一種礦棉板坯板的干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦棉板坯板的干燥裝置，包括礦棉板坯板的自動擠壓機構，其特征在于，所述自動擠壓機構包括擠壓工作臺、壓緊上板、第一驅動氣缸以及擠壓機構控制電路；所述壓緊上板設置在所述擠壓工作臺的上方，所述壓緊上板與所述擠壓工作臺之間的區域構成礦棉板坯板的擠壓區域；所述第一驅動氣缸與所述壓緊上板連接，所述第一驅動氣缸用于驅動所述壓緊上板的升降操作；本實用新型可用于礦棉板生產設備，應用本實用新型能夠有效解決現有技術中存在的缺陷，能夠實現礦棉板坯板的自動擠壓操作，能夠有效提高操作效率。
【專利說明】一種礦棉板坯板的干燥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦棉板生產設備，尤其是一種礦棉板坯板的干燥裝置。
【背景技術】
[0002]礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板，以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規則孔或微孔等多種，表面可涂刷各種色漿。礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內裝修；如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業建筑等。該產品能控制和調整混響時間，改善室內音質，降低噪音，改善生活環境和勞動條件，同時，該產品的不燃性能，均能滿足建筑設計的防火要求。
[0003]目前，礦棉板的生產工藝中包括相應的質量檢測工藝；具體包括通過檢測礦棉板坯板質量實現間接檢測礦棉板的整板質量。由于礦棉板坯板的含水率高，且僅通過單一的烘干操作進行相應的水分去除操作，需要的烘干的時間比較長；例如，目前生產線上的礦棉板出板時含水率在160左右，干燥需要30分鐘以上。因此，現有的坯板質量檢測操作需要耗費大量的時間，不能根據坯板的檢測質量參數實現礦棉板整板生產參數的有效調整以及相應控制操作，不能實現資源利用最大化，容易因檢測周期長直接造成資源的浪費。
[0004]另外，現有技術中礦棉板坯板的切割機構為套筒類工件，通過將套筒插到礦棉板坯板上，進而套筒內部的礦棉板坯板成為環形待測坯板，再通過工具將上述環形待測坯板慢慢推出。上述切割操作所形成的環形待測坯板邊緣不整齊，最終的測試結果極易產生較大誤差；同時上述切割操作繁瑣，不易推廣和實施。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決是提供一種礦棉板坯板的干燥裝置，能夠有效解決現有技術中存在的缺陷，能夠實現礦棉板坯板的自動擠壓操作，能夠有效提高操作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種礦棉板坯板的干燥裝置，包括礦棉板坯板的自動擠壓機構，其特征在于，
[0007]所述自動擠壓機構包括擠壓工作臺、壓緊上板、第一驅動氣缸以及擠壓機構控制電路；
[0008]所述壓緊上板設置在所述擠壓工作臺的上方，所述壓緊上板與所述擠壓工作臺之間的區域構成礦棉板坯板的擠壓區域；所述第一驅動氣缸與所述壓緊上板連接，所述第一驅動氣缸用于驅動所述壓緊上板的升降操作；
[0009]所述擠壓機構控制電路包括第一傳感器和第一繼電器；所述第一傳感器設置在所述擠壓工作臺上，所述第一傳感器的輸出端與所述第一繼電器的觸點連接，所述第一繼電器還設置在所述第一驅動氣缸的連接電路中。
[0010]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點，還包括
[0011]轉位機構，所述轉位機構設置在擠壓機構與烘干機構之間，所述轉位機構用于將所述擠壓機構處的礦棉板坯板傳送至所述烘干機構處；
