一種填充箱式空腔構件的大跨度裝配式空腔樓蓋的制作方法

本發明涉及一種裝配式建筑系統技術，具體涉及一種填充箱式空腔構件的大跨度裝配式空腔樓蓋。

背景技術：

隨著建筑工程領域技術的發展，不同空間的建筑需求使得建筑結構出現逐步細分化的特點，地下車庫、商場、寫字樓等建筑適合大開間、無梁結構的應用。在大跨度、大開間建筑結構中，和傳統的實心樓蓋或預應力樓蓋相比，現澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強、隔熱、防火和隔聲性能好、經濟性好等諸多優點。

日前，我國在住宅建設過程中，樓蓋多采用了空心預制板結構、大板結構、現澆混凝土結構、現澆混凝土空心樓蓋結構、現澆框架剪力墻結構等，隨著住宅產業化進程，鋼-混組合結構及鋼-混組合空腔樓蓋結構體系又得到迅速發展，裝配式建筑新高潮即將來臨。

現有技術中有一種采用塑料泡沫填充的實心填充構件，由于塑料泡沫填充構件是有機材料，出現了有機材料與無機材料的結合部位控制精度大、總體浮力增大的缺陷。

由于在混凝土澆筑過程中填充構件肯定會產生浮力，因此在空心樓蓋施工過程中，為了克服浮力的作用常常要采取許多額外措施，一是增加施工成本，二是容易出現質量問題。除此之外，因為填充構件在空腔樓蓋中內置，填充構件的下部還需要澆筑混凝土，這就使得樓蓋的空心率小。為了充分發揮空腔樓蓋的優越性，目前的發展趨勢是使填充材料單面(下表面)外露或者雙面(上、下表面)，這樣一是消除施工中的浮力，二是讓樓蓋的空心率更大、自重更輕。

鑒于現有技術中的填充預置構件存在以上諸多缺陷，因此，研制一種具有現有技術的綜合功能特點的使空心樓蓋實施整體性能好的內置填充構件，使其 能夠充分利用混凝土表面張力，不產生浮力、與混凝土相融性好，增強結構承載能力，施工方便的用于混凝土中填充的產品，已經成為現澆空心樓蓋技術領域急需解決的技術問題。

同時鑒于現階段國家實行鋼結構戰略和推行裝配式建筑，為住宅產業化打基礎，無論從建筑的內涵和外延如何擴展和更新，都與建筑結構體系有關；采用多功能、經濟性、科技含量、節能環保和市場需求大、安全系數高，又符合國家產業政策和產業發展方向的建筑結構體系。因此，申請人現有背景技術的基礎上，將現有技術進行完善、升級，綜合應用到住宅產業化中，將現澆空腔樓蓋難點技術問題在工廠工業化解決，定型、定規格、定裝配位、定量生產裝配式構件，結構整體受力通過現場澆注混凝土的方式處理，把工業化生產預制裝配式空腔構件與現場澆注鋼筋混凝土有機結合起來。因此，研制一種具有現有技術的綜合功能特點的整體性能好的大跨度裝配式空腔樓蓋，使空腔樓蓋內部可以充分利用混凝土表面張力，不產生浮力、與混凝土相融性好，增強結構承載能力，底部吊掛能力強，實現工業化生產，是實現預制裝配式框架剪力墻結構體系新技術的重大的突破，已經成為裝配式建筑技術領域創新的急需。

技術實現要素：

本發明的目的在于推進裝配式建筑進程，提供一種制作速度快、生產效率高、降底施工輔助成本、運輸施工方便、底部吊掛能力強、滿足設計保證工程質量，有益于實現建筑節能一體化和樓蓋多功能利用的大跨度裝配式空腔樓蓋。利用這種大跨度裝配式空腔樓蓋，充分利用工廠工業化的優勢，生產裝配式空腔預制構件，解決現有體系存在的施工、環保、質重、成本、工效等問題；對現有裝配式框架剪力墻結構體系統進行轉型升級，更新換代。

