重量份數比加入粘土。
[0013]一種絕熱絕冷保溫材料的使用方法，是被保溫設備表面與環境溫度相同時的使用方法，有一個被保溫設備表面保溫材料厚度要求值；所述使用方法包括以下步驟:
A、常溫環境下，在被保溫設備表面，噴涂一層通過所述制備方法獲得的所述保溫材料，厚度2~3_ ；
B、自然晾干；
C、重復步驟A、B步驟操作，直至厚度達到要求值。
[0014]一種絕熱絕冷保溫材料的使用方法，是在被保溫設備表面溫度為95°C至105°C時的使用方法，有一個被保溫設備表面保溫要求值，在被保溫設備表面設置一個溫度傳感器:所述使用方法包括以下步驟:
A、噴涂一層通過所述制備方法獲得的所述保溫材料，厚度至少是10_；
B、晾干，測量設備表面溫度是否達到要求值；
C、重復步驟A、B步驟操作直至被保溫設備表面溫度達到要求值。
[0015]本發明的有益效果為:
1、從礦物質中直接提取高分子水性材料，具有密度小、導電系數低、高效絕熱保溫性倉泛。
[0016]2、對比同等保溫效果的其它傳統材料，保溫層薄，保溫材料用量小，在相同保溫條件下，其用量約為傳統保溫材料的1/3~1/5，大大減輕設備的保溫負載重量，減少安裝、維修工作量，延長機器的使用壽命，降低成本。
[0017]3、與傳統保溫材料比，節能效果顯著，經濟效益突出。
[0018]4、施工使用方便，可以噴涂、灌裝施工，能隨意造型；冷態熱態均可施工；一般不需要包扎、捆綁、加固等輔助材料；便于安裝、探測、檢修。
[0019]5、耐酸、耐堿、防腐、防明火、不開裂、不變形、無毒、無塵、無污染，對人體無害，是一種安全、環保型涂料。
[0020]6、適用溫度范圍寬，尤其是在低溫的情況下，能達到-200°C。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
一種絕熱絕冷保溫材料，包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，各原料的重量分數比為:
鎂質干性材料25~50
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3)90~110
石棉絨3~7
珍珠巖1~3
海泡石2~5
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂中一種或幾種的混合物(貝殼粉重量占混合物總重量的1/2 )。
[0022]其具體制備步驟為:
A、所述鎂質干性材料、珍珠巖、海泡石粉碎、球磨、烘干，顆粒度30-80目；石棉絨粉碎干燥；
B、按照上述原料重量配比，將所述鎂質干性材料(貝殼粉除外)與所述水玻璃常溫攪拌，1000 轉 /min~1200 轉 /min, 10~20min，得到漿料 A ；
C、按照上述原料重量配比，依次在所述漿料A中加入珍珠巖，400-500轉/min攪拌5min ;加入海泡石,400~500轉/min攪拌5min ;加入石棉絨,400~500轉/min攪拌5min,得到衆料B ；
D、按照上述原料重量配比，在所述漿料B中加入貝殼粉，加熱至70(T80(TC，400^500轉/min攪拌5~7min，得到衆料C ；
E、所述漿料C常溫放置24h相溶消泡，得到保溫材料漿液即可使用。
[0023]實施例2
本實施例是在實施例1基礎上的進一步的優選，其中，一種絕熱絕冷保溫材料，包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，各原料的重量份數比為:
鎂質干性材料45水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.1~3.3) 100 石棉絨5
珍珠巖2
海泡石3
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石混合物(比例1:1)。
[0024]保溫材料的制備方法同實施例1。
[0025]實施例3
本實施例是在實施例1基礎上的進一步的優選，其中，一種絕熱絕冷保溫材料，包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，各原料的重量份數比為:
鎂質干性材料30
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3) 100 石棉絨5
珍珠巖I
海泡石2
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與方鎂石、菱鎂礦粉的混合物(比列2:1:1)。
[0026]保溫材料的制備方法同實施例1。
[0027]上述實施例中:添加的貝殼粉是將天然貝殼，包括蛤蜊殼、扇貝殼、文蛤殼、花蛤殼、海螺殼等粉碎后得到，貝殼粉因為具有凈化空氣、除異味、防火阻燃等功效已被應用于室內墻面裝飾涂料，實施例中將貝殼粉應用的保溫隔熱涂料中，發現其增強保溫效果顯著，且其來源天然、無污染、原料價格低廉、加工工藝簡單，具有很好的應用前景。貝殼中海螺殼的碳酸鈣含量較高，可達到99%，且煅燒以后顆粒更加均勻細膩，所以優選海螺殼煅燒粉添加至保溫材料中。
[0028]水鎂石主要成分為Mg (OH) 2是一種天然礦物纖維，無色、無味、無害，可增加材料的柔韌度，提高絕熱效果，高溫下轉化成穩定的MgO ;而方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂等均為天然礦石，高溫下轉化為MgO。
[0029]水玻璃是一種可溶性硅酸鹽水溶液，也稱作泡花堿，主要起到粘結作用。粘結力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好。
[0030]實施例4
本實施例是在實施例1基礎上的進一步的優選，經實踐驗證，在本發明中添加少量的粘土，對涂料保溫性能有顯著的提升作用，但是添加量過多可能會影響涂料的穩定性、分散性和延展性。
[0031]在本實施例中， 所述絕熱絕冷保溫材料原料還包括粘土，顆粒度為60-100目，添加的重量份數比為廣3即:一種絕熱絕冷保溫材料，包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖、粘土及海泡石，各原料的重量份數比為:
鎂質干性材料25~50
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3) 90~110 石棉絨3~?
