仿古建筑斜坡屋面現澆混凝土施工方法與流程

本發明涉及斜坡屋面現澆混凝土施工技術，屬于建筑施工技術領域，具體涉及仿古建筑斜坡屋面現澆混凝土施工方法。

背景技術：

近年來，在建筑設計上呈現出許多新穎別致、紛呈多樣的仿古坡屋面結構，體現出了人們生活多樣化選擇的需求。仿古坡屋面在混凝土施工過程中由于施工方法選擇不當，易造成混凝土澆筑不密實，極易引起滲漏。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種仿古建筑斜坡屋面現澆混凝土施工方法，其特征在于，安裝好坡屋面底層模板后，依據坡屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置底層模板豎向龍骨，底層模板豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結構的厚度及安裝面層模板的依據；面層模板則根據放樣的結果予以事先分級預制，安裝時將面層模板擺放進面層模板豎向龍骨之間，通過鉤頭插銷插入面層模板豎向龍骨與面層摸板預先鉆好的圓孔內固定即可。木工繞坡屋面四周從下至上分級安裝面層模板，每安裝完一級即可澆筑混凝土，瓦工繞坡屋面四周澆筑已安裝好一級模板的混凝土；采用逐級安裝、逐級澆筑的方法、相互依次循環進行，直至澆筑結束；

具體是步驟是：

步驟1)模板的安裝：模板應根據混凝土澆筑要求的流水線安裝；若為雙坡屋面結構，還應考慮對稱安裝；

步驟2)底層模板安裝：模板安裝前，先檢查支撐體系是否符合模板方案的設計要求；方木楞應固定牢固，底層模板一般采用木膠合板或竹膠合板，底層模板應釘設牢固，拼縫嚴密，標高及平整度經檢查符合要求；

步驟3)安裝限位止水螺栓：在底層模板上按方案設計尺寸彈劃出限位止水螺栓的位置，進行打孔，穿過止水螺桿，底端螺母固定；止水螺栓規格可采用Φ10，止水片規格采用50mm～80mm×50mm～80mm，止水片與螺栓應滿焊嚴密，布設好的止水螺栓，止水片應位于屋面鋼筋混凝土板的中心線上；

步驟4)布設面層面板豎向龍骨：面層面板豎向龍骨可采用40mm×60mm或50mm×50mm方木雙拼包裹螺栓上部，雙拼間的空隙用小木條夾釘，面層面板豎向龍骨的下邊緣至底層模板面為屋面結構層厚度的尺寸；

步驟5)屋面板鋼筋綁扎：按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋相應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位；

步驟6)面層模板安裝：面層模板經放樣要求事先預制好，寬度一般采用300mm～500mm，長度采用900mm～1200mm為宜，預制時盡量采用同一模數級，不足處經現場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉，節約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當的減少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產生分級面層模板預制時的長度模數應比兩側面層面板豎向龍骨之間的凈距小10mm(兩端各5mm)，兩側邊加釘300mm～500mm長,斷面為30mm×40mm的面層面板側壓龍骨，并在兩側面層面板側壓龍骨長度的一半處均鉆直徑10mm的水平孔，以便安裝時兩側與鉆孔的面層面板豎向龍骨用8mm直徑的鉤頭插銷固定；分級面層模板應逐級逐段安裝；

步驟7)混凝土澆筑；

步驟8)養護及拆模。

優選的，步驟7)中，混凝土澆筑按照如下步驟：

A1.澆筑混凝土時在模板面上口可臨時設置500mm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。對于鋼筋排列較密的坡屋面，可采用Φ30小型振動棒振搗；澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；

