一種水晶燈飾掛件生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構簡單、合理，自動化度高，生產效率高的水晶燈飾掛件生產裝置。包括熔爐，步進式旋轉壓制成型裝置，注料器，所述步進式旋轉壓制成型裝置包括設有呈圓環形均勻分布的若干壓模的旋轉工作臺，對應于注料器的一個及其后的幾個壓模分別設有模孔，分別對應于設有模孔的壓模設有相應的制孔裝置，所述注料器包括注入槽，注入槽對應位于注料壓模的相應一側、呈傾斜狀設置于該注料壓模及其上模的相應部位處，所述注入槽的相應一端的連接端面形狀為與注料壓模相應部位的周壁面的形狀相適應的曲面形狀。
【專利說明】一種水晶燈飾掛件生產裝置
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種水晶燈飾掛件生產裝置。
【背景技術】
[0003]水晶掛飾燈具是使用普遍的裝飾燈具產品部件，其以使用量大、價廉而又美觀占有很大的份額。然而，現有的水晶掛件的生產加工設備和工藝的自動化程度相對都不高，特別是水晶掛件生產中的包括原料熔溶，熔溶物料的輸送，進料成型、制孔工序等等一系列加工工藝操作的自動一體化程度都相對比較低，即便有機械自動或半自動操作的，其自動程度也很低，且因為裝置的結構和加工操作方式存在一定的不合理性，如裝置結構復雜，效率低，維護維修困難，產生效率低，產品質量差，設備運行的效率低，相應的生產成本高。
[0004]特別是現有的這類生產加工設備其進料方式不盡合理，其注料器設置于壓模的上方，由于壓模是上下運行的結構，這給進料帶來不小的困難，很容易與上模的液動或氣動機械操控機構在布局上產生沖突，為了能協調有時需要大幅提高壓模的行程高度，這在一定程度上降低了機器運行效率和產生效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種水晶燈飾掛件生產裝置，該水晶燈飾掛件生產裝置結構簡單、合理，自動化度高，運行穩定、可靠，水晶掛件的整體制作工藝和步驟簡單，設備利用效率高，水晶掛件的整體制作精度高、產品質量好、品質高，生產效率高。
[0006]本實用新型的技術方案包括熔爐，步進式旋轉壓制成型裝置，相應的注料器，所述步進式旋轉壓制成型裝置包括旋轉工作臺，所述旋轉工作臺設有呈圓環形均勻分布的若干壓模，分別對應于所述壓模設有相應的液動或氣動機械操控機構，所述若干壓模其中對應于注料器的一個及其后的幾個壓模分別設有模孔，分別對應于設有模孔的壓模設有相應的制孔裝置，所述注料器包括注入槽或注入管，所述注入槽或注入管對應位于注料壓模的相應一側、呈傾斜狀設置于該注料壓模的下模端口及其上模的相應部位處，所述注入槽或注入管的相應一端的連接端面形狀為與注料壓模相應部位的周壁面的弧形形狀相適應的曲面形狀。
[0007]所述注入槽或注入管與注料壓模之間為相互接觸式連接、亦或相互之間設有一間隙。
[0008]本實用新型的水晶燈飾掛件生產裝置集產品成型和制孔等于一體，在水晶掛件的成型制作過程中實現制孔操作，提高了整個系統的設備的利用率，其制孔裝置的結構簡單、合理，動作靈敏，制孔精度高、合格率高，生產的成品率高；特別是其旋轉工作臺旋轉一周就可同時獲得多個壓制成型掛件坯，提高了設備的運行效率和利用率，也相應提高了生產效率、降低了生產成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型水晶燈飾掛件生產裝置一實施例結構示意圖。圖2為本實用新型水晶燈飾掛件生產裝置的步進式旋轉壓制成型裝置一實施例結構示意圖。