含凹凸棒粉制備保溫板的方法
【專利摘要】本發明公開了一種含凹凸棒粉的保溫板制備方法，由以下重量份的原料組成：經粉碎處理后凹凸棒粉55-60份；粉煤灰20-30份；硅酸鹽水泥6-10份；黃砂20-35份；羊毛氈纖維2-4份；生石灰3-5份，聚合物乳液4-6份，水80-90。本發明緩解凹凸棒廢料堆存處理帶來的環境污染問題，更好的保溫隔熱效果，強度高，防火防水性能出眾，且節約能源。
【專利說明】含凹凸棒粉制備保溫板的方法
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【技術領域】
[0002]本發明涉及新型建材領域，具體屬于一種含凹凸棒粉制備保溫板的方法。
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【背景技術】
[0004]目前，我國墻體材料產品大部分采用的是實心黏土磚，由于實心黏土磚生產能耗高，而且其保溫效果差，因此每年墻體材料生產能耗和建筑采暖能耗近1.5億噸標準煤，因此，發展節能、環保、保溫、隔熱的新型墻體材料是一件刻不容緩的大事。
[0005]傳統的建筑用隔熱保溫材料包括水泥蛭石、水泥珍珠巖、架空隔熱板和加氣混凝土塊，這些保溫隔熱材料雖然能起到一定的保溫隔熱的作用，但存在著價格偏高、防潮、防水性能較差的缺點，特別是加氣混凝土塊還存在著浪費土地資源和能源的問題。目前，利用廢舊泡沫塑料、水泥作原料制作保溫隔熱墻板已成為趨勢，但現在這種保溫隔熱材料大部分是兩種原料簡單的混合，因而所制作的保溫隔熱墻板或墻體磚，其保溫隔熱性能及防水防火性能達不到建筑工程對隔熱保溫材料性能的要求。
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【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種含凹凸棒粉制備保溫板的方法，凹凸棒廢料用量大、節能環保，緩解凹凸棒廢料堆存處理帶來的環境污染問題，更好的保溫隔熱效果，強度高，防火防水性能出眾，且節約能源。
[0008]本發明的技術方案如下:
一種含凹凸棒粉的保溫板制備方法，其特征在于，由以下重量份的原料組成:經粉碎處理后凹凸棒粉55-60份；粉煤灰20-30份；娃酸鹽水泥6-10份；黃砂20-35份；羊毛租纖維2-4份；生石灰3-5份，聚合物乳液4-6份，水80-90 ；
其具體的制備方法如下:將凹凸棒粉、粉煤灰、生石灰、聚合物乳液和三分之一的水混合攪拌后得到漿料，在40-50°C溫度下發泡時間75-95min ;發泡后漿料與硅酸鹽水泥、黃砂、羊毛氈纖維和剩余的水繼續混合，并在常壓下蒸汽養護得生坯，并切割成相應的尺寸；最后生坯在蒸壓養護階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數及過程為:真空:0?0.05MPa，抽真空時間為0.7?0.9h ;升壓:0.08?1.2MPa，升壓時間為1.2?2.0h ;恒溫恒壓:0.8MPa，恒壓時間為3?5h，恒溫溫度為145?160。。;降壓:降到常壓，降壓時間為1.2?1.5h，養護期間每隔0.6小時對生坯噴灑皂類表面活性劑，即得保溫板成品O
[0009]本發明與現有技術相比具有如下優點:
與其他建筑材料相比，本發明所用凹凸棒廢料無需經過脫水、干燥處理即可直接使用，凹凸棒廢料用量大，均超過50%。
[0010]本發明通過凹凸棒粉、粉煤灰、硅酸鹽水泥、黃砂、羊毛氈纖維合理配比，凹凸棒廢料用量大、節能環保，緩解凹凸棒廢料堆存處理帶來的環境污染問題，更好的保溫隔熱效果，強度高，防火防水性能出眾，且節約能源。
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【具體實施方式】
[0012]一種含凹凸棒粉的保溫板制備方法，其特征在于，由以下重量份的原料組成:經粉碎處理后凹凸棒粉55-60份；粉煤灰20-30份；硅酸鹽水泥6-10份；黃砂20-35份；羊毛氈纖維2-4份；生石灰3-5份，聚合物乳液4-6份，水80-90 ；
其具體的制備方法如下:將凹凸棒粉、粉煤灰、生石灰、聚合物乳液和三分之一的水混合攪拌后得到漿料，在40-50°C溫度下發泡時間75-95min ;發泡后漿料與硅酸鹽水泥、黃砂、羊毛氈纖維和剩余的水繼續混合，并在常壓下蒸汽養護得生坯，并切割成相應的尺寸；最后生坯在蒸壓養護階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數及過程為:真空:0?0.05MPa，抽真空時間為0.7?0.9h ;升壓:0.08?1.2MPa，升壓時間為1.2?2.0h ;恒溫恒壓:0.8MPa，恒壓時間為3?5h，恒溫溫度為145?160。。;降壓:降到常壓，降壓時間為1.2?1.5h，養護期間每隔0.6小時對生坯噴灑皂類表面活性劑，即得保溫板成品O
【權利要求】
1.一種含凹凸棒粉的保溫板制備方法，其特征在于，由以下重量份的原料組成:經粉碎處理后凹凸棒粉55-60份；粉煤灰20-30份；硅酸鹽水泥6-10份；黃砂20-35份；羊毛氈纖維2-4份；生石灰3-5份，聚合物乳液4-6份，水80-90 ； 其具體的制備方法如下:將凹凸棒粉、粉煤灰、生石灰、聚合物乳液和三分之一的水混合攪拌后得到漿料，在40-50°C溫度下發泡時間75-95min ;發泡后漿料與硅酸鹽水泥、黃砂、羊毛氈纖維和剩余的水繼續混合，并在常壓下蒸汽養護得生坯，并切割成相應的尺寸；最后生坯在蒸壓養護階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數及過程為:真空:0?0.05MPa，抽真空時間為0.7?0.9h ;升壓:0.08?1.2MPa，升壓時間為1.2?.2.0h ;恒溫恒壓:0.8MPa，恒壓時間為3?5h，恒溫溫度為145?160。。;降壓:降到常壓，降壓時間為1.2?1.5h，養護期間每隔0.6小時對生坯噴灑皂類表面活性劑，即得保溫板成品O
【文檔編號】C04B18/04GK104355653SQ201410523904
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】不公告發明人 申請人:合肥向榮環保科技有限公司