[0012]所述轉位機構包括支撐部、擺動氣缸以及轉軸；所述支撐部的端部用于裝載所述礦棉板，所述支撐部的尾部通過連桿與所述轉軸連接；所述擺動氣缸與所述轉軸連接，所述擺動氣缸用于驅動所述轉軸的轉動動作。
[0013]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點，
[0014]所述支撐部為支撐板；
[0015]擠壓工作臺上設置有彈性止擋板，所述彈性止擋板用于限制所述礦棉板坯板在裝載過程中的滑動動作；
[0016]烘干腔體的入口處設置有剛性止擋板，所述剛性止擋板用于限制所述礦棉板坯板在卸載過程中的滑動動作。
[0017]本實用新型上述技術方案具有如下有益效果:
[0018]本實用新型包括擠壓工作臺、壓緊上板、第一驅動氣缸以及擠壓機構控制電路；壓緊上板設置在擠壓工作臺的上方，壓緊上板與擠壓工作臺之間的區域構成礦棉板坯板的擠壓區域；第一驅動氣缸與壓緊上板連接，第一驅動氣缸用于驅動壓緊上板的升降操作；擠壓機構控制電路包括第一傳感器和第一繼電器；第一傳感器設置在擠壓工作臺上，第一傳感器的輸出端與第一繼電器的觸點連接，第一繼電器還設置在第一驅動氣缸的連接電路中；本實用新型能夠實現礦棉板坯板的自動擠壓操作，能夠有效提高操作效率。
[0019]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本實用新型技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型技術方案的限制。
[0021]圖1為本實用新型切割機構示意圖；
[0022]圖2為切割機構的半徑調整機構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型擠壓機構示意圖；
[0024]圖4為擠壓機構的擠壓工作臺示意圖；
[0025]圖5為本實用新型烘干機構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型轉位機構示意圖；
[0027]圖7為轉位機構裝板工作示意圖；
[0028]圖8為轉位機構卸板工作示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0030]結合圖1以及圖2所示，本實用新型提供了一種礦棉板坯板的切割機構，切割機構包括高壓水槍3和旋轉工作臺2，旋轉工作臺2用于放置待切割礦棉板坯板1，高壓水槍3用于完成旋轉工作臺2旋轉過程中礦棉板坯板I的切割操作；高壓水槍3設置在旋轉工作臺2的上方，高壓水槍3的水流噴射方向與旋轉工作臺2的臺面垂直；水流噴射方向與旋轉工作臺2的旋轉中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板I的目標切割半徑。
[0031]具體操作中，需要將待切割的礦棉板坯板I切割成規則圓形的礦棉板坯板I ;首先，可將礦棉板坯板I放置到旋轉工作臺2上；然后，啟動旋轉工作臺2的啟動按鈕，此時旋轉工作開始進行低速旋轉；進而，打開高壓水槍3的閥門開關，水流噴射到下方的礦棉板坯板I上；最終，完成礦棉板坯板I的切割操作。與現有技術相比，上述切割機構能夠實現礦棉板坯板I的快速切割，同時能夠有效保證最終的切割質量以及礦棉板坯板I的完整性。
[0032]進一步的，為了能夠解決上述切割機構的切割半徑不能調節的問題；優選地，本實用新型具體操作中，還可以包括切割半徑調整機構；切割半徑調整機構與高壓水槍3連接，切割半徑調整機構包括滑道4、滑塊6以及鎖緊機構5 ;滑塊6設置在滑道4內，鎖緊機構5設置在滑道4 一側，鎖緊機構5用于實現滑塊6在滑道4內的位置固定；滑塊6中部設置有豎直通孔8，豎直通孔8用于裝載高壓水槍3的噴嘴。具體操作中，上述切割半徑調整機構通過滑塊6在滑道4內的不同位置，即實現不同的切割半徑；進一步的，通過上述鎖緊機構5能夠實現滑道4內的位置固定；上述鎖緊機構5可以為螺釘或者其他鎖緊機構5。
