一種預制鋼筋混凝土構件的制作方法

本發明屬于裝配整體式預制鋼筋混凝土結構技術領域。

背景技術：

預制混凝土結構的生產效率高、質量好，節省資源，有利于可持續發展。采用預制混凝土結構是建筑工業化發展方向。

現有技術中，預制鋼筋混凝土構件開有孔洞，并在孔洞內插入鋼筋澆筑混凝土實現預制構件間的連接，連接鋼筋錨固在孔洞內后澆混凝土內，后澆混凝土與預制混凝土間靠新舊混凝土結合力連在一起，連接性能存在不足。

技術實現要素：

本發明的目的是提高預制混凝土構件間的連接性能，特別是孔洞內后澆混凝土與預制混凝土的整體性，提高裝配整體式結構的整體性。

為達到上述目的，本發明提出一種預制鋼筋混凝土構件，其上開有至少一個槽道，槽道內設置鋼筋，鋼筋錨固在槽道側壁混凝土內，槽道底部設置孔洞；孔洞為貫通孔或不貫通孔。通過設置槽道，可提高預制混凝土與后澆混凝土間的整體性；鋼筋錨固在槽道側壁混凝土內，提高預制混凝土與后澆混凝土的結合性能，并提高與后澆混凝土內的鋼筋連接性能，傳力直接，受力可靠，避免現有技術中鋼筋錨固在槽道內后澆混凝土，再通過后澆混凝土與預制混凝土結合在一起的情況。所述槽道截面為矩形或多邊形，或者其他形狀。所述鋼筋露出部分為直線形或U形等。

所述預制鋼筋混凝土構件內的鋼筋與槽道側壁平行，或者與槽道側壁斜交；或者鋼筋與預制混凝土連接的部分與槽道側壁斜交，其余部分與槽道側壁平行。鋼筋與槽道側壁斜交時，可先制作鋼筋與孔洞平行的預制鋼筋混凝土構件，然后再將鋼筋彎折。

所述預制鋼筋混凝土構件槽道底部伸出鋼筋。所述錨固于預制鋼筋混凝土構件孔洞底部的鋼筋長度不小于槽道側壁深度，或者所述鋼筋長度小于槽道側壁深度。

所述預制鋼筋混凝土構件孔洞底部伸出鋼筋。

本發明與現有技術相比具有以下優勢。本發明的預制鋼筋混凝土構件的槽道側壁錨固有鋼筋，顯著提高槽道內后澆混凝土與預制混凝土連接整體性；后澆混凝土內的鋼筋與該鋼筋可搭接或機械連接或焊接在一起，傳力直接、可靠；避免現有技術中鋼筋錨固在槽道內后澆混凝土內，再依靠后澆混凝土與預制混凝土結合性能傳力的狀況。在槽道底部設置孔洞，更增加了預制混凝土與后澆混凝土的整體性；孔洞底部設置的鋼筋，達到與槽道側壁相似的技術效果。

所述預制鋼筋混凝土構件包括但不限于預制混凝土平板、柱子、墻體、梁、T形墻柱、L形墻柱、十字形墻柱、槽形板等構件類型。

附圖說明

圖1是本發明預制鋼筋混凝土構件一種實施例的示意圖。

圖2是本發明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖3是本發明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖4是本發明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖5是本發明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖6是本發明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

附圖中的標記含義為：1槽道 2鋼筋 3孔洞 4 孔洞底部伸出的鋼筋 5 槽道底部伸出的鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的預制鋼筋混凝土構件進行詳細的描述。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件的一種實施例，如圖1，預制鋼筋混凝土構件內開有槽道1，槽道1內設置鋼筋2，鋼筋2錨固在槽道1側壁混凝土內；槽道1底部設置孔洞3。圖1中陰影部分為剖切面，未畫出預制鋼筋混凝土構件的其他鋼筋。槽道的數量為2道，如圖1；或者1道，如圖4，或者其他。槽道方向沿預制鋼筋混凝土構件厚度方向，如圖1，或者沿著其他方向，如圖3，在截面的高度方向。孔洞3為不貫通孔洞，如圖1，或者為貫通孔洞，如圖4。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖2，預制鋼筋混凝土構件內開有槽道1，槽道1內設置多排鋼筋2，鋼筋2錨固在槽道1側壁混凝土內。在另一實施例中，如圖6，槽道1底部伸出鋼筋5。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖5，槽道1底部設置孔洞3；孔洞3為不貫通孔，底部伸出鋼筋4。