本發明的技術方案如下，一種填充箱式空腔構件的大跨度裝配式空腔樓蓋，所述空腔樓蓋包括鋼筋混凝土橫肋梁、鋼筋混凝土縱肋梁、鋼筋混凝土上翼緣板和箱式空腔構件，所述空腔樓蓋中設置有若干根鋼筋混凝土橫肋梁和若干根鋼筋混凝土縱肋梁，每根所述鋼筋混凝土橫肋梁中設置有兩條鋼筋，每根所述 鋼筋混凝土縱肋梁中設置有鋼平面網架，所述鋼筋混凝土橫肋梁和鋼筋混凝土縱肋梁中設置的鋼筋和鋼平面網架的兩端向外伸出；所述箱式空腔構件設置在縱橫交叉的鋼筋混凝土橫肋梁和鋼筋混凝土縱肋梁之間的空間內；所述鋼筋混凝土上翼緣板位于所述箱式空腔構件上面，所述鋼筋混凝土上翼緣板內設置有鋼筋網；所述箱式空腔構件的下表面作為空腔樓蓋的下表面的一部分從而在空腔樓蓋的下表面中露出，所述箱式空腔構件的高度小于所述鋼平面網架的高度；所述鋼平面網架和所述鋼筋之間通過支架固定裝置進行固定連接；所述空腔樓蓋的長度大于6000mm，厚度大于200mm；所述箱式空腔構件的構件主體由兩塊鋼板擴張網組合形成，其中一塊鋼板擴張網折疊制作為形成箱頂面和兩個上側面的第一U形多面體，另一塊鋼板擴張網折疊為形成箱底面和兩個下側面的第二U形多面體，將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側面與下側面分別采用焊接或綁扎方式固定連接在一起形成具有箱頂面、兩個箱身側面和箱底面的構件主體。所述箱式空腔構件包括構件主體、支撐件、側邊封口板件和底座，所述構件主體是由兩塊鋼板擴張網組合形成的具有箱頂面、兩個箱身側面和箱底面的網箱結構，所述側邊封口板件封住所述構件主體的兩端，所述支撐件在構件主體和側邊封口板件圍合成的封閉空間內形成支撐骨架；所述構件主體位于所述底座上面，所述底座設置為與所述構件主體的箱底面結合在一起的高強混凝土層，所述底座的大小與所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度為20-50mm；所述高強混凝土層中還配有鋼網片，所述鋼網片從底座的四個側面中伸出，伸出長度為50-150mm；所述鋼板擴張網包括凸起的V形加強筋和鋼網面兩部分，所述的V形加強筋與鋼網面間隔平行排列，在所述鋼板擴張網的兩端為V形加強筋，所述V形加強筋的高度H1為4-6mm；所述的鋼網面包括鋼板擴張網孔和轉向連接條；所述轉向連接條設在相鄰兩條V形加強筋之間的鋼網面中心，所述轉向連接條與V形加強筋平行設置，每相鄰兩條V形加強筋之間設置六列鋼板擴張網孔，所述轉向連接條兩邊各有三列鋼板擴張網孔，位于轉向連接條一側的三列鋼板擴張網孔的方向相同，且位于所述轉向連接條兩側的鋼板擴張網孔的方向不同。

優選的，所述箱式空腔構件的底座的厚度為20-30mm，所述高強混凝土層中的鋼網片從底座的四個側面中伸出的伸出長度為50mm。

優選的，所述V形加強筋的高度H1為4-10mm，所述鋼板擴張網的厚度H2為0.35mm，相鄰兩條V形加強筋在鋼網面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴張網孔的寬度L2為8.5mm；所述鋼板擴張網孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長邊之間的距離L4為3.11mm，每個鋼板擴張網孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm。

優選的，所述V形加強筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm；所述鋼板擴張網的寬度為600mm，所述V形加強筋的數量為11個。