圖3為圖1中的注料器結構示意圖。圖4和圖5分別為圖2中的探針與撥叉擺桿一實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了能進一步了解本實用新型的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]本實用新型的水晶燈飾掛件生產裝置的實施例如圖1-3所示，包括熔爐、棒料剪切器44和相應的步進式旋轉壓制成型裝置8等。步進式旋轉壓制成型裝置8包括旋轉工作臺1、以及由相互對應的上下模2a和2b構成的若干壓模2等，壓模2分別通過其相應的下模2b呈圓環形均勻分布設置于旋轉工作臺I上，若干壓模2的其中兩位于注料位的注料壓模(即注料的壓模)2r對稱位于旋轉工作臺I相對兩側，旋轉工作臺I上的所有若干壓模由兩注料壓模2r分成兩組，每個注料壓模2r之后設置的壓模2數量相等(即每組壓模數量相等)，各相應的上模2a連接有相應的液動或氣動操控機構10等。
[0012]兩注料器11對應于旋轉工作臺I上的位于注入壓模位的注料壓模2r設置，每個注料壓模2r、及其順旋轉工作臺I旋轉方向的第二和第三個壓模分別設有模孔3。
[0013]熔爐包括熔化槽41、澄清槽42及其攪拌輸出槽43，兩注料器11通過等長度的輸料通道45分別連接于相應的棒料剪切器44的輸入端，兩棒料剪切器44分別通過等長度的輸料通道45連接于攪拌輸出槽43的輸出口。工作時由兩棒料剪切器分別通過相應的兩注料器同時為旋轉工作臺上的兩注料壓模注入物料，以確保給料的準確同步。
[0014]步進式旋轉壓制成型裝置8通過若干呈圓環形均勻分布的壓模以連續循環的方式進行注料壓制制作成型掛件坯7 ;壓制成型工序的一個循環周期自熔溶玻璃物料(棒料)同時注入于兩注料壓模開始，至兩個成型掛件坯7壓制定型冷卻后被輸出該壓模之后旋轉工作臺旋轉一周；在壓制成型工序的成型掛件坯逐漸成型冷卻的過程中實施對相應的成型掛件坯的制孔。
[0015]注料器11包括注入槽11a，注入槽Ila對應位于注入壓模位的注料壓模2r的相應一側、呈傾斜狀設置于該注料壓模2r的下模2bl端口及其上模2al的相應部位處。其利用熔溶玻璃在一定的溫度范圍為非液體的軟體棒料19的特性，注入槽Ila的相應的一端與注料壓模2r為非接觸式接近(具有一定的間隙)連接；亦或接觸式連接。注入槽Ila與注料壓模2r相連接的連接端面18的形狀呈曲面形狀，該連接端面18的曲面形狀與注料壓模2r的上模2al相應一側的周壁面、以及下模2bl的上端口的相應一側的相應部位的周壁面的弧形形狀相適應。
[0016]本注料器設置結構簡單、科學、合理，其任何情況下都不會對需要旋轉和上下運行工作的壓模、以及相應的氣動機械操控機構造成任何的影響。既可以最大程度地縮短相應的上模的上下方向的行程，又能夠降低對相應的壓模的上模的氣動機械操控機構設置布局的難度，簡化其設置結構，相應的節約制造成本，并提高成型裝置的運行速度和效率。在本注料器另一實施例中其注料器包括注入管，其注入管的相應的連接端的連接端面的形狀與注入槽的相同。其具有更好的保溫性能，能改善壓制成型效果。[0017]制孔裝置的探針6分別對應于各注料壓模2r、及其相應的第二和第三個壓模的下模2bl、2b2和2b3的模孔3通過導向套5固定設置于一弧形支架4上，弧形支架4設置于旋轉工作臺I的相應一側。
[0018]制孔裝置包括探針6、耦合裝置及其相應的驅動執行裝置，耦合裝置包括連接于探針6上的連接器，連接于該連接器與相應的驅動執行裝置之間的擺臂機構。
