一種可調式非金屬無機毛細管中心孔圓角研磨機的制作方法

本發明屬于石英毛細管加工技術領域，特別是涉及一種可調式非金屬無機毛細管中心孔圓角研磨機。

背景技術：

目前，寶石、陶瓷、石英等小孔器件在光信號傳輸及傳感領域中起到連接耦合的作用，內孔的直徑一般為0.1mm～0.18mm，光纖穿在毛細管內，為了在組裝過程中可以將光纖順利導入，在小孔的一端需要做內倒角處理，以便在組裝過程中可以將光纖順利導入。由于寶石、陶瓷、石英屬于硬脆材料難加工，目前使用錐形鉆石工具做內倒角加工，表面粗糙，形狀不規則，在倒角與直孔銜接處產生銳邊容易劃傷光纖，造成光損耗。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便、提高工作效率和加工質量的可調式非金屬無機毛細管中心孔圓角研磨機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種可調式非金屬無機毛細管中心孔圓角研磨機，其特征在于：距離水平面一定距離的支撐架，所述支撐架的上表面安裝有立板，所述立板上設有調節長槽；所述立板的一側可調式安裝有回轉式石英毛細管夾緊裝置，所述回轉式石英毛細管夾緊裝置連接驅動裝置；所述驅動裝置包括驅動電機、安裝在電機輸出端了主動輪，所述主動輪通過傳動構件連接安裝在中空式回轉軸上的從動驅動構件，所述驅動電機的外殼通過吊裝螺桿安裝在石英毛細管夾緊裝置上，隨石英毛細管夾緊裝置一起上下運動；

所述石英毛細管夾緊裝置上裝卡有中空的石英毛細管，石英毛細管垂直支撐架，所述石英毛細管內穿有硬度小于石英毛細管的研磨液線性載體，所述研磨液線性載體的上端連接研磨液線性載體拉伸機構，并與石英毛細管中心線的形成一定夾角；研磨液線性載體的下端穿過石英毛細管內并延伸一定的長度，在研磨液線性載體的下端部連接重錘；

所述回轉式石英毛細管夾緊裝置包括連接立板的上下平行設置的兩個橫向支撐梁，兩個橫向支撐梁的端部均安裝有軸承座，兩個軸承座同心設置，兩個軸承座內均通過支撐軸承安裝有中空式回轉軸，中空式回轉軸的上端部連接有夾緊石英毛細管的卡頭，在兩個橫向支撐梁之間所述中空式回轉軸上安裝有動力驅動構件，所述動力驅動構件上連接傳動構件，所述傳動構件連接驅動裝置；

所述研磨液線性載體拉伸機構包括固定架，所述固定架固定安裝在立板上，所述固定架上安裝有導向套，所述導向套內滑動配裝有拉伸桿，所述拉伸桿的下部伸出導向套，并且在拉伸桿的端部夾緊連接研磨液線性載體；所述拉伸桿的上部伸出導向套，并且在導向套的上部拉伸桿上套裝有復位彈簧，拉伸桿的上端部連接帶動拉伸桿沿導向套做上下往復直線運動的電動偏心機構。

本發明還可以采用如下技術措施：

研磨液線性載體與石英毛細管中心線的形成的夾角為30～70°。

還包括研磨液線性載體收放架，所述研磨液線性載體收放架固定安裝在立板上，所述研磨液線性載體收放架上可拆式安裝有研磨液線性載體線輪。

所述的研磨液線性載體為鋼琴絲。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用上述技術方案，通過以線性載體作為研磨介質，穿入小空中在加工處加入研磨液，線性載體一端固定在可以垂直往復運動的夾頭中；線性載體穿入被加工件后另一端與重錘連接，加工件用卡頭夾持，用傳動皮帶帶動其高速以內孔為中心旋轉，同時鋼絲帶動磨料以一定角度往復運動，使小孔不斷擴大形成圓弧過渡的錐孔。和傳統的錐形鉆石工具做內倒角加工相比，提高圓角的表面光潔度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發明的實施例1結構示意圖；

圖2是本發明的實施例2結構示意圖；

圖3是石英毛細管結構示意圖。

圖中：1、支撐架；2、立板；3、回轉式石英毛細管夾緊裝置；3-1、橫向支撐梁；3-2、軸承座；3-3、中空式回轉軸；3-4、卡頭；4、驅動裝置；4-1、驅動電機；4-2、主動輪；4-3、從動驅動構件；4-4、吊裝螺桿；5、研磨液線性載體拉伸機構；5-1、固定架；5-2、緊固螺栓；5-3、導向套；5-4、拉伸桿；5-5、復位彈簧；5-6、電動偏心機構；6、石英毛細管；7、研磨液線性載體；8、重錘；9、研磨液線性載體收放架；9-1、研磨液線性載體線輪。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