優選的，所述支撐件和側邊封口板件由鋼板擴張網、鍍鋅鋼絲網片、帶孔硅鈣板、塑膠微孔板或石膏板制成。

優選的，所述側邊封口板件上開有直徑不小于100mm的通風孔。

優選的，所述箱式空腔構件的構件主體在由鋼板擴張網折合形成時在箱底面與兩個箱身側面的轉角部位均設置有構造斜面。

優選的，所述空腔樓蓋的澆筑工藝步驟為：

(一)組裝底模；將第二托承板卡接于第一托承板的兩側，所述第二托承板在第一托承板軸向陣列設置有多個，所述第一托承板和第二托承板橫縱交錯以形成底模的網格結構；

(二)將鋼平面網架固定在底模的第一托承板上，采用支架固定裝置將鋼筋與鋼平面網架固定連接，完成鋼筋桁架結構的組裝和固定；

((三)將箱式空腔構件放置在底模上，然后在箱式空腔構件上放置鋼筋網11，在底模的邊緣放置擋板；

(四)將混凝土澆筑至箱式空腔構件之間的澆筑空間內至混凝土完全覆蓋住鋼筋桁架結構，澆筑成型后，鋼筋桁架結構、鋼筋網與混凝土形成一體結構；

(五)取下底模和擋板即形成所述大跨度裝配式空腔樓蓋，所述底模和擋板 可以重復利用。

優選的，所述支架固定裝置包括螺桿和固定連接件，所述固定連接件包含拱形主體和設置于拱形主體開口端且對稱設置的連接板，所述連接板上加工有用于連接螺桿的通孔，所述拱形主體軸向陣列設置有不少于兩組的連接板，在所述拱形主體的側壁上位于連接板之間開設有橫向軸孔；所述拱形主用于安裝鋼筋，橫向軸孔用于安裝鋼平面網架的腹桿。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

本發明提供的大跨度裝配式空腔樓蓋，跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結構的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發明具有很好的經濟性和適用性，對建筑技術的發展起到很好的促進作用。

附圖說明

圖1為本發明的大跨度裝配式空腔樓蓋的剖面示意圖；

圖2為本發明的大跨度裝配式空腔樓蓋的結構示意圖；

圖3是本發明的大跨度裝配式空腔樓蓋的支撐模具結構示意圖；

圖4是本發明的鋼筋桁架結構的結構示意圖；

圖5是圖4中P部分的局部放大圖；

圖6是本發明提供的固定連接件的結構示意圖；

圖7是圖4中A-A剖面圖；

圖8是圖4中B-B剖面圖；

圖9是本發明的第一托承板的結構示意圖；

圖10是本發明的第二托承板的主視圖；

圖11是本發明的第二托承板的側視圖；

圖12為本發明的箱式空腔構件的剖面結構示意圖；

圖13為本發明的箱式空腔構件的第一U形多面體和第二U形多面體組合形成構件主體的示意圖；

圖14為本發明的箱式空腔構件的結構示意圖；

圖15為本發明的箱式空腔構件的俯視圖；

圖16為本發明的箱式空腔構件所采用的鋼板擴張網的結構示意圖；

圖17為圖16中提供的本發明的箱式空腔構件所采用的鋼板擴張網的結構示意圖的側視圖；

圖18和圖19分別為圖16和圖17中的部分放大圖。

圖中，1-箱式空腔構件；2-鋼筋混凝土橫肋梁；3-鋼筋混凝土縱肋梁；4-鋼筋混凝土上翼緣板；5-鋼筋；6-鋼平面網架；7-固定連接件；8-螺桿；9-連接螺母；10-混凝土；11-鋼筋網；12-第一托承板；13-第二托承板；14-卡槽；15-卡勾；16-安裝孔；17-第一腳板；18-第二腳板；19-箱式空腔構件的構件主體；20-構件主體的箱底面；21-構件主體的箱身側面；22-構件主體的箱頂面；23-側邊封口板件；24-支撐件；25-第一U形多面體；26-第二U形多面體；27-折彎邊；28-底座；29-鋼網片；30-上側面；31-下側面；32-連接部；33-通風孔；34-條形孔洞；35-條形凸起；201-V形加強筋；202-鋼網面；203-鋼板擴張網孔；204-轉向連接條；205-鋼絲邊；61-腹桿；62-箍筋；63-橫向軸孔；71-拱形主體；72-連接板。

