用于浮法玻璃的槽窯及浮法玻璃的制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于浮法玻璃的槽窯，其包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結構，該錫槽部開設有錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻。該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結構包括與該端面轉動連接的轉動部，該轉動部相對該端面轉動以調節該轉動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。上述槽窯將擋板結構安裝于面向錫槽底面的入口隔墻的端面，有效減少了擋板結構的占用空間，同時，通過轉動部的轉動來調節距離的方式也相對地方便。本實用新型還涉及一種浮法玻璃的制造裝置。
【專利說明】用于浮法玻璃的槽窯及浮法玻璃的制造裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及浮法玻璃制造領域，尤其涉及一種用于浮法玻璃的槽窯及一種浮法玻璃的制造裝置。
【背景技術】
[0002]在浮法玻璃的制造過程中，熔融的玻璃液通過流液道輸送至裝有熔融金屬錫的槽窯內，由于熔融錫液的浮力作用，熔融的玻璃液漂浮在金屬錫液的表面，在重力和拉引力的作用下成型為帶狀板的玻璃而得到的平板玻璃。利用浮法工藝成型時，可以得到較高的生產率和玻璃平整度，因此，浮法玻璃制造工藝被廣泛應用于建筑玻璃和顯示面板基板的制造中O
[0003]在制造過程中，槽窯的錫槽和流液道之間由入口隔墻隔開，在生產開始時熔融玻璃液向錫槽內的流入量變動比較大，為了避免熔融玻璃接觸入口隔墻，入口隔墻底部與錫槽的底部保持較大的距離。當生產穩定之后，較大的距離一方面使得外部及窯爐內氧氣通過該距離進入錫槽和錫槽內的錫蒸汽反應，另一方面錫槽內的錫蒸汽通過該距離進入流槽或者閘板區域和這些區域中的氧反應，從而生成錫石結晶，這些錫石結晶落在熔融的玻璃板上成為玻璃的缺陷，對玻璃表面質量造成一定影響。而且該距離過大也會造成錫槽內保護氣體的不必要流失，造成保護氣的浪費。
[0004]目前的槽窯在入口隔墻外側面安裝有可升降的擋板結構以調節入口隔墻底部與錫槽的底部之間的距離。然而，該擋板結構占用的空間大且調節不方便。
實用新型內容
[0005]基于此，有必要提供一種擋板結構減少占用空間且調節方便的槽窯及浮法玻璃的制造裝置。
[0006]一種用于浮法玻璃的槽窯，其包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結構，該錫槽部開設有錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻。該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結構包括與該端面轉動連接的轉動部，該轉動部相對于該端面轉動以調節該轉動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
[0007]在其中一個實施例中，該端面開設有結合槽，該擋板結構還包括擋板結合部，該擋板結合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端收容在該結合槽，該第二端與該轉動部轉動連接。
[0008]在其中一個實施例中，該結合槽為T型槽，該第一端為T型端。
[0009]在其中一個實施例中，該轉動部沿垂直于該轉動部的轉動軸線的截面長度為50?100暈米。
[0010]在其中一個實施例中，該擋板結構包括轉軸及設有在該轉軸上的第一軸鎖止部及第二軸鎖止部，該第二端開設有第一軸孔段及具有位于該第一軸孔段內的第一擋板鎖止部，該轉動部開設有第二軸孔段及具有位于該第二軸孔段內的第二擋板鎖止部，該第一軸孔段及第二軸孔段共同形成軸孔，該轉軸活動地位于該軸孔內，該第二軸鎖止部與該第二擋板鎖止部結合，當該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部結合時，該轉動部固定在該第二端，當該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部分離時，該轉動部相對于該第二端轉動。
[0011]在其中一個實施例中，該上蓋包括第一蓋體及第二蓋體，該入口隔墻連接該第一蓋體與該第二蓋體。
[0012]在其中一個實施例中，該第二蓋體包括側壁，該側壁開設有與該軸孔相通的通孔，該轉軸穿設該通孔，該擋板結構包括操作把手，該操作把手與該轉軸固定連接。
[0013]在其中一個實施例中，該第二蓋體包括側壁，該側壁開設有與該軸孔相通的通孔，該轉軸穿設該通孔，該槽窯還包括驅動裝置，該驅動裝置與該轉軸連接并驅動該轉軸轉動。
[0014]在其中一個實施例中，該擋板結構還包括擋板結合部，該擋板結合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端固定在該端面上，該第二端與該轉動部轉動連接。