A2.澆筑混凝土時，可以屋面檐口為起點，本著不留直縫，不留冷縫的原 則，自下而上，對稱逐級逐段澆筑，直至澆筑結束；

A3.混凝土澆筑時的坍落度應控制在160mm～180mm之間。

優選的，步驟8)中，養護及拆模按照如下步驟：

B1.混凝土終凝后即可澆水養護，養護期不少于14d

B2.面層模板可在混凝土強度達到1.2N/mm2后拆除，拆模時嚴禁亂撬，以免造成止水螺栓松動，底層模板則應根據規范中有梁板拆模的規定予以拆模

B3.拆模后同時割掉上下外露的止水螺桿并作防銹處理。

優選的，所述屋面鋼筋混凝土板與貫穿屋面鋼筋混凝土板的各止水螺桿都設置有止水片，所述止水片設置在屋面鋼筋混凝土板與止水螺桿垂直方向的中間部分。

優選的，每一個所述止水螺桿與底層模板橫龍骨通過螺母固定，螺母與底層模板橫龍骨的接觸端設置有金屬墊片。

優選的，所述止水螺桿規格可采用Φ10止水螺桿。

優選的，所述面層面板豎向龍骨采用40mm×60mm或50mm×50mm方木雙拼包裹螺栓上部，雙拼間的空隙用小木條夾釘，面層面板豎向龍骨的下邊緣至底層模板面為屋面結構層厚度的尺寸。

優選的，在所述底層模板上劃出限位止水螺桿的位置，進行打孔，由止水螺桿貫穿，底端由螺母固定。

優選的，所述止水片規格采用50mm～80mm×50mm～80mm，止水片與止水螺桿應滿焊嚴密，布設好的止水螺栓，止水片位于屋面鋼筋混凝土板的中心線上。

優選的，所述面層面板寬度采用300mm～500mm，長度采用900mm～1200mm。

有益效果：

1、采用本工法施工，可提高澆搗混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成的損耗。消除了以往施工中給坡屋面混凝土結構留下的滲、漏隱患，避免了因此造成的工期延誤及經濟損失，保證了混凝土結構質量，具有良好的經濟效益和社會效益。

2、針對仿古坡屋面的結構特點，采用雙層模板安裝體系進行施工，取得了良好的效果，在同類建筑工程中得到了廣泛的應用。

3、采用豎向定位木龍骨做為控制坡屋面結構的厚度及安裝面層模板的依據，面層模板則預先制做好，施工時采用逐級擺放、安裝，逐級澆筑，模板安裝與澆筑混凝土互不干擾工作面，從低處向高處依次循環進行，操作簡單、方便，不僅有利于保證混凝土結構的質量同時還加快了施工進度。

附圖說明

圖1為本發明的施工流程結構圖；

圖2為本發明的坡形屋面板模板安裝斷面示意圖。

具體實施方式

結合圖1和圖2，本技術方案適用于設計坡度在25度～60度的現澆鋼筋混凝土仿古斜坡屋面結構。

本發明的具體實施方式如下：

本技術方案是在按要求安裝好坡屋面底層模板111后，依據坡屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置底層模板豎向龍骨113，底層模板豎向龍骨113與底層模板111間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結構的厚度及安裝面層模板105的依據。面層模板105則根據放樣的結果予以事先分級預制，安裝時將面層模板105擺放進面層模板豎向龍骨101之間，通過鉤頭插銷102插入面層模板豎向龍骨101與面層摸板105預先鉆好的圓孔內固定即可。木工繞坡屋面四周從下至上分級安裝面層模板105，每安裝完一級 即可澆筑混凝土，瓦工繞坡屋面四周澆筑已安裝好一級模板的混凝土。采用逐級安裝、逐級澆筑的方法、相互依次循環進行，直至澆筑結束。

具體的步驟是：

1)模板的安裝：模板應根據混凝土澆筑要求的流水線安裝；若為雙坡屋面結構，還應考慮對稱安裝。

2)底層模板111安裝：模板安裝前，先檢查支撐體系是否符合模板方案的設計要求。方木楞應固定牢固，底層模板111一般采用木膠合板或竹膠合板，底層模板11應釘設牢固，拼縫嚴密，標高及平整度經檢查符合要求。

3)安裝限位止水螺栓：在底層模板111上按方案設計尺寸彈劃出限位止水螺栓的位置，進行打孔，穿過止水螺桿100，底端螺母108固定。止水螺栓規格可采用Φ10，止水片112規格采用50mm～80mm×50mm～80mm，止水片112與螺栓應滿焊嚴密，布設好的止水螺栓，止水片應位于屋面鋼筋混凝土板110的中心線上。