具體實施方式

下面將結合本發明中的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。

圖1和圖2為本發明的大跨度裝配式空腔樓蓋的結構示意圖；如圖所示，所述空腔樓蓋包括鋼筋混凝土橫肋梁2、鋼筋混凝土縱肋梁3、鋼筋混凝土上翼緣板4和箱式空腔構件1，所述空腔樓蓋中設置有若干根鋼筋混凝土橫肋梁2和若干根鋼筋混凝土縱肋梁3，每根所述鋼筋混凝土橫肋梁3中設置有兩條鋼筋5，每根所述鋼筋混凝土縱肋梁2中設置有鋼平面網架6，所述鋼筋混凝土橫肋梁2和鋼筋混凝土縱肋梁3中設置的鋼筋5和鋼平面網架6的兩端向外伸出；所述箱式空腔構件1設置在縱橫交叉的鋼筋混凝土橫肋梁2和鋼筋混凝土縱肋梁3之間的空間內；所述鋼筋混凝土上翼緣板4位于所述箱式空腔構件1上面，所述鋼筋混凝土上翼緣板4內設置有鋼筋網11；所述箱式空腔構件1的下表面 作為空腔樓蓋的下表面的一部分從而在空腔樓蓋的下表面中露出，所述箱式空腔構件1的高度小于所述鋼平面網架6的高度；所述鋼平面網架6和所述鋼筋5之間通過支架固定裝置進行固定連接；所述空腔樓蓋的長度大于6000mm，厚度大于200mm。

圖3為制作本發明的大跨度裝配式空腔樓蓋時使用的的支撐模具結構示意圖；如圖所示，支撐模具包括底模和設置在底模上的支架，所述底模具有網格結構，所述底模包括第一托承板12和卡接于第一托承板12兩側的第二托承板13，所述第二托承板13在第一托承板12軸向陣列設置有多個，所述第一托承板12和第二托承板13橫縱交錯成網格結構。所述支架為鋼筋桁架結構，所述鋼筋桁架結構包括鋼平面網架6和交叉穿設在鋼平面網架6上的鋼筋5，所述鋼筋5在鋼平面網架6縱向穿設有多個，其位于第二托承板13上方，其數量由第二托承板13的數量決定。箱式空腔構件1放置于支撐模具上，更具體地，箱式空腔構件1放置于第一托承板12和第二托承板13上。澆筑混凝土形成空腔樓蓋后，鋼平面網架6位于所述鋼筋混凝土縱肋梁2中，鋼筋5位于所述鋼筋混凝土橫肋梁3中。

圖4是本發明的鋼筋桁架結構的結構示意圖；同時參照圖5-11，還包含有支架固定裝置，支架固定裝置能夠將鋼筋5和鋼平面網架6固結且能夠將支架固定在底模上。所述支架固定裝置包括螺桿8和固定連接件7，所述螺桿8固定設置在第一托承板12上，具體固定方式為：所述第一托承板12上板面陣列加工有安裝孔16，所述安裝孔16與第二托承板13相對應且組數相同，所述安裝孔16上通過螺栓連接有連接螺母9，所述連接螺母9另一端連接螺桿8。所述固定連接件7包含拱形主體71和設置于拱形主體71開口端且對稱設置的連接板72，所述連接板72上加工有用于連接螺桿8的通孔，所述拱形主體71軸向陣列設置有不少于兩組的連接板72，在所述拱形主體71側壁且位于連接板72之間開設有橫向軸孔63，本實施例中，所述連接板72為兩組，橫向軸孔63為一組。當連接板72設置有三組時，橫向軸孔63為兩組，即鋼平面網架6平行設置有兩個，依次類推。所述拱形主體71用于安裝鋼筋5，橫向軸孔63用 于安裝鋼平面網架6的腹桿61，連接板72穿設于螺桿8上且被鎖緊，進而所述支架被固定設置于底模上。