珍珠巖1~3
海泡石2~5粘土(80目)2
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂的混合物(比例為
[0032]其具體制備步驟為:
A、所述鎂質干性材料、珍珠巖、海泡石粉碎、球磨，顆粒度30-80目；石棉絨粉碎；粘土烘干；
B、按照上述原料重量配比，將所述鎂質干性材料(貝殼粉)與所述水玻璃常溫攪拌，1000 轉 /min~1200 轉 /min, 10~20min,得到衆料 A ；
C、按照上述原料重量配比，依次在所述漿料A中加入珍珠巖，4(Κ 500轉/min攪拌5min ;加入海泡石,400~500轉/min攪拌5min ;加入石棉絨,400~500轉/min攪拌5min,得到衆料B ；
D、按照上述原料重量配比，在所述漿料B中加入貝殼粉和粘土，加熱至70(T80(TC，400~500轉/min攪拌5~7min，得到漿料C ；
E、所述漿料C常溫放置24h相溶消泡，得到保溫材料漿液即可使用。
[0033]實施例5
本實施例是在實施例1基礎上的進一步的優選，已有研究表明，部分秸桿纖維具有保溫性能，工業大麻桿為麻皮和麻籽收獲以后的廢棄料，價格低廉、來源廣泛，且綠色無污染，有前瞻性研究表明大麻桿刨花可以制作保溫板；本發明研究過程發現，大麻桿芯粉碎到較細的微粒添加到保溫涂料中效果很好。而亞麻、苧麻與大麻種屬接近，推測有類似效果。
[0034]本實施例中:所述保溫材料中還包括粘土、大麻桿芯粉，顆粒度為80-100目，添加的重量份數比為廣3。即:一種絕熱絕冷保溫材料，包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖、粘土、大麻桿芯粉及海泡石，各原料的重量份數比為:
鎂質干性材料25~50
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3) 90~110 石棉絨3~?
珍珠巖1~3
海泡石2~5
粘土(90目)I
大麻桿芯粉(90目)1.5
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、海水鎂砂的混合物(比例為2:1:1)。
[0035]其具體制備步驟為:
Α、所述鎂質干性材料、珍珠巖、海泡石粉碎、球磨，顆粒度30-80目；石棉絨粉碎；粘土、大麻桿芯粉烘干；
B、按照上述原料重量配比，將所述鎂質干性材料(貝殼粉除外)與所述水玻璃常溫攪拌，1000 轉 /min~1200 轉 /min, 10~20min，得到漿料 A ；
C、按照上述原料重量配比，依次在所述漿料A中加入珍珠巖，400-500轉/min攪拌5min ;加入海泡石,400~500轉/min攪拌5min ;加入石棉絨,400~500轉/min攪拌5min,得到漿料B ；
D、按照上述原料重量配比，在所述漿料B中加入貝殼粉、粘土、大麻桿芯粉，加熱至700^800 °C，400^500 轉 /min 攪拌 5~7min，得到漿料 C ；
E、所述漿料C常溫放置24h相溶消泡，得到保溫材料漿液即可使用。
[0036]實施例6
本實施例是在實施例1基礎上的進一步的優選，其中，所述絕熱絕冷保溫材料，包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖、大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉及海泡石，各原料的配比為:
鎂質干性材料25~50
水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3)90~110
石棉絨3~?