實施例1，請參閱圖1和圖3，一種可調式非金屬無機毛細管中心孔圓角研磨機，其特征在于：距離水平面一定距離的支撐架1，所述支撐架的上表面安裝有立板2，所述立板上設有調節長槽1-1；所述立板的一側可調式安裝有回轉式石英毛細管夾緊裝置3，所述回轉式石英毛細管夾緊裝置連接驅動裝置4；所述驅動裝置4包括驅動電機4-1、安裝在電機輸出端了主動輪4-2，所述主動輪通過傳動構件連接安裝在中空式回轉軸上的從動驅動構件4-3，所述驅動電機的外殼通過吊裝螺桿4-4安裝在石英毛細管夾緊裝置上，隨石英毛細管夾緊裝置一起上下運動；所述石英毛細管夾緊裝置3上裝卡有中空的石英毛細管6，石英毛細管垂直支撐架，所述石英毛細管內穿有硬度小于石英毛細管的研磨液線性載體7，所述研磨液線性載體7與石英毛細管中心線的夾角為30～70°；所述研磨液線性載體的上端連接研磨液線性載體拉伸機構5，研磨液線性載體的下端穿過石英毛細管內并延伸一定的長度，在研磨液線性載體的下端部連接重錘8。

所述回轉式石英毛細管夾緊裝置3包括連接立板的上下平行設置的兩個橫向支撐梁3-1，兩個橫向支撐梁的端部均安裝有軸承座3-2，兩個軸承座同心設置，兩個軸承座內均通過支撐軸承安裝有中空式回轉軸3-3，中空式回轉軸的上端部連接有夾緊石英毛細管的卡頭3-4，在兩個橫向支撐梁之間所述中空式回轉軸上安裝有動力驅動構件，所述動力驅動構件上連接傳動構件，所述傳動構件連接驅動裝置；所述研磨液線性載體拉伸機構5包括固定架5-1，所述固定架通過緊固螺栓5-2固定安裝在立板2上，所述固定架上安裝有導向套5-3，所述導向套內滑動配裝有拉伸桿5-4，所述拉伸桿的下部伸出導向套5-3，并且在拉伸桿的端部夾緊連接研磨液線性載體7；所述拉伸桿5-4的上部伸出導向套5-3，并且在導向套的上部拉伸桿上套裝有復位彈簧5-5，拉伸桿的上端部連接帶動拉伸桿沿導向套做上下往復直線運動的電動偏心機構5-6，所述電動偏心機構屬于現有技術，主要包括驅動電機、驅動軸和偏心輪構成，也就帶動拉伸桿往復上下直線運動。

上述結構根據實際加工的情況可以調整研磨液線性載體7與石英毛細管中心線的夾角，即沿立板上的調節長槽1-1上下滑動，進而滿足不同規格的非金屬無機毛細管中心孔圓角的研磨。

上述結構中，所述的研磨液線性載體的直徑0.07～0.09mm。

上述結構中，所述的研磨液線性載體為鋼琴絲。

上述結構中，所述研磨液線性載體在研磨液線性載體拉伸機構帶動下往復行程為30～50mm。

上述結構中，所述重錘的重量為220g～320g。

實施例2，請參閱圖2，在本實施例中為了減少更換線性載體的時間，還包括研磨液線性載體收放架9，所述研磨液線性載體收放架固定安裝在立板5-2上，所述研磨液線性載體收放架上可拆式安裝有研磨液線性載體線輪9-1，其余特征均與實施例1相同。

利用上述設備進行石英毛細管中心孔圓角工藝，包括以下步驟：

步驟一、首先選擇線性載體作為研磨液的承載體，且線性載體的硬度小于被加工非金屬無機毛細管的硬度，所述研磨液線性載體的直徑小于被加工非金屬無機毛細管的內徑；

步驟二、將步驟一選擇的線性載體安裝在帶動線性載體能夠上下往復運動的研磨設備的拉伸機構上，并調整有效行程長度；

步驟三、將被加工的非金屬無機毛細管裝夾在研磨設備的回轉機構上；

步驟四、將線性載體的下端穿過被加工的非金屬無機毛細管的中心孔內，并且保證線性載體與被加工的非金屬無機毛細管的中心線成小于90°的夾角；所述夾角為30～70°；

步驟五、在穿過被加工的非金屬無機毛細管的線性載體的下端連接重錘；

步驟六、在線性載體與被加工的非金屬無機毛細管中心孔結合處添加研磨膏；

步驟七、開啟研磨設備，研磨設備開啟后回轉機構和拉伸機構同時運動；所述回轉機構的轉速為1400～1600轉/分鐘，拉伸機構上下提拉120次/分鐘；

步驟八、控制設備運轉時間，設備運轉1～3分鐘后停止設備運轉；

步驟九、根據工藝要求在線檢查研磨圓角決定是否重新啟動研磨設備；

步驟十、如果符合工藝要求，將被加工的非金屬無機毛細管卸下，首先將重錘解開；然后，從被加工的非金屬無機毛細管的研磨端垂直向上提拉線性載體；再者，拆卸被加工的非金屬無機毛細管；完成一個圓角加工周期。

以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。