如圖7和圖8所示，所述鋼平面網架6的腹桿61有兩個，在所述腹桿61之間焊接有箍筋62。所述鋼筋5包含有一個上位鋼筋和一個下位鋼筋，在所述上位鋼筋和下位鋼筋與鋼平面網架6的腹桿61交錯處均設置有固定連接件7，上下所述固定連接件7相對而設。位于下方的固定連接件7的連接板72搭設在連接螺母9上且由連接螺母9進行垂直向定位，繼而下位鋼筋垂直向位置固定，鋼平面網架6下側的腹桿61搭接在下位鋼筋上，上位鋼筋搭接在上側的腹桿上。上位鋼筋和上側的腹桿由上方的固定連接件7固結。

如圖9至圖11所示，所述第一托承板12橫截面為U形結構，其兩側板底端帶有向上彎折的第一腳板17，所述第一腳板17的上板板面加工有貫通的卡槽14；所述第二托承板13橫截面為U形結構且兩側板底端帶有向兩側彎折的第二腳板18，所述第二腳板18下板面設置有卡勾15，卡勾15卡接于卡槽14內能夠實現第一托承板12和第二托承板13的卡接。

所述第一托承板12和第二托承板13的兩側板與其上板面的夾角的取值范圍均為93°-97°，優選的取值為95°。

所述空腔樓蓋的澆筑工藝步驟為：

(一)組裝底模；將第二托承板13卡接于第一托承板12的兩側，所述第二托承板13在第一托承板12軸向陣列設置有多個，所述第一托承板12和第二托承板13橫縱交錯以形成底模的網格結構；

(二)將鋼平面網架6固定在底模的第一托承板12上，采用支架固定裝置將鋼筋5與鋼平面網架6固定連接，完成鋼筋桁架結構的組裝和固定；

(三)將箱式空腔構件1放置在底模上，然后在箱式空腔構件1上放置鋼筋網11，在底模的邊緣放置擋板；

(四)將混凝土澆筑至箱式空腔構件1之間的澆筑空間內至混凝土完全覆蓋住鋼筋桁架結構，澆筑成型后，鋼筋桁架結構、鋼筋網與混凝土形成一體結構；

(五)取下底模和擋板即形成所述大跨度裝配式空腔樓蓋，所述底模和擋板 可以重復利用。

圖12為本發明的箱式空腔構件的剖面示意圖(圖中未示出支撐件)，所述箱式空腔構件1包括構件主體19、支撐件24、側邊封口板件23和底座28；如圖12和圖13所示，所述構件主體19由兩塊鋼板擴張網組合形成的具有箱頂面22、兩個箱身側面21和箱底面20的網箱結構；所述構件主體19是由兩塊鋼板擴張網組合形成的，其中一塊鋼板擴張網折疊制作為形成箱頂面22和兩個上側面30的第一U形多面體25，另一塊鋼板擴張網折疊為形成箱底面20和兩個下側面31的第二U形多面體26，將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側面30與下側面31分別采用焊接或綁扎方式固定連接在一起形成兩個箱身側面21，從而構成了具有箱頂面22、兩個箱身側面21和箱底面20的構件主體19。圖13為本發明的箱式空腔構件的第一U形多面體25和第二U形多面體26組合形成構件主體19的示意圖；箱身側面21由兩塊鋼板擴張網搭接組成的，這種結構同樣也構成了箱身側面21的表面加強層，連接部32的搭接量小于等于上側面30或下側面31的長度。

兩塊鋼板擴張網組合形成了箱式空腔構件1的構件主體19之后，再加上兩塊側邊封口板件23，側邊封口板件23封住所述的箱式空腔構件1的構件主體19的兩端，即構成了箱式空腔構件1的完整六面體結構；鋼板擴張網的垂直方向上壓制有組合箱式空腔構件時1需定量折彎處的折彎邊27。

