一種不規則立面齒條型grc幕墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種不規則立面齒條型GRC幕墻，包括墻體和安裝于墻體外側的幕墻，墻體與幕墻之間設置有連接裝置，連接裝置包括有，安裝于墻體表面的預埋板上的連接件，與連接件連接的縱向主龍骨，與主龍骨連接的橫向次龍骨，安裝于幕墻背面的鋼架和連接次龍骨與鋼架的轉接件。本實用新型技術方案中提出在墻體與幕墻之間設置的連接裝置，具有連接安裝快速、可以實現區域單獨安裝，可以實現對安裝的幕板的角度、位置及安裝的深度進行微調整，特別適合表面具有齒條形或其他紋路的幕墻的安裝。
【專利說明】—種不規則立面齒條型GRC幕墻
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑外墻后維護領域，更具體的說涉及一種在建筑外墻上安裝固定不規則立面齒條型GRC幕墻領域。
【背景技術】
[0002]GRC即玻璃纖維增強水泥制品，作為一種新型現代建筑塑性材料，是以耐堿玻璃纖維為主要增強材料，以硫酸鹽水泥或鐵鋁酸水泥或硅酸鹽水泥為膠凝材料，以砂子為集料，采用直接噴射工藝或預混噴射工藝制成的非承重外墻板或非承重裝飾板，在建筑幕墻應用中起到異彩紛呈、出神入化的效果。它的輕質、高強、堅韌及隔音、阻燃、耐久性能，還有它與建筑主體的柔性連接，幾乎可以塑造成任何形狀與表面效果。
[0003]現有技術中，為了使建筑本體表面看起來具有視覺、色彩等上的藝術感，通常將建筑表面設計成不規則異型結構，建筑表面多被劃分多個不規則小單體，標高變化大、節點多、造型復雜。外墻干掛GRC幕墻面積70%以上均為異型板材，GRC慕墻表面還具有齒條形或其他形狀的紋路，其GRC幕墻的單塊GRC板材面積大、重量重且異型板材所占比重大，施工難度大。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種快速安裝GRC幕墻的連接裝置，其連接裝置具有安裝快速、尺寸定位控制精度高等特點，本連接裝置特別適合用于對大面積、不規貝U、表面帶有齒條縫等其他需對接紋路的非平面的幕墻的安裝，在幕墻安裝中，易于調整各種安裝角度，安裝后幕墻縫隙少。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種不規則立面齒條型GRC幕墻，包括墻體和安裝于墻體外側的幕墻，所述墻體與幕墻之間設置有連接裝置，所述連接裝置包括有:安裝于墻體表面的預埋板上的連接件，與所述連接件連接的縱向主龍骨，與所述主龍骨連接的橫向次龍骨，安裝于幕墻背面的鋼架和連接所述次龍骨與所述鋼架的轉接件，所述轉接件呈L形結構且包括兩個垂直的矩形板面，所述轉接件的兩垂直板面上均設置有腰形孔，所述次龍骨和鋼架上均設置有安裝孔，所述次龍骨和鋼架均與轉接件通過連接螺栓穿過安裝孔與腰形孔固定連接。
[0006]優選的，所述連接件與設置于墻體表面的預埋板焊接連接，所述預埋板通過化學螺栓與墻體固定連接。
[0007]優選的，所述連接件包括兩呈L形連接鋼板相對平行設置，形成一寬度稍大于主龍骨寬度的豎向槽，所述主龍骨設置于豎向槽內且通過不銹鋼螺栓固定連接，所述主龍骨與L形連接鋼板連接件相接觸面間設置有防腐墊片。
[0008]優選的，所述次龍骨為橫截面呈L形結構，且包括兩個垂直的矩形板面，所述次龍骨一個板面與主龍骨焊接連接。另一板面上設置安裝孔，所述次龍骨上的安裝孔采用模具定位或角鋼定位現場鉆孔，所述安裝孔可以是圓孔也可以是腰形孔。[0009]優選的，所述設置于幕墻背面的鋼架為一整體，所述鋼架通過橫截面呈L形結構，且包括兩個垂直的矩形板面焊接連接為一整體，所述鋼架通過與預埋于幕墻內的連接角鋼焊接連接。
[0010]優選的，所述鋼架上的連接孔采用模具定位或角鋼定位現場鉆孔，所述連接孔可以是圓孔也可以是腰形孔。
[0011]采用上述技術方案的有益效果是:
[0012]本實用新型技術方案中提出的一種不規則立面齒條型GRC幕墻及幕墻的安裝施工方法步驟，在墻體與幕墻之間設置的連接裝置，是本技術的關鍵，本連接裝置具有連接安裝快速、結構簡單、可以實現區域單獨安裝的特點，且在安裝的過程中，可以實現對安裝的幕墻板材的角度、位置及安裝的深度進行微調整，特別適合表面具有齒條形或其他紋路的幕墻，在安裝的過程中，齒條等紋路對齊方便，不會偏移等現象。本實用新型技術方案中，采用的轉接件，在轉接件上設置腰形孔，同時根據安裝的需要在次龍骨和幕板背面的鋼架上設置安裝孔，且安裝孔采用現場模具定位或角鋼定位鉆孔，進一步實現了對幕墻板材垂直度、平整度及板塊接縫等的精確定位控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種不規則立面齒條型GRC幕墻的結構示意圖，
