塑料件連續壓塑機構的制作方法

本實用新型屬于塑料壓力成型的技術領域。

背景技術：

近些年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料件的應用范圍也在不斷擴大，在汽車生產領域中一些精密的配件大多數是采用塑料件來完成的，但現有的汽車塑料件通常結構比較復雜，塑料件在加工時較為繁瑣，極大的影響了塑料件的加工效率。

在2016年8月17日公開的中國專利申請，公開號為：CN205466989U中描述的一種汽車精密塑膠零件塑膠模具，包括壓模腔承接塊、壓模腔、壓模塊承接塊和壓模塊，所述壓模腔承接塊的內腔安裝有壓模腔，所述壓模腔承接塊的左、右兩側均設置有定位孔，所述定位孔的內腔卡接有定位板，所述定位板的頂部外壁設置有壓模塊承接塊，所述壓模塊承接塊的內腔安裝有壓模塊固定板，所述壓模塊固定板的底部安裝有壓模塊，所述壓模塊的外壁安裝有壓模限位環，所述壓模塊固定板的內腔安裝有壓模承力柱，所述壓模承力柱的頂部安裝有壓模調節樞紐。

上述技術方案中的一個缺點是，壓塑一次只能針對一件或者兩件進行運作，需要人工進行裝卸工作，不連貫，效率較低，且結構復雜。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種塑料件連續壓塑機構，以解決塑料件加工的過程中效率低下、浪費勞力等問題。

基礎方案：

本方案中的塑料件連續壓塑機構，包括機架、圓輪、凸輪、杠桿，機架呈L形，機架包括垂直于地面的垂直臂和平行于地面的水平臂，垂直臂上轉動連接有水平的轉軸，以所述轉軸為軸線設置有圓輪和凸輪，所述圓輪周向上均布有若干壓模板，機架的水平臂上固定連接有豎桿，所述豎桿上鉸接有杠桿，鉸點位于杠桿的中部，杠桿的一端鉸接有推桿，另一端鉸接有壓桿，所述推桿的自由端與所述凸輪相抵，所述壓桿自由端連接有與壓模板相配合的塑形模塊，所述塑形模塊位于圓輪的正上方。

本方案的技術原理及有益效果為：采用本技術方案時，圓輪上設置有若干壓模板，同時凸輪設置有相同數量的凸面，將待處理的塑料件放置于圓輪上的壓模板中，圓輪與凸輪繞軸線發生轉動，凸輪的凸面與推桿相抵時，推動推桿向上運動，通過杠桿的連接作用，使壓桿向下施加壓力，壓桿上連接的塑形模塊向置于壓模板中的待處理塑料件施加壓力，實現壓塑；凸輪的凹面與推桿相抵時，推桿向下運動，通過杠桿的連接，壓桿向上運動，使得壓桿上連接的塑形模塊與壓模板相分離。在圓輪與凸輪的轉動過程中，可以對已壓塑成型的塑料件進行卸載，同時繼續再放入待處理的塑料件，實現持續的壓塑運作。通過本技術方案，節約時間，節省人力，實現了自動化的連續壓塑，結構簡單，操作方便。

優選方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述壓模板的數量為四個，且均布在圓輪的外周上，所述凸輪平均分布著四個凸面，使得凸輪的轉動恰好可以帶動壓桿對放置于壓模板上塑料件施加壓力，分為上下左右四個方向，時間間隔相等，方便人們進行塑料件的裝卸。

優選方案二，作為對基礎方案或者優選方案一的進一步優化，所述壓模板設置有壓槽，可以將待處理的塑料件放置于壓模板的壓槽中，防止待處理的塑料件左右晃動，發生掉落。

優選方案三，作為對基礎方案或者優選方案一的進一步優化，所述塑形模塊與所述壓桿為螺紋連接，方便將塑形模塊替換掉，根據不同的塑料件的結構，安裝相對應的塑形模塊，使得本方案可以反復利用，提高利用率。

優選方案四，作為對基礎方案或者優選方案一的進一步優化，所述推桿的自由端滑動連接有轉動輪，所述轉動輪與所述凸輪相抵，避免推桿與凸輪直接相抵而摩擦損壞凸輪，并將推桿之間的滑動摩擦變為轉動摩擦，減小摩擦力，延長凸輪的使用壽命。

優選方案五，作為對基礎方案或者優選方案一的進一步優化，所述杠桿連接推桿的一端與所述機架的水平臂之間固定連接有彈簧，所述彈簧在推桿與凸輪的凹面相抵時處于壓縮狀態，處于壓縮狀態的彈簧會對推桿施加向下的彈力，使推桿與凸輪保持相抵狀態，增加凸輪機構的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例凸輪機構的正視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1，垂直臂101，水平臂102，圓輪2，凸輪3，凸面301，凹面302，杠桿4，推桿5，壓桿6，轉動輪7，塑形模塊8，壓模板9，彈簧10，轉軸11，凹槽12，豎桿13。

本實用新型為一種觸摸板的檢測裝置，包括機架1、圓輪2、凸輪3、杠桿4，機架1為L型結構，垂直于地面的一邊為垂直臂101，平行于地面的一邊為水平臂102，垂直于垂直臂101的機架1上設置有轉軸11，以轉軸11為軸線設置有圓輪2和凸輪3，圓輪2上設置有壓模板9，壓模板9設置有凹槽12。機架1的水平臂102固定連接有豎桿13，豎桿13上鉸接有杠桿4，鉸點位于杠桿4的中部，杠桿4水平平行于地面，高于圓輪2與凸輪3。杠桿4的一端鉸接有推桿5，位于凸輪3的上方，且杠桿4的這一端同時與機架1的水平臂102之間固定連接有彈簧10，彈簧10在推桿5與凸輪3的凹面302相抵時處于壓縮狀態；杠桿4的另一端鉸接有壓桿6，位于圓輪2上方。推桿5上滑動連接有轉動輪7，轉動輪7與凸輪3相抵，壓桿6螺紋連接有塑形模塊8，塑形模塊8位于壓模板9的凹槽12的正上方。

實施例基本如圖1所示：使用時，將機架1固定于地面，水平臂102平行于地面，垂直臂101垂直于地面。待處理的塑料件置于圓輪2上壓模板9中，壓模板9設置有凹槽12，凹槽12可以有效防止待處理塑料件發生晃動掉落。圓輪2與凸輪3均以轉軸11為相同的軸線同向運轉，當圓輪1轉動時，凸輪3也同時發生轉動，凸輪3上平均分布有四個凸面301，如附圖2所示，圓輪1上設置有四個壓模板9。在進行壓塑的運行過程中，當凸輪3的凸面301與推桿5上滑動連接的轉動輪7相抵，推動推桿5向上運動，通過杠桿4的連接作用，使壓桿6向下施加壓力，壓桿6上連接的塑形模塊8向置于壓模板9凹槽12中的待處理塑料件施加壓力，實現壓塑；當凸輪3的凹面302與推桿5上滑動連接的轉動輪7相抵，推桿5向下運動，通過杠桿4的連接作用，帶動壓桿6向上運動，使得塑形模塊8與壓模板9相分離。杠桿4連接推桿5的一端與機架1的水平臂102之間固定連接有彈簧10，彈簧10處于壓縮狀態，對推桿5施加彈力，以保持轉動輪7與凸輪3時刻相抵。在圓輪2的轉動過程中，可以在圓輪2兩側對已壓塑成型的塑料件進行卸載，同時繼續再放入待處理的塑料件，來實現連續的壓塑運作，本技術方案節約時間，節省人力，結構簡單，操作方便。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。