一種用于切割加氣混凝土砌塊的高精度切割機的制作方法

本發明涉及加氣混凝土砌塊生產技術領域，特別涉及到一種用于切割加氣混凝土砌塊的高精度切割機。

背景技術：

加氣混凝土砌塊在生產過程中，首先需要通過將用于制造混凝土砌塊的粉料混合，然后倒入到料桶內進行攪拌，攪拌完成后將混合料澆注到模具中，然后通過底車將澆注有混合料的模框輸送至靜養室進行預成型，通過預成型混凝土砌塊在通過切割機的切割后，進入到蒸壓釜進行最終的高溫高壓養護。

現有技術中用于切割加氣混凝土砌塊的切割機用于掛鋼絲的刻度槽相隔的距離較大，只能進行大進位調節，而由于切割機地基的沉降及各連接柱之間的水平誤差導致切割精度偏差較大，上述結構只適用于對一些厚度精度要求較低的加氣混凝土砌塊進行切割，而不適用于對于一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，進而給切割一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊帶來了較大的不便。

然而針對現有技術的不足，研發者有必要研制一種設計合理、結構簡單、能夠對一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，切割精度高的用于切割加氣混凝土砌塊的高精度切割機。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的問題，本發明目的提供了一種設計合理、結構簡單、能夠對一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，切割精度高的用于切割加氣混凝土砌塊的高精度切割機。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案來實現的：

一種用于切割加氣混凝土砌塊的高精度切割機，其特征在于，包括機架，在所述機架上沿其長度方向間隔設有多個切割高度不同的水平切割機構，每一個水平切割機構均包括分別設置在機架兩側上的連接柱和鋼絲，在所述連接柱上沿其長度方向間隔設有多個刻度槽，所述鋼絲的一端設置在其中一個連接柱的刻度槽上，所述鋼絲的另一端設置在另一個連接柱的刻度槽上。

在本發明的一個優選實施例中，所述刻度槽之間的距離為1-3mm。

在本發明的一個優選實施例中，所述刻度槽之間的距離為2mm。

在本發明的一個優選實施例中，在所述機架的入口端的兩側分別設有用于將加氣混凝土砌塊兩側切平的切刀。

與現有技術相比，本發明在連接柱上沿其長度方向間隔設有多個刻度槽，鋼絲的一端設置在其中一個連接柱的刻度槽上，鋼絲的另一端設置在另一個連接柱的刻度槽上，刻度槽之間的距離為1-3mm，采用此種結構能夠對一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，進一步提高了切割機的切割精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種用于切割加氣混凝土砌塊的高精度切割機，包括機架100。

在機架100上沿其長度方向間隔設有多個切割高度不同的水平切割機構200，每一個水平切割機構200均包括分別設置在機架100兩側上的連接柱210、230和鋼絲230。

在連接柱210、220上沿其長度方向間隔設有多個刻度槽211、221，鋼絲230的一端設置在連接柱210的刻度槽211上，鋼絲230的另一端設置在連接柱220的刻度槽221上，采用此種結構能夠對一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，進一步提高了切割機的切割精度。

刻度槽211、221之間的距離為1-3mm，能夠使鋼絲230進行高精度的調節，采用此種結構能夠對一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，在本實施例中刻度槽211、221之間的距離為2mm。

在機架100的入口端的兩側分別設有切刀310、320，切刀310、320的設置能夠將加氣混凝土砌塊兩側切平，進一步提高了該切割機的實用性能。

綜上所述本發明在連接柱上沿其長度方向間隔設有多個刻度槽，鋼絲的一端設置在其中一個連接柱的刻度槽上，鋼絲的另一端設置在另一個連接柱的刻度槽上，刻度槽之間的距離為1-3mm，采用此種結構能夠對一些厚度精度要求較高的加氣混凝土砌塊進行切割，進一步提高了切割機的切割精度。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。