珍珠巖3
海泡石2~5
大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉混合物(95目)2(比例1:1:1)
所述鎂質干性材料為:貝殼粉與方鎂石、菱鎂礦粉、白云石的混合物(比例為3:1:1:1)。
[0037]貝殼粉為海螺殼粉，經高溫煅燒得到，煅燒溫度1200°C。
[0038]其具體制備步驟為:
A、所述鎂質干性材料、珍珠巖、海泡石粉碎、球磨、烘干，顆粒度30-80目；石棉絨粉碎干燥；大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉混合物烘干；
B、按照上述原料重量配比，將所述鎂質干性材料(貝殼粉除外)與所述水玻璃常溫攪拌，1000 轉 /min~1200 轉 /min, l(T20min，得到漿料 A ；
C、按照上述原料重量配比，依次在所述漿料A中加入珍珠巖，400-500轉/min攪拌5min ;加入海泡石,400~500轉/min攪拌5min ;加入石棉絨,400~500轉/min攪拌5min,得到漿料B ；
D、按照上述原料重量配比，在所述漿料B中加入貝殼粉、大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉混合物，加熱至70(T80(TC，400^500轉/min攪拌5~7min，得到漿料C ；
E、所述漿料C常溫放置24h相溶消泡，得到保溫材料漿液即可使用。
[0039]上述實施例的重量單位均為千克。
[0040]實施例7
一種絕熱絕冷保溫材料的使用方法，是在被保溫設備表面與環境溫度相同時的使用方法，有一個被保溫設備表面保溫材料厚度要求值，該要求值是經試驗獲得的厚度值，所述使用方法包括以下步驟:
A、使用上述實施例所制備的保溫材料，常溫環境下，在被保溫設備表面，噴涂一層所述保溫材料涂料，厚度2~3_ ；
B、自然晾干，至所述涂料完全干透；
C、重復步驟A、B操作，直至厚度達到要求值。
[0041]本方法是在保溫設備，例如發電機組的冷態下進行噴涂的，在常溫下，噴上一層2^3mm的保溫料，使得保溫料與缸體吸附(也就是俗稱的掛面，待完全干透后與現場空氣溫度相差無幾)再噴第二遍，待再干透后，再進行第三遍，厚度一直達到能夠使機組體運行時可控溫度的厚度要求值。
[0042]實施例8
一種絕熱絕冷保溫材料的使用方法，本實施例是在被保溫設備表面溫度為95°C至105°C時的使用方法，有一個被保溫設備表面保溫要求值，在被保溫設備表面設置一個溫度傳感器；所述使用方法包括以下步驟:
A、使用上述實施例所制備的保溫材料，噴涂一層，厚度至少是1mm；
B、晾干，至所述涂料完全干透，測量設備表面溫度是否達到要求值；
C、重復步驟A、B步驟操作直至被保溫設備表面溫度達到要求值。
[0043]本實施例是在被保溫設備例如發電機組小修時，缸面有一定的溫度(一般小修7-12天缸面溫度在100°C左右)進行的，該方法也可以認為是在被保溫設備工作狀態下型保溫的方法，例如對管道的保溫，這樣可以直接確定保溫材料的厚度；實施時，可直接噴1mm,待干后再進行第二遍，厚度一直達到被保溫設備表面溫度達到要求值；例如，能夠使機組體運行時可控溫度達到50°C。
[0044]上述實施例絕熱絕冷保溫材料適用溫度為-20(Tl50(rC，涂層厚度為l(T60mm。可根據需求加入不同的顏色染料如:氧化鐵紅、氧化鐵藍、氧化鐵黃、酞菁藍、酞菁綠、檸檬鉻黃、鑰鉻紅、炭黑等。根據高低溫設備、管道內的實際介質特點與使用要求，選擇不同的警示色。
[0045]上述實施例絕熱絕冷保溫材料的被保溫設備應用范圍包括:
1、發電鍋爐、汽輪機組、各種熱力管網的絕熱保溫；
2、冶煉窯爐、水泥窯爐的絕熱保溫；
3、石油、化工設備、冷熱容器、熱力設備，以及儀器儀表的絕熱保溫；
4、石油、化工輸送的各種高、低溫管網的絕熱保溫；
5、反應釜、蒸餾塔、冷熱交換設備、異性閥門、高溫爐壁等的絕熱保溫；
6、真空制鹽設備的絕熱保溫；
7、建筑內外墻體絕熱保溫、保冷；
8、船舶阻燃防火、隔音吸燥，以及絕熱保溫；各種工業冷庫、冷藏、恒溫設施與民用冰箱、熱水器等的絕熱保溫。
[0046] 本實施例絕熱絕冷保溫材料的技術指標如表1所示；表2是與傳統保溫材料娃酸鋁棉性能比較；表3是與不同傳統保溫材料在不同應用中參數比較；表4是熱電廠汽輪機組在不同蒸汽溫度下使用本發明材料參數比較。
