干壓制板保壓鎖模裝置和干壓成型機以及干壓制板方法與流程

技術領域

本發明涉及一種涉及水泥板的生產設備和生產工藝，具體是一種干壓制板生產設備和干壓制板方法。

背景技術：

氯氧鎂水泥板是目前建筑行業廣泛用于防火隔墻的板材，通常的生產過程是先將定型模具放在生產輸送線上，通過均勻布料按要求厚度將氯氧鎂水泥復合料，布在定型模具上，然后將布好料的定型模具連同布好的料一層一層整齊疊放在一塊底板上，疊到一定厚度高度和數量后，推入高壓液壓機高壓定型，但這種沒有鎖模的方法要么壓機一直保壓，待氯氧鎂板定型固化后再釋壓，這樣產量低。需要大量的壓機，要么壓一會壓機釋壓，這樣被壓的氯氧鎂水泥板沒有固化定型釋壓后會迅速反彈，使板材的密度達不到要求，表面也粗糙，影響產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種干壓制板保壓鎖模裝置，使壓機釋壓后產品不會反彈，保證了產品的密度和定型的穩定，使壓機可以連續的工作增加了機械的使用效率和產品的質量。

本發明的另一目的是提供一種干壓成型機，該成型機利用了干壓制板保壓鎖模裝置。

本發明的另一目的是提供一種水泥板的干壓制板方法，該生產方法利用了水泥板干壓成型機。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

干壓制板保壓鎖模裝置，包括上抗壓板、下抗壓板和剛性連接件，所述上抗壓板和下抗壓板之間用以放置定型模具，剛性連接件的兩端分別和上抗壓板和下抗壓板連接，用以防止定型模具中壓后水泥板的反彈。

進一步地，所述剛性連接件設有多個，多個剛性連接件分布在上抗壓板和下抗壓板的兩側。

進一步地，所述剛性連接件為拉力板、拉力鏈或拉力桿。

進一步地，所述拉力桿，采用伸縮式拉力桿。

進一步地，所述伸縮式拉力桿，包括長度調節螺母、拉力上桿和拉力下桿，長度調節螺母兩端口內設有螺旋方向相反的內螺紋，拉力上桿的上端與上抗壓板連接，拉力上桿的下端與長度調節螺母的上端口螺紋連接，長度調節螺母的下端口與拉力下桿的上端螺紋連接，拉力下桿的下端與下抗壓板連接。

進一步地，所述上抗壓板的側壁上設有兩個掛鉤，拉力上桿的上端設有橫向掛桿，所述橫向掛桿與拉力上桿形成丁字形結構，所述橫向掛桿的兩端掛在所述的兩個掛鉤中，所述拉力下桿上靠近下端的圓周面上設有長形孔，所述下抗壓板的側壁上設有銷座，拉力下桿的下端位于銷座的定位槽中，固定銷穿過所述的長形孔，將拉力下桿的下端連接在銷座中。

進一步地，所述固定銷，包括手柄、定位板、銷桿和導向定位桿，手柄與定位板的一側面連接，銷桿的一端部和導向定位桿的一端部與定位板的另一側面連接，并且銷桿和導向定位桿相互平行，所述銷座上設有用以穿插所述導向定位桿的導向定位孔。

一種干壓成型機，還包括機架、液壓缸、壓板、鎖扣和所述的干壓制板保壓鎖模裝置，液壓缸設在機架上，液壓缸帶動壓板上下移動，干壓制板保壓鎖模裝置設在壓板的下方，所述鎖扣用以將壓板和干壓制板保壓鎖模裝置中的上抗壓板連接在一起。

所述鎖扣為自動鎖扣，所述自動鎖扣包括解鎖氣缸、鎖鉤、拉簧和卡臺，解鎖氣缸設在壓板的上表面上，所述卡臺設在所述的上抗壓板的側壁上，鎖鉤的中部通過鉸軸鉸接在壓板的側壁上，鎖鉤的上端與解鎖氣缸連接，鎖鉤的下端用以卡接在卡臺上，所述拉簧用以拉緊鎖鉤，將鎖鉤掛接在卡臺上，解鎖氣缸拉動鎖鉤的上端，使鎖鉤的下端脫離卡臺。