圖14為本發明的箱式空腔構件的結構示意圖；如圖12-14所示，該箱式空腔構件1還具有底座28，所述構件主體19位于所述底座28上面，所述底座28為與所述構件主體19的箱底面20結合在一起的高強混凝土層，所述底座28的大小與所述箱底面20的大小相同，所述底座28的厚度為20-50mm；所述高強混凝土層中還配有鋼網片29，所述鋼網片29從底座28的四個側面中伸出，伸出長度為50-150mm。在底座28上設置采用伸出的鋼網片29，可以使該箱式空腔構件1在填充澆筑空心樓蓋時，能夠和樓蓋中間的鋼筋或者澆筑的混凝土有效連接，從而進一步保證該箱式空腔構件1在空心樓蓋中的連接強度，保證在澆筑完混凝土拆掉模板后該箱式空腔構件1連接密實牢固，不會下墜。

當所述箱式空腔構件填充在現澆空心樓蓋的混凝土中時，所述箱式空腔構件的底座下表面作為現澆空心樓蓋的下表面的一部分從而在現澆空心樓蓋的下表面中露出。底座28的與構件主體的箱底面20結合在一起的厚度達20-50mm的高強混凝土層可以大大提高構件底部的吊掛能力，確保了在施工完成后的樓蓋上固定燈具及其它物件的牢固度。

圖15為本發明的箱式空腔構件的俯視圖；圖中可以看到該箱式空腔構件1中采用了兩個支撐件24形成支撐骨架。在實際工程應用中，可以根據現場的施工條件和具體需要，靈活設置支撐件24的數量。該圖中也僅表示出了鋼板擴張網上的V型加強筋。所述支撐件24在構件主體19和側邊封口板件23圍合成的封閉空間內形成支撐骨架。

如圖14和圖15所示，箱式空腔構件中的側邊封口板件23周邊在鋼板擴張網邊緣的V型加強筋201中結合，同時支撐件24和側邊封口板件23也連接固定在一起，能夠很好的固定了側邊封口板件23的位移，使側邊封口板件23同時也可以支撐箱式空腔構件1四周受力時的變形；在澆注混凝土時，不至于使側邊封口板件23受混凝土側壓力的影響，導致側邊封口板件23往構件內位移。在本實施方式中，側邊封口板件23和支撐件24可以由鍍鋅鋼絲網片或硅鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板制成，也可以同樣由鋼板擴張網制成。支撐件24兩條邊分別與箱式空腔構件的內頂表面、內底表面相接合，支撐件24兩端頭與側邊封口板件23接合。當采用硅鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板制成側邊封口板件23和支撐件24時，為了防止支撐件24傾倒，在支撐件24兩端頭預制若干個條形凸起35，在側邊封口板件23中的相應位置預制相同數目的條形孔洞34，條形孔洞34寬度大于支撐件24的板厚，方便支撐件24兩端頭預制的條形凸起35部分插入條形孔洞34中，側邊封口板件23采用的薄板既能起到支撐作用，又是發揮封堵空腔構件的作用。當采用鍍鋅鋼絲網片或鋼板擴張網制成側邊封口板件23和支撐件24時，支撐件24與箱內頂表面、內底表面以及側邊封口板件23之間的連接均可采用焊接或綁扎方式進行。在側邊封口板件23上開有直徑不小于100mm的通風孔33。在組裝加工過程中，鋼板擴張網首尾搭 接部位在空腔構件箱體側面表面時，搭接量小于空腔構件箱身側面21的表面積，將支撐件24和側邊封口板件23放置到位后，將鋼板擴張網的V形加強筋201首尾疊合部位綁扎固定或在焊接結合點處焊接。