[0015]一種浮法玻璃的制造裝置，其包括熔融爐及槽窯，該熔融爐包括流道，該槽窯包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結構，該錫槽部開設有錫槽，該流道將熔融的玻璃液輸送至該錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻。該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結構包括與該端面轉動連接的轉動部，該轉動部相對于該端面轉動以調節該轉動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
[0016]上述槽窯及浮法玻璃的制造裝置，將擋板結構安裝于面向錫槽底面的入口隔墻的端面，有效減少了擋板結構的占用空間，同時，通過轉動部的轉動來調節距離的方式也相對地方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]通過附圖中所示的本實用新型的優選實施例的更具體說明，本實用新型的上述及其它目的、特征和優勢將會變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分，且并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0018]圖1為第一實施例提供的槽窯的立體示意圖。
[0019]圖2為圖1的槽窯去掉部分側壁槽窯的立體示意圖。
[0020]圖3為圖1的槽窯的入口隔墻與擋板結構的立體示意圖。
[0021 ] 圖4為圖3的擋板結構的轉軸的立體示意圖。
[0022]圖5為圖3的擋板結構沿V-V線的截面示意圖。
[0023]圖6為第二實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的截面示意圖。
[0024]圖7為第三實施例提供的槽窯的入口隔墻與擋板結構的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當元件被稱為“固定在”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的。本文所使用的具體數值，除非特別說明，均是為了能清楚說明實施例以便能容易理解本實用新型的目的。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]請參閱圖1至5，第一實施例提供的槽窯10包括錫槽部100、位于錫槽部100上的上蓋102及擋板結構104。該槽窯10大致呈長方體形，其一側開設有入口 106。
[0029]錫槽部100開設有錫槽108,錫槽108用于容置熔融錫液及漂浮在錫液表面的熔融玻璃液。在重力和拉引力的作用下，漂浮在錫液表面的熔融玻璃液成型為帶狀板的玻璃而得到平板玻璃。
[0030]上蓋102可為采用磚結構的上蓋。本實施例中，上蓋102包括第一蓋體110、入口隔墻112及第二蓋體114。該第一蓋體110—側與錫槽部100—側共同形成入口 106。第一蓋體110用于對接熔融爐的流道口以使熔融的玻璃液流進錫槽108中。第二蓋體114包括側壁116，側壁116開設有通孔118。本實施例中，側壁116具有密封門120，通孔118貫穿于密封門120。
[0031]入口隔墻112連接第一蓋體110與第二蓋體114。入口隔墻112使第二蓋體114的入口相對于槽窯10的入口 106變小，減少了第二蓋體114內惰性保護氣體的不必要流失，同時，也減少了第二蓋體114內部的錫蒸汽進入到第一蓋體110或熔融爐的蒸汽量。該入口隔墻112包括面向該錫槽108的底面121的端面122。本實施例中，該端面122開設有結合槽124，該結合槽124為T型槽。
[0032]該擋板結構104安裝在該端面122，擋板結構104的材料可選用耐熱鋼等材料。擋板結構104包括擋板結合部126、轉動部128及轉軸130。轉動部128通過擋板結合部126及轉軸130與端面122轉動連接，轉動部128相對端面122轉動以調節轉動部128的末端面129與錫槽108的底面121間的距離。
[0033]具體地，擋板結合部126具有第一端132及與該第一端132相背的第二端134，該第一端132為T型端且收容在該結合槽124而將擋板結合部126安裝在入口隔墻112上。可以理解，在其它實施例中，結合槽124可為I型或其它形狀，對應地，第一端132可為I型或其它形狀，只需保證擋板結合部126安裝在入口隔墻112上即可。
[0034]第二端134與轉動部128轉動連接。本實施例中，該第二端134包括間隔設置的兩個擋板凸塊136，第二端134開設有第一軸孔段138及具有位于該第一軸孔段138內的第一擋板鎖止部140，該第一軸孔段138貫穿兩個擋板凸塊136，第一擋板鎖止部140位于其中一個擋板凸塊136的第一軸孔段138內。本實施例中，第一擋板鎖止部140沿軸向的長度為L，第一擋板鎖止部140通過在第一軸孔段138內周面上設置多個間隔的凸條所形成。