[0033]優選地，為了進一步提高豎直通孔8與噴嘴之間插接的穩定性；具體操作中，豎直通孔8內設置有燕尾槽，燕尾槽內嵌設有橡膠條。上述燕尾槽與普通的凹槽相比，能夠實現橡膠條的更為緊固的連接；同時，將噴嘴插接到豎直通孔8時，上述橡膠條能夠填充到噴嘴與豎直通孔8內壁之間的縫隙中，通過橡膠條的自身彈性能夠有效增強噴嘴與豎直通孔8之間的連接穩定性。
[0034]進一步的，為了能夠解決上述切割機構不能實現自動切割的問題；優選地，如下所示:
[0035]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動切割機構，即在上述切割機構的基礎上通過增加切割機構控制電路100來實現自動切割；具體的，切割機構控制電路100包括第六傳感器101、第二定時器102以及第四繼電器103，第六傳感器設置在旋轉工作臺2—側；第二定時器的輸入端連接有第六傳感器的輸出端，第四繼電器的觸點連接有第六傳感器的輸出端、第二定時器的輸出端，第二繼電器還連接到切割機構的連接電路中。
[0036]具體操作中，當第六傳感器檢測到旋轉工作臺2上有礦棉板坯板I放置時，輸出檢測信號并觸發第四繼電器的線圈觸點閉合，同時觸發第二定時器開始定時操作；第四繼電器的線圈觸點閉合，導通高壓水槍3的電磁開關，進而實現高壓水槍3的噴射作業；第二定時器觸發后開始進行定時操作，當達到預定時間時，第二定時器輸出信號并觸發第二繼電器的線圈觸點斷開，此時礦棉板坯板I已完成切割作業，同時高壓水槍3停止水流噴射操作。當需要進行礦棉板的切割作業時，只需將礦棉板放置到旋轉工作臺2上并啟動旋轉工作臺2即可，高壓水槍3的操作會根據傳感器以及定時器等完成自動啟停作業；上述控制電路能夠極大提尚整體的效率。
[0037]結合圖3以及圖4所示，本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的擠壓機構，擠壓機構包括擠壓工作臺9、壓緊上板11以及第一驅動氣缸12 ;壓緊上板11設置在擠壓工作臺9的上方，壓緊上板11與擠壓工作臺9之間的區域構成礦棉板坯板I的擠壓區域；驅動氣缸與壓緊上板11連接，驅動氣缸用于驅動壓緊上板11的升降操作；具體操作中，可將待烘干的礦棉板坯板I放置在擠壓機構的擠壓工作臺9上，進而按啟動按鈕以啟動擠壓機構進行相應的擠壓動作，此時完成礦棉板還板I的第一次去除水分操作。
[0038]進一步的，為了能夠解決上述擠壓機構不能實現自動擠壓的問題；優選地，
[0039]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動擠壓機構，即在上述的擠壓機構基礎上增加一個擠壓機構控制電路200 ;通過該擠壓機構控制電路200實現礦棉自動擠壓的操作；具體的，擠壓機構控制電路200包括第一傳感器204和第一繼電器202 ;第一傳感器設置在擠壓工作臺9上，第一傳感器的輸出端與第一繼電器的觸點連接，第一繼電器還設置在第一驅動氣缸12的連接電路中。具體操作中，上述第一傳感器用于檢測是否有板裝入到擠壓工作臺9上；當檢測到有板裝入時，第一傳感器發出檢測信號，并觸發第一繼電器線圈的觸點閉合，進而導通第一驅動氣缸12的連接電路，最后驅動氣缸完成一次擠壓操作并返回初始位置。
[0040]如圖5所示，本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的烘干機構，烘干機構包括烘干腔體14和烘干輥道13 ;烘干腔體14 一側設置有烘干入口，烘干腔體14另一側設置有烘干出口，烘干輥道13設置在烘干腔體14內部；烘干輥道13用于將礦棉板坯板I從烘干入口輸送至烘干腔體14內部，以及用于將礦棉板坯板I從烘干出口輸出至烘干腔體14外部。可將通過擠壓機構進行了第一次水分去除操作的礦棉板坯板從擠壓工作臺上轉移至烘干機構內，進而啟動烘干機構進行相應的烘干操作，此時完成礦棉板坯板的第二次去除水分操作。
[0041]進一步的，為了能夠解決上述烘干機構不能實現自動烘干的問題；優選地，