在所有具體實施方式中，若需使用空心樓蓋作為暗送風道功能時，組裝前先在側邊封口板件23中間鉆留連接管的通風孔33。

作為另一具體實施方式，所述箱式空腔構件的構件主體19在由鋼板擴張網折合形成時在箱底面20與兩個箱身側面21的轉角部位均設置有構造斜面。

圖16為本發明的箱式空腔構件所采用的鋼板擴張網的結構示意圖；如圖所示，所述鋼板擴張網包括凸起的V形加強筋201和鋼網面202兩部分，所述的V形加強筋201與鋼網面202間隔平行排列，在所述鋼板擴張網的兩端為V形加強筋201，所述的鋼網面202包括鋼板擴張網孔203和轉向連接條204；所述轉向連接條204設在相鄰兩條V形加強筋201之間的鋼網面中心，所述轉向連接條204與V形加強筋201平行設置，每相鄰兩條V形加強筋201之間設置六列鋼板擴張網孔203，所述轉向連接條204兩邊各有三列鋼板擴張網孔203，位于轉向連接條204一側的三列鋼板擴張網孔的方向相同，且位于所述轉向連接條兩邊的鋼板擴張網孔203不在同一方向，即形成了以轉向連接條204為中心軸線的“人”字形結構。

所述鋼板擴張網中連續平行排列的V型加強筋201為強度的主要來源。鋼網面202上具有整齊的鋼板擴張網孔203，具有加強鋼板擴張網與澆注的混凝土材料間的結合之功能。

現有技術中存在的擴張網，相鄰兩列鋼板擴張網孔的方向不同，極易造成在澆筑時混凝土滲透進入箱體內。而本申請提供的鋼板擴張網，其中相鄰的三列鋼板擴張網孔的方向相同，避免了澆筑肋梁混凝土時，箱體側邊混凝土的倒流，轉向連接條一側設置為同樣的網孔方向使得混凝土與網孔的結合會更好，澆筑的流暢性更好，極大地減少了進入箱體內的混凝土量，減少損耗。

圖17-19分別表示了本發明的空腔構件所采用的鋼板擴張網的的具體特征；所述鋼網面202上每個鋼板擴張網孔203所占的面積小于40mm²；所述鋼板擴張 網的厚度H2為0.35mm，所述V形加強筋的高度H1為4-6mm，相鄰兩條V形加強筋在鋼網面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴張網孔的寬度L2為8.5mm；

在生產實踐中，經過發明人多次的大量實驗和創造性的研究，將所述的V形加強筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm。所述鋼板擴張網孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長邊之間的距離L4為3.11mm，每個鋼板擴張網孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm。此外，所述鋼板擴張網的寬度為600mm，所述V形加強筋的數量為11個。可以明顯增大抗壓強度。

所述鋼板擴張網的所述V形加強筋201和鋼網面202由同一薄鋼板在專用機器的沖切和擴張制作成形；所述鋼網面202上的鋼板擴張網孔203其網格方向有規律的變化；所述V形加強筋201的垂直方向上壓制有折彎痕；所述V形加強筋201的凸起面在箱式空腔構件的外表面。

所述鋼板擴張網是將利用放料機、沖切機系統、擴張系統、剪切機等專用機械設備制作鋼板網體并壓制折彎痕，在施工現場通過折彎工具，按折彎痕處一一折彎連接形成構件主體。

在實際工程應用中，工廠根據可以根據箱頂面22的長度、兩個箱身側面23的高度和重疊的連接部32的長度切割所需鋼板擴張網長度，在所需鋼板擴張網的兩端相應長度處壓兩條折彎痕。然后將其中用于形成第二U形多面體的鋼板擴張網的相應用于形成所述構件主體的箱底面20的鋼板擴張網部位，與高強混凝土結合，形成高強混凝土層作為箱式空腔構件的底座28，在澆注高強混凝土時，在高強混凝土層中插入鋼網片29。將鋼板擴張網壓制折彎痕，將側邊封口板件和支撐件分別包裝后，按照鋼板擴張網、與高強混凝土結合后的鋼板擴張網、側邊封口板件、支撐件的用量比例運輸到施工現場進行現場組裝；然后在現場組裝時，將其中用于形成第一U形多面體的鋼板擴張網折彎制作成第一U形多面體25，將用于形成第二U形多面體的并且已經與與高強混凝土結合形成高強混凝土層的鋼板擴張網折合成第二U形多面體26，在現場組裝時將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側面30與下側面31分別采用焊接或綁扎方式 固定連接在一起，然后與側邊封口板件23和支撐件24固定連接在一起形成該箱式空腔構件。