4)布設面層面板豎向龍骨101：面層面板豎向龍骨101可采用40mm×60mm或50mm×50mm方木雙拼包裹螺栓上部，雙拼間的空隙用小木條夾釘，面層面板豎向龍骨101的下邊緣至底層模板113面為屋面結構層厚度的尺寸。

5)屋面板鋼筋綁扎：按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋相應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位。

6)面層模板105安裝：面層模板105經放樣要求事先預制好，寬度一般采用300mm～500mm，長度采用900mm～1200mm為宜，預制時盡量采用同一模數級，不足處經現場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉，節約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當的減少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產生；分級面層模板105預制時的長度模數應比兩側面層面板豎向龍骨101之間的凈距小10mm(兩端各5mm)，兩側邊加釘300mm～500mm長,斷面為30mm×40mm的面層面板側壓龍骨106，并在兩側面層面板側壓龍骨106長度的一半處均鉆直徑10mm的水平 孔，以便安裝時兩側與鉆孔的面層面板豎向龍骨101用8mm直徑的鉤頭插銷102固定；分級面層模板105應逐級逐段安裝；

7)混凝土澆筑：

A1.澆筑混凝土時在模板面上口可臨時設置500mm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。對于鋼筋排列較密的坡屋面，可采用Φ30小型振動棒振搗；澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；

A2.澆筑混凝土時，可以屋面檐口為起點，本著不留直縫，不留冷縫的原則，自下而上，對稱逐級逐段澆筑，直至澆筑結束；

A3.混凝土澆筑時的坍落度應控制在160mm～180mm之間。

8)養護及拆模：

B1.混凝土終凝后即可澆水養護，養護期不少于14d；

B2.面層模板可在混凝土強度達到1.2N/mm2后拆除，拆模時嚴禁亂撬，以免造成止水螺栓松動，底層模板則應根據規范中有梁板拆模的規定予以拆模；

B3.拆模后同時割掉上下外露的止水螺桿并作防銹處理；

所述屋面鋼筋混凝土板110與貫穿屋面鋼筋混凝土板110的各止水螺桿100都設置有止水片112，所述止水片112設置在屋面鋼筋混凝土板110與止水螺桿110垂直方向的中間部分。

每一個所述止水螺桿100與底層模板橫龍骨109通過螺母108固定，螺母108與底層模板橫龍骨109的接觸端設置有金屬墊片114。

所述面層面板豎向龍骨101采用40mm×60mm或50mm×50mm方木雙拼包裹螺栓上部，雙拼間的空隙用小木條夾釘，面層面板豎向龍骨101的下邊緣至底層模板111面為屋面結構層厚度的尺寸。

在所述底層模板111上劃出限位止水螺桿100的位置，進行打孔，由止水螺桿100貫穿，底端由螺母108固定。

所述止水螺桿100規格可采用Φ10止水螺桿。

所述止水片112規格采用50mm～80mm×50mm～80mm，止水片112與止水螺桿110應滿焊嚴密，布設好的止水螺栓，止水片112位于屋面鋼筋混凝土板110的中心線上。

所述面層面板105寬度采用300mm～500mm，長度采用900mm～1200mm。

現澆結構模板安裝偏差應符合表7.1.1的規定。

表7.1.1現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

采用本工法施工，可提高澆搗混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成的損耗。消除了以往施工中給坡屋面混凝土結構留下的滲、漏隱患，避免了因此造成的工期延誤及經濟損失，保證了混凝土結構質量，具有良好的經濟效益和社會效益。

此技術方案的應用建設中，

建筑一，建設工程建筑面積8667.5㎡，其中屋面面積8667.5㎡。本工法通過在該項目應用，解決了斜坡屋面混凝土施工難題，確保了混凝土施工質量和工程進度，降低了工程成本。

建筑二，建筑面積87071㎡，其中屋面面積8136㎡。本工法通過在該項目應用，達到了預期理想效果，施工結束后，經甲方、監理多次淋雨(潑水)試驗檢查，未發現一處滲漏，使用情況良好。