[0014]圖2為圖1中一種不規則立面齒條型GRC幕墻的俯視圖，
[0015]圖3為圖1中連接件4的安裝示意圖，
[0016]圖4為圖1中幕墻背面鋼架7結構示意圖，
[0017]圖5為圖1中次龍骨6實施例一結構示意圖，
[0018]圖6為圖1中次龍骨6實施例二結構示意圖，
[0019]圖7為圖1中次龍骨6實施例三結構示意圖，
[0020]圖8為圖1中次龍骨6實施例四結構示意圖，
[0021]圖9為圖1中轉接件8實施例一結構示意圖，
[0022]圖10為圖1中轉接件8實施例二結構示意圖，
[0023]圖11為圖1中轉接件8實施例三結構示意圖，
[0024]圖12為呈一定角度傾斜安裝的幕墻幕板示意圖，
[0025]其中，1、墻體，2、幕墻，3、預埋板，4、連接件，5、主龍骨，6、次龍骨，7、鋼架，8、轉接件，9、化學螺栓，10、連接角鋼，11、防腐墊片，61、安裝孔，71、連接孔，81、腰形孔。
【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案和結構進行說明，以便于本【技術領域】的技術人員理解。
[0027]如圖1和圖2所示，一種不規則立面齒條型GRC幕墻，包括墻體I和安裝于墻體I外側的幕墻2，所述墻體I與幕墻2之間設置有連接裝置，所述連接裝置包括有:安裝于墻體I表面的預埋板3上的連接件4，與連接件4連接的縱向主龍骨5，與主龍骨5連接的橫向次龍骨6，安裝于幕墻2背面的鋼架7和連接次龍骨6與鋼架7的轉接件8。
[0028]如圖9?11所示，轉接件8呈L形結構且包括兩個垂直的矩形板面，所述轉接件8的兩垂直板面上均設置有腰形孔81，所示的腰形孔81可以根據幕墻的安裝需要設置成與轉接件8側邊平行或呈一定的夾角狀態。
[0029]如圖1和圖2所示，次龍骨6和鋼架7上均設置有安裝孔61，次龍骨6和鋼架7均與轉接件8通過連接螺栓穿過安裝孔61與腰形孔81固定連接。
[0030]如圖3所示，連接件4與設置于墻體I表面的預埋板3焊接連接，預埋板3通過化學螺栓9與墻體I固定連接，化學螺栓9主要是靠與混凝土之間的握裹力和機械咬合力共同作用來抗拔和螺栓本身來抗剪力。
[0031]如圖2所示，連接件4包括兩呈L形連接鋼板相對平行設置，形成一寬度稍大于主龍骨寬度的豎向槽，所述主龍骨5設置于豎向槽內且通過不銹鋼螺栓固定連接，主龍骨5與L形連接鋼板連接件相接觸面間設置有防腐墊片11。
[0032]如圖5?圖8所示，次龍骨6為橫截面呈L形結構，且包括兩個垂直的矩形板面，次龍骨6 —個板面與主龍骨焊接連接。另一板面上設置安裝孔61，所述次龍骨6上的安裝孔61采用模具定位或角鋼定位現場鉆孔，所述安裝孔61可以是圓孔也可以是腰形孔，且腰形孔可以根據安裝的需要，設置成與次龍骨6棱平行或呈一定夾角狀態，或在次龍骨6上同時設置圓孔形安裝孔61和腰形孔61，使得其最大限度的滿足幕墻板材的安裝、調整與固定需要。
[0033]如圖4所示，設置于幕墻2背面的鋼架7為一整體，所述鋼架7通過橫截面呈L形結構，且包括兩個垂直的矩形板面焊接連接為一整體，所述鋼架通過與預埋于幕墻內的連接角鋼10焊接連接。所述鋼架7上的連接孔71采用模具定位或角鋼定位現場鉆孔，所述連接孔71可以是圓孔也可以是腰形孔。
[0034]如圖12所述，通過在幕墻I背面的鋼架7上設置腰形孔，在次龍骨6上不同位置設置安裝孔或設置腰形孔，螺栓固定連接轉接件8上腰形孔不同位置，實現將幕墻2的幕板呈一定角度的安裝連接于次龍骨6上。這樣就有效的實現了整體外觀上的不規則形狀幕墻的安裝固定，安裝方便，不需要變動主、次龍骨的安裝，不需要更改幕墻背面鋼架的結構、形狀及尺寸，節省了成本，降低了幕墻安裝的勞動了。
[0035]一種不規則立面齒條型GRC幕墻的安裝方法，包括以下操作步驟:
[0036]( I)安裝前準備
[0037]首先對需要進行安裝GRC幕墻的墻體進行合格檢驗，對安裝GRC幕墻的墻體整體進行布局設計、測量，畫出預埋板十字定位線、GRC板塊的定位線及主、次龍骨安裝定位線；
[0038]( 2 )預埋板和連接件安裝
[0039]根據上步畫出的預埋板十字定位線，采用沖擊電錘鉆孔，將化學螺栓管插入至孔底，安置預埋板，預埋板安裝時應避免對建筑墻體的破壞，預埋板安裝完畢后不應發生變形，預埋板安裝后將連接件與預埋板焊接，連接件焊接時，應采用對稱焊，以免因焊接產生的應力變形；