本發明中的箱式空腔構件的底座28的高強混凝土層中使用的高強混凝土為建筑領域常用的高強混凝土。

優選的，也可以采用特殊的高強混凝土，由以下重量百分比的原材料制成：硅酸鹽水泥10～15％；礦粉8～12％；粉煤灰6～10％；硅灰2～6％；陶粒20～30％；陶砂25～35％；高性能減水劑0.2～0.8％；激發劑0.05-0.3％；增粘劑0.05-0.8％；水8～12％。其中，所述礦粉為經過超細粉磨的礦粉，其比表面積為650m²/kg；所述粉煤灰為I級粉煤灰，其45um篩余量為7％；所述硅灰為SiO₂含量為94％、比表面積為25000m²/kg的硅灰；所述陶粒為碎石型頁巖陶粒，其密度等級800，粒徑在5-20mm，筒壓強度為6.9Mpa；所述陶砂的堆積密度630kg/m³、表觀密度1390kg/m³；所述高性能減水劑為聚羧酸型高性能減水劑；所述激發劑為三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺、硫酸鈉、硅酸鈉、氟硅酸鈉中的一種或幾種；所述增粘劑為羥甲基纖維素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一種或者幾種。

優選的，提供另一種高強混凝土的制備組分，按照每立方的組分為：52.5級普通硅酸鹽水泥400-420kg，磷渣粉72kg，I級粉煤灰72-90kg，硅灰36-48kg，河砂600-660kg，5-20mm反擊破碎石980-1070kg，減水劑11kg，水140kg。

采用本發明提供的箱式空腔構件在現場施工的空腔樓蓋模板上，綁扎主梁和肋梁，在縱橫交叉的肋梁鋼筋形成的的網格中，直接放入該箱式空腔構件，鋪設上翼緣鋼筋后澆注混凝土，獲得所需現澆空腔樓蓋；若采用傳輸太陽熱風能取暖和消防管道功能的空腔樓蓋時，需在該箱式空腔構件中開孔，在肋梁相鄰開孔的該箱式空腔構件中穿入預留貫通肋梁的短管，形成送風通道；或穩定預留貫通肋梁短管位置的條件下，其短管可直接接觸肋梁相鄰該箱式空腔構件的外沿，現場澆注混凝土，筑成多功能現澆混凝土空腔樓蓋。同時，本發明中的該箱式空腔構件提高了整個建筑的防火等級。

本發明采用網狀箱式空腔構件替代現有技術全密封空心空腔構件或聚苯乙 烯泡沫實心空腔構件，空心率大，施工中不容易破損，同時在鋼網上容易開槽便于通風或管線安裝；采用高強混凝土層底座設置位于構件主體下面，保證結構使用期間的消防安全；底座的高強混凝土層與構件主體的箱底面結合在一起可以大大提高構件底部的吊掛能力；現場拼裝十分方便，運輸效率高，現場運輸與安裝很方便；施工現場水平定位可操作性強；采用的鋼板擴張網的網孔更小，強度更大，可以避免混凝土砂漿滲入鋼網內；該箱式空腔構件在現澆空心樓蓋體系中空心率更大，可降低整體工程造價。

本發明實施時，按照建筑設計的要求規格尺寸、使用性能高精度制作的箱式空腔構件是關鍵，通過本申請的技術全機械化生產純屬金屬材料制作成的鋼板擴張網是關鍵，再將鋼板擴張網改為鋼網體和支撐網改成鋼網體或鋼筋網體，組合成不同規格和型號的箱式空腔構件用在現澆空腔樓蓋中，完成本發明的一種現澆空心樓蓋填充用的新型箱式空腔構件的生產制造。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。