[0042]本實用新型具體操作中還提供了一種礦棉板坯板的自動烘干機構，即在上述的烘干機構中增加烘干機構控制電路300 ;通過上述烘干機構控制電路300實現自動烘干的操作；具體操作中，烘干機構控制電路300包括第二傳感器301、第三傳感器304、第一定時器303以及第二繼電器302，第二傳感器設置在烘干入口處，第三傳感器設置在烘干腔體14內；第一定時器的輸入端連接有第三傳感器的輸出端，第二繼電器的觸點連接有第二傳感器的輸出端、第三傳感器的輸出端以及第一定時器的輸出端，第二繼電器還連接到烘干輥道13的連接電路中。
[0043]具體操作中，第二傳感器用于檢測是否有板裝入烘干輥道13入口處，第三傳感器用于檢測礦棉板坯板I是否到達烘干腔體14內的烘干位置，第一定時器用于確定礦棉板坯板I的烘干時間；當第二傳感器檢測到有板裝入時，第二傳感器輸出檢測信號，并觸發第二繼電器線圈的觸點閉合，導通烘干輥道13的連接電路，烘干輥道13開始進行輸送動作。當第三傳感器檢測到烘干輥道13將礦棉板坯板I輸送到指定烘干位置時，第三傳感器輸出檢測信號，并觸發第二繼電器線圈的觸點斷開，此時輸送輥道停止輸送；同時觸發定計時器開始進行計時操作，當第一定時器的計時操作完成時，表明礦棉板坯板I完成烘干腔體14內的烘干操作；相應的，第一定時器發出完成信號，并觸發繼電器線圈的觸點閉合，輸送輥道啟動并將礦棉板坯板I從烘干腔體14內部輸出。
[0044]如圖6所示，本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的轉位機構，轉位機構設置在擠壓機構與烘干機構之間，轉位機構用于將擠壓機構處的礦棉板還板I傳送至烘干機構處；轉位機構包括支撐部、擺動氣缸15以及轉軸16 ;支撐部18的端部用于裝載礦棉板，支撐部的尾部通過連桿17與轉軸16連接；擺動氣缸15與轉軸16連接，擺動氣缸15用于驅動轉軸16的轉動動作。具體操作中，支撐部可以為支撐板18，支撐板18通過擺動氣缸15實現相應的擺動動作，擺動至擠壓工作臺9上，進而將礦棉板坯板I裝載到支撐板18上；當裝載操作完成后，啟動擺動氣缸15繼續進行相應的擺動動作，擺動至烘干機構的烘干腔體入口處的烘干輥道13上；此時，擺動氣缸15完成相應的擺動動作。為了能夠進一步保證裝載作業以及卸載作業的穩定性；優選地，擠壓工作臺9上可以設置有彈性止擋板10，彈性止擋板10用于限制礦棉板坯板在裝載過程中的滑動動作；烘干腔體14的入口處可以設置有剛性止擋板19，剛性止擋板19用于限制礦棉板坯板在卸載過程中的滑動動作。
[0045]結合圖7以及圖8所示，需要說明的是，支撐板18從礦棉板坯板I的一側底部擺入，上述彈性止擋板10設置在礦棉板坯板I的另一側。在擺如裝載過程初期，彈性止擋板10為豎直狀態(支撐板18與礦棉板坯板I之間的摩擦力不能使得彈性止擋板10發生彎曲)，負責止檔礦棉板坯板I便于支撐部18的裝載操作；當支撐板18擺入到礦棉板坯板I另一側，并開始接觸并擠壓彈性止擋板10，彈性止擋板10開始彎曲最終滑入支撐部18底部(擺動氣缸15的擺動力遠遠大于彈性止擋板10的彎曲極限應力)，此時支撐板18順利完成礦棉板坯板I的裝載操作；需要說明的是，上述彈性止擋板10可以采用柔性塑料板或者橡膠板。相應的，當擺動氣缸15將支撐板18擺動到目標位置時(烘干腔體14入口處的烘干輥道)，剛性止擋板19設置在礦棉板坯板I的另一側；擺動氣缸15繼續擺動，此時礦棉板坯板I受剛性止擋板19止檔不能運動，支撐板18則從剛性止擋板19與烘干輥道13之間的縫隙中擺出。需要說明的是，上述剛性止擋板19可以采用金屬止擋板或者木制止擋板。
