環保石膏板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保石膏板，由以下重量份原料組成：粒徑為80～100μm的20～25份高爐礦渣、30～45份的排煙脫硫石膏、8～10份草木灰、12～15份礦渣棉、9～11份水玻璃、3～5份減水劑、40～50份Ph值為9-11的水，本發明利用高爐礦渣、草木灰、礦渣棉為原料，生產無甲醛，無污染，同時實現石膏資源再利用，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環保功能。
【專利說明】環保石膏板
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用于室內裝修的建筑材料領域，具體屬于環保石膏板。
[0003]
【背景技術】
[0004]石膏板因具有質輕、強度高、隔音絕熱、防火、便于加工等優點而廣泛應用于建筑裝修材料。石膏板的耐磨性能一般，環保要求不高，在建材方面的研究的一個方向，但其應用范圍仍需開拓。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種環保石膏板，利用高爐礦渣、草木灰、礦渣棉為原料，生產無甲醛，無污染，同時實現石膏資源再利用，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環保功能。
[0007]本發明的技術方案如下:
環保石膏板，由以下重量份原料組成:粒徑為80?100 μ m的20?25份高爐礦渣、30?45份的排煙脫硫石膏、8?10份草木灰、12?15份礦渣棉、9?11份水玻璃、3?5份減水劑、40?50份Ph值為9-11的水，其具體的制備方法依次進行以下步驟:
1)、將高爐礦渣、礦渣棉與排煙脫硫石膏混合同時加入排煙脫硫石膏重量30-50%的水，攪拌10?12h后輸入陳化庫陳化,攪拌速度為800-1000rpm,攪拌時間為9?Ilh,然后曬干，得到含水率控制在5-9%的陳化料；
2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入草木灰、水玻璃、減水劑、剩余的水，然后放在攪拌機內攪拌均勻并轉運至坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；
3)、將步驟2)所得的成型坯料輸送至干燥窯進行干燥，干燥溫度為150°C?200°C，干燥時間為80?100分鐘，即得。
[0008]本發明利用高爐礦渣、草木灰、礦渣棉為原料，生產無甲醛，無污染，同時實現石膏資源再利用，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環保功能。同時，本發明的板材具有質地堅硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，綠色環保，無放射性毒害等優點，可廣泛使用在建筑裝飾中。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]環保石膏板，由以下重量份原料組成:粒徑為80?100 μ m的20?25份高爐礦渣、30?45份的排煙脫硫石膏、8?10份草木灰、12?15份礦渣棉、9?11份水玻璃、3?5份減水劑、40?50份Ph值為9-11的水，其具體的制備方法依次進行以下步驟:
1)、將高爐礦渣、礦渣棉與排煙脫硫石膏混合同時加入排煙脫硫石膏重量30-50%的水，攪拌10?12h后輸入陳化庫陳化,攪拌速度為800-1000rpm,攪拌時間為9?Ilh,然后曬干，得到含水率控制在5-9%的陳化料；
2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入草木灰、水玻璃、減水劑、剩余的水，然后放在攪拌機內攪拌均勻并轉運至坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；
3)、將步驟2)所得的成型坯料輸送至干燥窯進行干燥，干燥溫度為150°C?200°C，干燥時間為80?100分鐘，即得。
【權利要求】
1.環保石膏板，其特征是:由以下重量份原料組成:粒徑為80?100 μ m的20?25份高爐礦渣、30?45份的排煙脫硫石膏、8?10份草木灰、12?15份礦渣棉、9?11份水玻璃、3?5份減水劑、40?50份Ph值為9-11的水，其具體的制備方法依次進行以下步驟: 1)、將高爐礦渣、礦渣棉與排煙脫硫石膏混合同時加入排煙脫硫石膏重量30-50%的水，攪拌10?12h后輸入陳化庫陳化,攪拌速度為800-1000rpm,攪拌時間為9?Ilh,然后曬干，得到含水率控制在5-9%的陳化料； 2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入草木灰、水玻璃、減水劑、剩余的水，然后放在攪拌機內攪拌均勻并轉運至坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料； 3)、將步驟2)所得的成型坯料輸送至干燥窯進行干燥，干燥溫度為150°C?200°C，干燥時間為80?100分鐘，即得。
【文檔編號】C04B28/14GK104355593SQ201410523910
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】不公告發明人 申請人:合肥向榮環保科技有限公司