[0035]該轉動部128具有結合端142及與結合端142相背的末端144，結合端142包括間隔設置的兩個結合凸塊146，結合端142開設有第二軸孔段148及具有位于該第二軸孔段148內的第二擋板鎖止部150，第二軸孔段148貫穿兩個結合凸塊146，擋板凸塊136與結合凸塊146相互配合，第一軸孔段138及第二軸孔段148共同形成軸孔152。本實施例中，第二擋板鎖止部150沿軸向的長度為2L，當然，在其它實施例中，該沿軸向的長度還可以大于2L。第二擋板鎖止部150通過在第二軸孔段148內周面開設有多個間隔的條狀凹槽所形成。需要指出的是，第二擋板鎖止部150還可以設在遠離轉動部128側面的位置。轉動部128沿垂直于轉動部128的轉動軸線的截面長度H為50?100毫米(參圖6)。
[0036]轉軸130活動地位于軸孔152內。轉軸130上設有第一軸鎖止部154及與第一軸鎖止部154間隙的第二軸鎖止部156。第一軸鎖止部154位于具有第一擋板鎖止部140在內的第一軸孔段138內。第二軸鎖止部156位于具有第二擋板鎖止部150在內的第二軸孔段148內。在本實施例中，第一軸鎖止部154及第二軸鎖止部156均采用花鍵結構，第一軸鎖止部154沿軸向的長度及第二軸鎖止部156沿軸向的長度均為L，第一軸鎖止部154通過在轉軸130外周面開設有多個間隔的條狀凹槽所形成，第二軸鎖止部156通過在轉軸130外周面上設置多個間隔的凸條所形成。可以理解，轉軸130的轉動軸線與轉動部128的轉動軸線重合。
[0037]轉軸130還包括靠近第二軸鎖止部156的操作端158，該操作端158穿設于通孔118,操作端158上還套有密封圈160,使第二蓋體114保持密封。操作把手162通過該操作端158與該轉軸130固定連接。操作把手162是位于上蓋102外，以便于工作人員操作。
[0038]在其它實施例中，操作端158與驅動裝置連接，由驅動裝置驅動該轉軸130轉動及沿軸向的移動，驅動裝置包括減速箱及電機。
[0039]初始狀態時，第一軸鎖止部154與第一擋板鎖止部140結合，即凹槽與凸條配合，第二軸鎖止部156與第二擋板鎖止部150結合，即凸條與凹槽配合，轉動部128固定在該擋板結合部126的第二端134，轉動部128處于鎖止狀態，也就是說轉軸130與轉動部128相對于該擋板結合部126不能轉動。
[0040]在生產開始前，考慮到生產開始初期，熔融的玻璃液向錫槽內的流入量變動比較大，因此，為了使熔融的玻璃液不會接觸到入口隔墻112及擋板結構104，此時應該增大轉動部128的末端面129與錫槽108的底面121間的距離，如調整轉動部128轉到水平位置(請參圖6，如虛線所示)，則可參考如下操作:利用操作把手162將轉軸130從上蓋102抽出大于或等于L且小于2L的調節距離，此時，第一軸鎖止部154因轉軸130的軸向移動而與第一擋板鎖止部140分離，而第二軸鎖止部156仍然與第二擋板鎖止部150結合；利用操作把手162旋轉轉軸130，由于第二軸鎖止部156仍然與第二擋板鎖止部150結合，轉動部128也隨著轉軸130的旋轉而同步轉動到水平位置；轉至所需位置后，利用操作把手162將轉軸130向上蓋102推進上述調節距離，使第一軸鎖止部154與第三鎖上部140重新結合，回到了轉動部128鎖止狀態。轉動部128的轉動范圍為O?180度。
[0041]可以理解，在操作把手162上可設置標識以標記轉動部128的轉動角度，例如，通過在操作把手162上設置與轉動部128的橫截面長度方向一致的“一”字型標識以標記轉動部128的轉動角度。當然，也可采用其它有效的標識方法，在此不作具體限定。
[0042]當熔融的玻璃液向錫槽內的流入量穩定之后，利用上述操作方法將轉動部128轉到合適的角度，如傾斜或垂直的角度以使轉動部128的末端面129與錫槽108的底面121間的距離調整到合適距離，例如，該合適距離使得轉動部128的末端面129與熔融的玻璃液液面的距離為I毫米?10毫米，較佳地為5毫米。
[0043]綜上所述，上述槽窯10，將擋板結構104安裝于面向錫槽108底面121的入口隔墻112的端面122，有效減少了擋板結構104的占用空間。同時，通過轉動部128的轉動來調節距離的方式也相對地方便。
[0044]另外，一方面，現有可升降的擋板結構由于需要在上蓋的側壁預留長條狀的開孔來操作擋板結構而導致整個上蓋與錫槽部不易進行密封處理。在浮法玻璃的生產過程中對整個錫槽部的密封有著嚴格的要求，若密封不好，空氣進入錫槽部空間，就會與錫槽部內的錫蒸汽發生反應生成錫石結晶，這些錫石結晶落在熔融的玻璃板上成為玻璃的缺陷，對玻璃質量造成較大影響。而上述槽窯10中，僅需要將轉軸130的操作端158伸出上蓋102的側壁116，且轉軸130只產生旋轉運動，容易對轉軸130進行密封處理，以達到了良好的密封效果。
[0045]另一方面，現有的擋板結構在需要更換時，需將第一蓋體的頂壁和側壁拆開。這樣的更換方式會極大的影響生產過程，而且此處環境溫度極高，更換操作不容易完成，且具有一定的危險性。而在上述槽窯10中，當需要更換擋板結構104時，只需打開第二蓋體114的密封門120，將擋板結構104從入口隔墻112上抽出，然后換上新的擋板結構即可，整個過程簡單快捷，對生產造成的影響較小。