[0046]優選地，為了進一步提高礦棉板坯板在擺動過程中的穩定性；所述支撐板的上表面邊緣位置可以均勻設置有多個弧形凸起，通過上述邊緣位置設置的弧形凸起，能夠有效保證礦棉板坯板穩定的停留中間區域，能夠有效避免擺動過程中因振動發生的礦棉板坯板滑落；同時，上述弧形凸起的弧形邊緣對礦棉板坯板裝載卸載操作沒有明顯影響，依舊能夠保證正常的裝載卸載操作。相應的，上述提供的支撐部還可以采用現有技術中的夾緊鉗，具體可以為液壓鉗；相應的，夾緊鉗設置有氣動源，所述氣動源提供所述夾緊鉗的夾緊操作動力。夾緊鉗的擺動動作可參照上述支撐板的擺動動作，此處不再贅述；夾緊鉗的夾緊動作可通過氣動源動作得以實現，在初始位置時進行相應夾緊操作，目標位置時進行相應釋放操作即可。與支撐板相比，采用夾緊鉗需要額外設置夾緊動力源；同時，上述夾緊鉗很容易造成礦棉板坯板的邊緣損壞(礦棉板坯板含有大量水分，直接夾持很容易造成板邊緣脫落)。
[0047]進一步的，為了能夠解決上述轉位機構不能實現自動轉位的問題；優選地，
[0048]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動轉位機構，即在上述轉位機構的基礎上增加一個轉位機構控制電路400 ;通過上述轉位機構控制電路400實現礦棉板坯板I的自動轉位操作。具體操作中，轉位機構控制電路400包括第四傳感器401、第五傳感器402以及第三繼電器403 ;第四傳感器設置在擠壓機構處，第五傳感器設置在烘干機構處；第三繼電器的觸點連接有第四傳感器的輸出端與第五傳感器的輸出端；其中，第三繼電器還設置在擺動氣缸15的連接電路中。
[0049]具體操作中，第四傳感器用于檢測支撐板18是否擺到用于裝載礦棉板坯板I的初始位置，第五傳感器用于檢測支撐部18是否擺到礦棉板坯板I卸載完成的最終位置；當第四傳感器檢測到支撐板18擺入初始位置時(表明礦棉板坯板I準備進行裝載操作)，發出檢測信號，并觸發第三繼電器線圈的觸點閉合，導通擺動氣缸15的連接電路，擺動氣缸15開始進行擺動裝載操作；當第五傳感器檢測到擺動氣缸15擺動到目標位置時(表明礦棉板坯板I已卸載完成)，發出檢測信號，并觸發第三繼電器線圈的觸點斷開，擺動氣缸15停止擺動裝載動作。
[0050]需要說明的是，本實用新型通過上述多個控制電路實現最大化的自動控制，能夠有效提高干燥效率以及組成設備之間的集成化程度。上述控制電路均為常用的電路元器件，具體包括傳感器、計時器、繼電器、定時器等，無需計算機編程。
[0051 ] 進一步的，結合上述提供的礦棉板還板的擠壓機構、礦棉板還板的轉位機構、以及礦棉板坯板的烘干機構；
[0052]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的干燥裝置，具體包括擠壓機構、轉位機構、以及烘干機構，所述轉位機構設置在所述擠壓機構與所述烘干機構之間。關于擠壓機構、轉位機構、以及烘干機構的結構組成，請參照上述相關記載，此處不再贅述。
[0053]需要說明的是，本實用新型提供的上述礦棉板坯板的干燥裝置，具體操作中，可將待烘干的礦棉板坯板放置在擠壓機構的擠壓工作臺上，進而按啟動按鈕以啟動擠壓機構進行相應的擠壓動作，此時完成礦棉板坯板的第一次去除水分操作；進而，可通過轉位機構將擠壓工作臺上的礦棉板坯板轉移至烘干機構內，進而啟動烘干機構進行相應的烘干操作，此時完成礦棉板坯板的第二次去除水分操作。本實用新型提供的上述技術方案能夠通過礦棉板坯板的兩次不同的去除水分操作，最終實現有效縮短烘干操作時間；具體包括第一次的擠壓去除水分操作，以及第二次的加熱去除水分操作。與現有技術(單一的烘干去除水分操作)相比，上述技術方案能夠通過擠壓操作實現大量水分的預去除，進而再通過烘干操作進行殘余水分的去除操作能夠有效縮短整體的干燥周期。需要說明的是，上述礦棉板坯板的干燥裝置的具體工作過程需要一名員工按壓相應的啟動停止按鈕，以最終實現上述干燥操作。
[0054]進一步的，結合上述提供的礦棉板還板的自動擠壓機構、礦棉板還板的自動轉位機構、以及礦棉板坯板的自動烘干機構；
[0055]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動干燥裝置，具體包括自動擠壓機構、自動轉位機構、以及自動烘干機構，所述自動轉位機構設置在所述自動擠壓機構與所述自動烘干機構之間。關于擠自動壓機構、自動轉位機構、以及自動烘干機構的結構組成，請參照上述相關記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的干燥裝置相比，礦棉板坯板的自動干燥裝置還能夠實現部分自動控制操作，能夠有效提高最終的操作效率。