[0019]連接器包括一設于探針6尾端的鉸接件12及其相應的鉸接擺桿13 ;擺臂機構包括設于旋轉工作臺I上方的機架17上的一擺軸14，擺軸14的一端活動連接于擺臂15的一端，擺臂15另一端與氣動活塞缸16的活塞桿連接，氣動活塞缸體連接于機架17。鉸接擺桿13的一端通過鉸接件12連接于探針6的尾端，其另一端固定連接于擺軸14的相對另一端；制孔裝置的各氣動活塞缸16的相應的氣源端口分別與設有模孔3的相應的上模2a的氣動活塞缸相并聯。
[0020]探針6通過其相應的氣動活塞缸裝置的驅動做插入或撥出式伸縮動作。當設有模孔3的壓模的上模的氣動活塞缸動作時，與該氣動活塞缸相并聯的相應的制孔裝置的氣動活塞缸也作相應的動作，其通過相應的擺臂使擺軸轉動，擺軸帶動鉸接擺桿擺動，鉸接擺桿擺動的角度大小與探針的行程相對應，而角度大小可通過擺臂機構和/或氣動活塞缸的行程確定。
[0021]本實用新型的制孔裝置另一實施例如圖4和5所示，其耦合裝置的連接器包括對稱設于探針6尾端相對兩側壁的卡扣凹槽12b及其相應的撥叉擺桿13b，撥叉擺桿13b的相應一端設有與探針6的卡扣凹槽12b相對應的U形叉頭13c，撥叉擺桿13b的U形叉頭13c直接插接于探針6的兩卡扣凹槽12b內與探針6活動連接，其另一端固定連接于擺臂機構的擺軸14的相對另一端。
[0022]工作時，探針預先置入相應的注料壓模的下模內預埋于其內的物料中，注料器按相應的壓制成型工藝的循環周期對注料壓模注入熔溶玻璃物料，由相應的上模進行壓制，旋轉工作臺在注入壓模位停駐結束需要步進轉動時，相應的上模提升，同時該探針退出該下模，于成型掛件坯7上完成預制孔；當旋轉工作臺步進時，該下模攜帶有預制孔的成型掛件坯7轉動至下一壓模位后，對應于該壓模位的探針(即第二根)通過相應的下模的模孔插探入該成型掛件坯7的預制孔，在旋轉工作臺停駐結束后，該相應的探針退出成型掛件坯7的預制孔和下模的模孔，完成成型掛件坯7的該預制孔的第一次定型操作；與上同理，又當旋轉工作臺繼續步進旋轉至再下一壓模位處，對應于該壓模位的探針(即第三根)通過相應的下模模孔插探入該成型掛件坯7的預制孔，在旋轉工作臺停駐期結束后，探針退出成型掛件坯7的預制孔和下模的模孔，完成成型掛件坯7的制孔操作；之后，旋轉工作臺繼續步進旋轉由之后的各壓模對成型掛件坯7進行逐次壓制定型，直至注料壓模回到原位完成一周旋轉，至此完成兩個成型掛件坯的制孔和成型。
【權利要求】
1.一種水晶燈飾掛件生產裝置，包括熔爐，步進式旋轉壓制成型機，相應的注料器，所述步進式旋轉壓制成型機包括旋轉工作臺，所述旋轉工作臺設有呈圓環形均勻分布的若干壓模，分別對應于所述壓模設有相應的液動或氣動機械操控機構，其特征是所述若干壓模其中對應于注料器的一個及其后的幾個壓模分別設有模孔，分別對應于設有模孔的壓模設有相應的制孔裝置，所述注料器包括注入槽或注入管，所述注入槽或注入管對應位于注料壓模的相應一側、呈傾斜狀設置于該注料壓模的下模端口及其上模的相應部位處，所述注入槽或注入管的相應一端的連接端面形狀為與注料壓模相應部位的周壁面的弧形形狀相適應的曲面形狀。
2.根據權利要求1所述水晶燈飾掛件生產裝置，其特征是所述注入槽或注入管與注料壓模之間為相互接觸式連接、亦或相互之間設有一間隙。
【文檔編號】C03B11/06GK203807331SQ201420160842
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】吳俊軍 申請人:江西省恒興水晶科技有限公司