一種干壓制板方法，包括以下步驟：

①將定型模具放在生產輸送線上，通過均勻布料按要求厚度將氯氧鎂水泥復合材料布在定型模具上；

②將布好料的定型模具連同布好的料，一層一層整齊疊放到干壓制板保壓鎖模裝置的下抗壓板上，疊放到一定厚度高度和數量后，推入干壓成型機內；

③干壓成型機上的壓板同保壓鎖模裝置的上抗壓板通過自動鎖扣固定在一起，啟動液壓缸，壓板和上抗壓板向下移動，對定型模具中的料進行壓實；

④達到要求壓力后，用調節好要求長度的伸縮式拉力桿將上抗壓板和下抗壓板鎖緊；

⑤自動鎖扣中的解鎖氣缸啟動，將自動鎖扣解鎖，液壓缸啟動，液壓缸帶動壓板上移復位；

⑥將鎖緊后的干壓制板保壓鎖模裝置，移出干壓成型機進行固化定型；

⑦固化定型后，鎖緊后的干壓制板保壓鎖模裝置移入干壓成型機中，干壓成型機中的液壓缸帶動壓板向下移動，自動鎖扣將壓板與上抗壓板鎖在一起，壓板繼續下移，給干壓制板保壓鎖模裝置加壓，使伸縮式拉力桿松動并解鎖，移開伸縮式拉力桿；

⑧液壓缸帶動壓板和上抗壓板上移復位；

⑨將下抗壓板連同定型固化的氯氧鎂板材，移出干壓成型機；

⑩將同定型固化的氯氧鎂板材與定型模具分離后，對氯氧鎂板材進行鋸邊，便制成了氯氧鎂水泥板成品。

本發明的有益效果：干壓法制造氯化鎂水泥板采用這套鎖模保壓裝置，可使產品固化和定型效果更好，產品質量得到較大的提高，并且使用方便安全，高效。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1為本發明干壓成型機的結構示意圖；

圖2為圖1所示干壓制板保壓鎖模裝置的結構示意圖；

圖3為圖2所示伸縮式拉力桿的結構示意圖；

圖4為圖2所示上抗壓板的局部立體視圖；

圖5為圖2所示下抗壓板的局部立體視圖；

圖6為圖5所示固定銷的結構示意圖；

圖7為圖1所示鎖扣的結構示意圖。

圖中：1、機架； 2、液壓缸； 3、壓板； 4、鎖扣； 5、干壓制板保壓鎖模裝置； 6、上抗壓板； 7、下抗壓板；8、伸縮式拉力桿；9、定型模具；10、長度調節螺母；11、拉力上桿；12、拉力下桿；13、橫向掛桿；14、長形孔；15、掛鉤；16、銷座；17、固定銷；18、手柄；19、定位板；20、銷桿；21、導向定位桿；22、導向定位孔；23、解鎖氣缸；24、鎖鉤；25、拉簧；26、卡臺；27、鉸軸。

具體實施方式

如圖1所示，一種干壓成型機，還包括機架1、液壓缸2、壓板3、鎖扣4和所述的干壓制板保壓鎖模裝置5，液壓缸2設在機架1上，液壓缸2帶動壓板3上下移動，干壓制板保壓鎖模裝置5設在壓板3的下方，所述鎖扣4用以將壓板3和干壓制板保壓鎖模裝置5中的上抗壓板連接在一起。

如圖2所示，干壓制板保壓鎖模裝置5，包括上抗壓板6、下抗壓板7和剛性連接件，所述上抗壓板6和下抗壓板7之間用以放置定型模具9，所述剛性連接件為拉力桿。所述拉力桿采用伸縮式拉力桿8，所述伸縮式拉力桿8設有多個，多個伸縮式拉力桿分布在上抗壓板和下抗壓板的兩側。