[0040](3)外墻保溫
[0041]連接件經驗收合格后進打外墻保溫施工，GRC.墻與結構外墻保溫施工應根據設計及外保溫專項施工方案進行施工，施工結束后進行驗收；
[0042](4)主龍骨安裝
[0043]主龍骨通過螺栓與連接件連接固定，主龍骨與連接件接觸面間粘貼防腐墊片，利用螺栓將連接件、主龍骨和防腐墊片連接固定，主龍骨安裝由下而上進行，第一根主龍骨按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根主龍骨將下端對準第一根主龍骨上端，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝；
[0044](5)次龍骨安裝
[0045]根據畫出的次龍骨定位線，再次對次龍骨安裝位置進行測量定位和放線，將次龍骨橫向焊接于主龍骨上，在次龍骨安裝完成后，利用模具定位或角鋼定位在次龍骨上鉆孔，可以根據幕墻安裝定位位置，在次龍骨上鉆安裝孔，所述安裝孔可以是圓孔或可以調節位置的腰形孔；
[0046](6) GRC幕墻背面鋼架安裝
[0047]在GRC幕墻背面安裝固定連接角鋼，將鋼架與連接角鋼焊接固定，在鋼架上利用模具定位或角鋼定位鉆安裝孔，安裝孔可以是圓孔或可以調節位置的腰形孔；
[0048](7) GRC幕墻安裝
[0049]利用轉接件將GRC幕墻與次龍骨連接，即是利用轉接件將次龍骨與幕墻背面的鋼架連接固定，幕墻安裝平整，幕墻平面水平、豎直，分格縫平直，GRC幕墻板材及后面的背負鋼架厚度約150mm，主次龍骨厚度約150mm，為保證施工人員在腳手架上有安裝空間，所以外腳手架離主體結構外墻距離應≥500mm, GRC板幕墻安裝時，左右、上下的偏差不大于
1.5mm ；
[0050](8)幕墻表面處理
[0051]幕墻的表面處理包括嵌縫施工、涂刷保護劑；
[0052](9)驗收
[0053]對幕墻的安裝過程中，所有涉及到的規定和要求，進行現場檢測，合格驗收。
[0054]上述結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的這種非實質改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種不規則立面齒條型GRC幕墻，包括墻體和安裝于墻體外側的幕墻，所述墻體與幕墻之間設置有連接裝置，其特征在于，所述連接裝置包括有:安裝于墻體表面的預埋板上的連接件，與所述連接件連接的縱向主龍骨，與所述主龍骨連接的橫向次龍骨，安裝于幕墻背面的鋼架和連接所述次龍骨與所述鋼架的轉接件，所述轉接件呈L形結構且包括兩個垂直的矩形板面，所述轉接件的兩垂直板面上均設置有腰形孔，所述次龍骨和鋼架上均設置有安裝孔，所述次龍骨和鋼架均與轉接件通過連接螺栓穿過安裝孔與腰形孔固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種不規則立面齒條型GRC幕墻，其特征在于:所述連接件與設置于墻體表面的預埋板焊接連接，所述預埋板通過化學螺栓與墻體固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種不規則立面齒條型GRC幕墻，其特征在于:所述連接件包括兩呈L形連接鋼板相對平行設置，形成一寬度稍大于主龍骨寬度的豎向槽，所述主龍骨設置于豎向槽內且通過不銹鋼螺栓固定連接，所述主龍骨與L形連接鋼板連接件相接觸面間設置有防腐墊片。
4.根據權利要求1所述的一種不規則立面齒條型GRC幕墻，其特征在于:所述次龍骨為橫截面呈L形結構，且包括兩個垂直的矩形板面，所述次龍骨一個板面與主龍骨焊接連接。另一板面上設置安裝孔，所述次龍骨上的安裝孔采用模具定位或角鋼定位現場鉆孔，所述安裝孔可以是圓孔也可以是腰形孔。
5.根據權利要求1所述的一種不規則立面齒條型GRC幕墻，其特征在于:所述設置于幕墻背面的鋼架為一整體，所述鋼架通過橫截面呈L形結構，且包括兩個垂直的矩形板面焊接連接為一整體，所述鋼架通過與預埋于幕墻內的連接角鋼焊接連接。
6.根據權利要求1所述的一種不規則立面齒條型GRC幕墻，其特征在于:所述鋼架上的連接孔采用模具定位或角鋼定位現場鉆孔，所述連接孔可以是圓孔也可以是腰形孔。
【文檔編號】E04B2/90GK203701381SQ201420043531
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】劉國福, 涂剛要, 常登榮, 陳玉超, 徐飛, 劉鑫, 楊程遠, 李新 申請人:合肥建工集團有限公司