[0056]進一步的，結合上述提供的礦棉板還板的切割機構、礦棉板還板的擠壓機構、礦棉板還板的轉位機構、以及礦棉板還板的烘干機構；
[0057]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的檢測生產線，具體包括切割機構、擠壓機構、轉位機構、以及烘干機構；所述切割機構設置在所述擠壓機構的前端，所述轉位機構設置在所述擠壓機構與所述烘干機構之間。關于切割機構、擠壓機構、轉位機構、以及烘干機構的結構組成，請參照上述相關記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的干燥裝置相比，礦棉板坯板的檢測生產線還能夠實現礦棉板坯板的高壓水槍切割操作，實用性更強。
[0058]進一步的，結合上述提供的礦棉板坯板的自動切割機構、礦棉板坯板的自動擠壓機構、礦棉板坯板的自動轉位機構、以及礦棉板坯板的自動烘干機構；
[0059]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動檢測生產線，具體包括自動切割機構、自動擠壓機構、自動轉位機構、以及自動烘干機構；所述自動切割機構設置在所述自動擠壓機構的前端，所述自動轉位機構設置在所述自動擠壓機構與所述自動烘干機構之間。關于自動切割機構、自動擠壓機構、自動轉位機構、以及自動烘干機構的結構組成，請參照上述相關記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的檢測生產線相比，礦棉板坯板的自動檢測生產線還能夠實現部分自動控制操作，能夠有效提高最終的操作效率。
[0060]本領域的技術人員應該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種礦棉板還板的干燥裝置，包括礦棉板還板的自動擠壓機構，其特征在于， 所述自動擠壓機構包括擠壓工作臺、壓緊上板、第一驅動氣缸以及擠壓機構控制電路； 所述壓緊上板設置在所述擠壓工作臺的上方，所述壓緊上板與所述擠壓工作臺之間的區域構成礦棉板坯板的擠壓區域；所述第一驅動氣缸與所述壓緊上板連接，所述第一驅動氣缸用于驅動所述壓緊上板的升降操作； 所述擠壓機構控制電路包括第一傳感器和第一繼電器；所述第一傳感器設置在所述擠壓工作臺上，所述第一傳感器的輸出端與所述第一繼電器的觸點連接，所述第一繼電器還設置在所述第一驅動氣缸的連接電路中。
2.根據權利要求1所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于，還包括 轉位機構，所述轉位機構設置在擠壓機構與烘干機構之間，所述轉位機構用于將所述擠壓機構處的礦棉板坯板傳送至所述烘干機構處； 所述轉位機構包括支撐部、擺動氣缸以及轉軸；所述支撐部的端部用于裝載所述礦棉板，所述支撐部的尾部通過連桿與所述轉軸連接；所述擺動氣缸與所述轉軸連接，所述擺動氣缸用于驅動所述轉軸的轉動動作。
3.根據權利要求2所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于， 所述支撐部為支撐板； 擠壓工作臺上設置有彈性止擋板，所述彈性止擋板用于限制所述礦棉板坯板在裝載過程中的滑動動作； 烘干腔體的入口處設置有剛性止擋板，所述剛性止擋板用于限制所述礦棉板坯板在卸載過程中的滑動動作。
【文檔編號】B28B11/00GK204249056SQ201420564743
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】苑素云, 張得鑫, 曲輝, 陳波 申請人:蘇州北新礦棉板有限公司, 北新集團建材股份有限公司