如圖3所示，所述伸縮式拉力桿8，包括長度調節螺母10、拉力上桿11和拉力下桿12，長度調節螺母10的兩端口內設有螺旋方向相反的內螺紋，拉力上桿11的上端與上抗壓板6連接，拉力上桿11的下端與長度調節螺母10的上端口螺紋連接，長度調節螺母10的下端口與拉力下桿12的上端螺紋連接，拉力下桿12的下端與下抗壓板7連接。拉力上桿11的上端設有橫向掛桿13，所述橫向掛桿13與拉力上桿11形成丁字形結構，所述拉力下桿12上靠近下端的圓周面上設有長形孔14。

如圖4、5所示，所述上抗壓板6的側壁上設有兩個掛鉤15，所述橫向掛桿13的兩端掛在所述的兩個掛鉤15中，所述下抗壓板7的側壁上設有銷座16，拉力下桿的下端位于銷座16的定位槽中，固定銷17穿過所述的長形孔14，將拉力下桿12的下端連接在銷座16中，所述銷座16上設有導向定位孔22。

如圖6所示，所述固定銷17，包括手柄18、定位板19、銷桿20和導向定位桿21，手柄18與定位板19的一側面連接，銷桿20的一端部和導向定位桿21的一端部與定位板19的另一側面連接，并且銷桿20和導向定位桿21相互平行，所述導向定位桿21用以插入導向定位孔22中。

如圖7所示，所述鎖扣4為自動鎖扣，所述自動鎖扣包括解鎖氣缸23、鎖鉤24、拉簧25和卡臺26，解鎖氣缸23設在壓板3的上表面上，所述卡臺26設在所述的上抗壓板6的側壁上，鎖鉤24的中部通過鉸軸27鉸接在壓板3的側壁上，鎖鉤24的上端與解鎖氣缸23連接，鎖鉤24的下端用以卡接在卡臺26上，拉簧25用以拉緊鎖鉤24，將鎖鉤掛接在卡臺上，處于鎖扣狀態時，拉簧25能防止鎖鉤24脫離卡臺26，當需要解鎖時，解鎖氣缸23拉動鎖鉤24的上端，使鎖鉤24的下端脫離卡臺，此時拉簧25被拉伸，解鎖后，解鎖氣缸23停止拉動，在拉簧25的作用下，使鎖鉤復位。

一種干壓制板方法，包括以下步驟：

①將定型模具放在生產輸送線上，通過均勻布料按要求厚度將氯氧鎂水泥復合材料布在定型模具上；

②將布好料的定型模具連同布好的料，一層一層整齊疊放到干壓制板保壓鎖模裝置的下抗壓板上，疊放到一定厚度高度和數量后，推入干壓成型機內；

③干壓成型機上的壓板同保壓鎖模裝置的上抗壓板通過自動鎖扣固定在一起，啟動液壓缸，壓板和上抗壓板向下移動，對定型模具中的料進行壓實；

④達到要求壓力后，用調節好要求長度的伸縮式拉力桿將上抗壓板和下抗壓板鎖緊；

⑤自動鎖扣中的解鎖氣缸啟動，將自動鎖扣解鎖，液壓缸啟動，液壓缸帶動壓板上移復位；

⑥將鎖緊后的干壓制板保壓鎖模裝置，移出干壓成型機進行固化定型；

⑦固化定型后，鎖緊后的干壓制板保壓鎖模裝置移入干壓成型機中，干壓成型機中的液壓缸帶動壓板向下移動，自動鎖扣將壓板與上抗壓板鎖在一起，壓板繼續下移，給干壓制板保壓鎖模裝置加壓，使伸縮式拉力桿松動并解鎖，移開伸縮式拉力桿；

⑧液壓缸帶動壓板和上抗壓板上移復位；

⑨將下抗壓板連同定型固化的氯氧鎂板材，移出干壓成型機；

⑩將同定型固化的氯氧鎂板材與定型模具分離后，對氯氧鎂板材進行鋸邊，便制成了氯氧鎂水泥板成品。

以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的保護范圍。