[0046]請參圖6，第二實施例提供的浮法玻璃的制造裝置20包括熔融爐200及槽窯10。熔融爐200用于向槽窯10提供熔融的玻璃液300。槽窯10的錫槽108用于容置熔融錫液400及漂浮在錫液400表面的玻璃液300。
[0047]熔融爐200包括底板202、頂板204及調節閘板206。底板202開設有流道208且底板202末端形成有流槽部210，頂板204與底板202共同形成熔融爐的流道口 212，流道口 212位于第一蓋體110內及錫槽108上方以便于將玻璃液300送到錫槽108內。
[0048]調節閘板206連接于頂板204與第一蓋體110的頂壁之間并伸入流道208中。調節閘板206能夠上下移動以調節流道口 212的玻璃液300流量以使玻璃液300可控。
[0049]上述浮法玻璃的制造裝置20，將擋板結構104安裝于面向錫槽108底面121的入口隔墻112的端面122，有效減少了擋板結構104的占用空間，同時，通過轉動部128的轉動來調節距離的方式也相對地方便。
[0050]請參圖7，第三實施例提供的槽窯30。本實施例的槽窯30與第一實施例的槽窯10基本相同，其不同之處在于，本實施例的槽窯30的入口隔墻302及擋板結構304的安裝方式不同。
[0051]入口隔墻302的端面306省略了結合槽。擋板結合部308直接固定在入口隔墻302的端面306上以使擋板結構304固定在入口隔墻302上，例如擋板結合部308通過螺栓固定的方式固定在入口隔墻302的端面306上。
[0052]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種用于浮法玻璃的槽窯，其包括錫槽部、位于該錫槽部上的上蓋及擋板結構，該錫槽部開設有錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻，其特征在于，該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結構包括與該端面轉動連接的轉動部，該轉動部相對該端面轉動以調節該轉動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
2.根據權利要求1所述的槽窯，其特征在于，該端面開設有結合槽，該擋板結構還包括擋板結合部，該擋板結合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端收容在該結合槽，該第二端與該轉動部轉動連接。
3.根據權利要求2所述的槽窯，其特征在于，該結合槽為T型槽，該第一端為T型端。
4.根據權利要求1所述的槽窯，其特征在于，該轉動部沿垂直于該轉動部的轉動軸線的截面長度為50?100毫米。
5.根據權利要求2所述的槽窯，其特征在于，該擋板結構包括轉軸及設有在該轉軸上的第一軸鎖止部及第二軸鎖止部，該第二端開設有第一軸孔段及具有位于該第一軸孔段內的第一擋板鎖止部，該轉動部開設有第二軸孔段及具有位于該第二軸孔段內的第二擋板鎖止部，該第一軸孔段及第二軸孔段共同形成軸孔，該轉軸活動地位于該軸孔內，該第二軸鎖止部與該第二擋板鎖止部結合，當該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部結合時，該轉動部固定在該第二端，當該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部分離時，該轉動部相對于該第二端轉動。
6.根據權利要求1所述的槽窯，其特征在于，該上蓋包括第一蓋體及第二蓋體，該入口隔墻連接該第一蓋體與該第二蓋體。
7.根據權利要求6所述的槽窯，其特征在于，該第二蓋體包括側壁，該側壁開設有與該軸孔相通的通孔，該轉軸穿設該通孔，該擋板結構包括操作把手，該操作把手與該轉軸固定連接。
8.根據權利要求6所述的槽窯，其特征在于，該第二蓋體包括側壁，該側壁開設有與該軸孔相通的通孔，該轉軸穿設該通孔，該槽窯還包括驅動裝置，該驅動裝置與該轉軸連接并驅動該轉軸轉動。
9.根據權利要求1所述的槽窯，其特征在于，該擋板結構還包括擋板結合部，該擋板結合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端固定在該端面上，該第二端與該轉動部轉動連接。
10.一種浮法玻璃的制造裝置，其包括熔融爐及槽窯，該熔融爐包括流道，該槽窯包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結構，該錫槽部開設有錫槽，該流道將熔融的玻璃液輸送至該錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻，其特征在于，該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結構包括與該端面轉動連接的轉動部，該轉動部相對于該端面轉動以調節該轉動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
【文檔編號】C03B18/16GK204079756SQ201420455032
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】曾智武, 陳健 申請人:中國南玻集團股份有限公司