【權利要求】
1.絕熱絕冷保溫材料，其特征在于，所述保溫材料的原料包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，所述各原料的重量份數比為: 鎂質干性材料25~50 水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3) 90~110 石棉絨3~?珍珠巖1~3海泡石2~5。 所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂中一種或幾種的混合物。
2.根據權利要求1所述的絕熱絕冷保溫材料，其特征在于:所述各原料的重量份數比為:所述鎂質干性材料為45,水玻璃為100,石棉絨為5,珍珠巖為2,海泡石為3。
3.根據權利要求1所述的絕熱絕冷保溫材料，其特征在于:所述各原料的重量份數比為:所述鎂質干性料為30,水玻璃為100,石棉絨為5,珍珠巖為I,海泡石為2。
4.根據權利要求f3所述的絕熱絕冷保溫材料，其特征在于:所述保溫材料中還包括粘土，顆粒度為60-100目，添加的重量份數為廣3。
5.根據權利要求f3所述的絕熱絕冷保溫材料，其特征在于:所述保溫材料中還包括大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉中的一種或幾種混合物，顆粒度為8(T100目，添加的重量份數為廣3。
6.根據權利要求f3所述的一種新型保溫材料，其特征在于:所述貝殼粉為海螺殼粉，經1000°C以上高溫煅燒得到。
7.一種絕熱絕冷保溫材料的制備方法，其特征在于，所述保溫材料的原料包括:鎂質干性材料、水玻璃、石棉絨、珍珠巖及海泡石，所述各原料的重量份數比為: 鎂質干性材料25~50 水玻璃(波美度38.4~48.3，模數2.4~3.3) 90~110 石棉絨3~?珍珠巖1~3海泡石2~5。 所述鎂質干性材料為:貝殼粉與水鎂石、方鎂石、菱鎂礦粉、白云石及海水鎂砂中一種或幾種的混合物。 所述制備方法包括以下幾個步驟: A、原料前處理:將所述鎂質干性材料、珍珠巖、海泡石、石棉絨，經粉碎、球磨，顆粒度達到30~80目； B、按照上述原料的重量份數比，將除貝殼粉以外的所述鎂質干性材料與所述水玻璃常溫攪拌，1000 轉 /mirTl200 轉 /min，l(T20min，得到漿料 A ； C、按照上述原料重量份數比，依次在所述漿料A中加入所述珍珠巖，400-500轉/min攪拌5min ;加入所述海泡石,400-500轉/min攪拌5min ;加入所述石棉絨,400-500轉/min攪拌5min，得到漿料B ; D、按照上述原料重量份數比，在所述漿料B中加入所述貝殼粉，加熱至70(T80(TC，400~500轉/min攪拌5~7min，得到漿料C ；E、所述漿料C常溫放置24h相溶消泡，即得到待用的絕熱絕冷保溫材料。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟D中按照f3重量份數比加入大麻桿芯粉、苧麻桿芯粉、亞麻桿芯粉中的一種或幾種混合物，或者按照廣3重量份數比加入粘土。
9.一種絕熱絕冷保溫材料的使用方法，是在被保溫設備表面與環境溫度相同時的使用方法，有一個被保溫設備表面保溫材料厚度要求值，其特征在于:所述使用方法包括以下步驟: A、使用權利要求7或8所述的絕熱絕冷保溫材料，常溫環境下，在被保溫設備表面，噴涂一層，厚度2~3mm ； B、自然晾干； C、重復步驟A、B操作，直至厚度達到要求值。
10.一種絕熱絕冷保溫材料的使用方法，是在被保溫設備表面溫度為95°C至105°C時的使用方法，有一個被保溫設備表面保溫要求值，在被保溫設備表面設置一個溫度傳感器；其特征在于:所述使用方法包括以下步驟: A、使用權利要求7或8所述的絕熱絕冷保溫材料，噴涂一層，厚度至少是10_； B、自然晾干，測量設備表面溫度是否達到要求值； C、重復步驟A、B操作直至被保溫設備表面溫度達到要求值。
【文檔編號】C04B28/26GK104177053SQ201410402123
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】徐樹國 申請人:北京宏遠正達電力技術有限公司