一種高效液壓制磚機的制作方法

本發明涉及制磚機領域，特別涉及一種高效液壓制磚機。

背景技術：

“制磚機”顧名思義就是制造和生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產磚的機械。

“液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。

現有的液壓磚機大多缺少高質量的原料攪拌模塊，且布料方式單一，布料方式均采用往復運動的布料箱來為模具箱加料，模具箱中的原料可能出現分布不均，影響磚的質量，而且來回往復布料方式浪費了時間，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種高效液壓制磚機。

本發明解決問題所采用的技術方案是：一種高效液壓制磚機，包括底座、頂板、行走機構、攪拌機構、上料機構和壓縮機構；

所述行走機構設置在底座上，所述頂板位于底座的上方，所述頂板水平設置，所述頂板通過行走機構與底座連接；

所述行走機構包括第一支桿、絲杠、第一電機和行走單元，所述第一電機設置在底座上，所述第一電機的輸出軸豎直向上設置，所述第一電機的輸出軸與絲杠同軸設置，所述第一支桿有兩個，兩個第一支桿關于絲杠對稱，所述第一電機通過絲杠與行走單元傳動連接；

所述行走單元包括滑塊和限位塊，所述滑塊上設有第一通孔，所述第一通孔設有第一內螺紋，所述第一內螺紋與絲杠匹配，所述限位塊上設有第二通孔，所述第二通孔與第一支桿匹配，所述限位塊有兩個，兩個限位塊分別設置在滑塊的兩側，所述第一支桿位于第二通孔內，所述絲杠位于第一通孔內，所述第一支桿與限位塊滑動連接；

所述攪拌機構包括攪拌桶、第二電機、螺桿和連桿，所述攪拌桶豎向設置，所述第二電機設置在攪拌桶的上端面，所述第二電機的輸出軸豎直向下設置，所述第二電機的輸出軸位于攪拌桶內，所述螺桿與第二電機的輸出軸同軸設置，所述螺桿位于攪拌桶內，所述攪拌桶的頂部設有進料口，所述攪拌桶的底部設有出料口，所述攪拌桶通過連桿與滑塊連接；

所述上料機構包括第三電機、蝸桿、蝸輪、轉軸和第一模具，所述第三電機設置在頂板的上端面，所述第三電機的輸出軸水平設置，所述蝸桿與第三電機的輸出軸同軸設置，所述轉軸豎向設置，所述轉軸的一端位于頂板的上方，所述轉軸的另一端位于頂板的下方，所述轉軸通過軸承與頂板連接，所述蝸輪套設在轉軸上，所述蝸輪與轉軸傳動連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述第一模具的形狀為圓盤形，所述第一模具與轉軸同軸設置，所述第一模具位于轉軸的下方，所述第一模具上設有磚模單元，所述磚模單元包括若干個平行且等距分布的模孔，所述模孔為豎直貫穿孔，所述磚模單元有四個，各磚模單元在轉軸的外周均勻分布，所述第一模具位于攪拌桶的下方，所述出料口與第一模具抵靠；

所述壓縮機構包括第一液壓缸、第二液壓缸、支板、壓盤和第二模具，所述第一液壓缸設置在頂板的下端面，所述第一液壓缸的輸出軸豎直向下設置，所述壓盤水平設置，所述壓盤的上端面與第一液壓缸的輸出軸連接，所述第二模具設置在壓盤的下方，所述第二模具位于磚模單元的上方，所述第二模具和第一模具匹配，所述支板水平設置，所述支板位于第一模具的下方，所述支板與第一模具抵靠，所述第二液壓缸設置在底座上，所述第二液壓缸的輸出軸豎直向上設置，所述支板與第二液壓缸的輸出軸連接，所述第二液壓缸有兩個，兩個第二液壓缸關于轉軸對稱。

作為優選，為了使壓縮機構具有定位功能，所述第一模具內設有紅外線發射器，所述紅外線發射器的發射頭豎直向上設置，所述紅外線發射器的發射頭與第一模具的上端面位于同一水平面上，所述紅外線發射器有四個，所述紅外線發射器位于相鄰兩個磚模單元之間，所述紅外線發射器在轉軸的外周均勻分布，所述壓盤的下端面上設有紅外線接收器，所述紅外線接收器與紅外線發射器匹配，該高效液壓制磚機還設有PLC，所述紅外線發射器、紅外線接收器和第一液壓缸均為PLC電連接。第三電機通過蝸桿、蝸桿和轉軸驅動第一模具轉動，當紅外線接收器接收到紅外線發射器發射的信號時，表示第一模具和第二模具對準，此時可以進行壓磚。

作為優選，為了提高支板的堅固度，所述支板的制作材料為不銹鋼。

作為優選，為了能夠限定行走機構的移動范圍，從而限定攪拌機構的移動范圍，所述第一支桿上設有限位柱。

作為優選，為了防止出料口與第一模具長期摩擦后磨損，所述出料口上設有橡膠圈。

作為優選，為了提高整個設備的穩定性，所述底座和頂板之間還設有第二支桿，所述第二支桿豎向設置，所述底座通過第二支桿與頂板連接，所述第二支桿和行走機構分別位于壓縮機構的兩側。

作為優選，為了使電機便于控制，所述第一電機、第二電機和第三電機均為伺服電機。

本發明的有益效果是，該高效液壓制磚機設計巧妙，可行性高，攪拌機構利用了螺桿的擠壓和切割功能來為第一模具布料，使進入第一模具的原料得到充分的攪拌，圓盤形的第一模具上設有環形分布的四個磚模單元，旋轉第一模具時，攪拌桶給四個磚模單元循環加料，與此同時，壓縮機構驅動第二模具進行循環合模，此種制磚方式，能提高磚的質量，同時提高制磚速度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種高效液壓制磚機的結構示意圖。

圖2是本發明的一種高效液壓制磚機的行走機構與底座的連接示意圖。

圖3是本發明的一種高效液壓制磚機的行走單元的結構示意圖。

圖4是本發明的一種高效液壓制磚機的攪拌機構的結構示意圖。

圖5是本發明的一種高效液壓制磚機的第一模具的結構示意圖。

圖中：1.底座，2.頂板，3.第一支桿，4.絲杠，5.第一電機，6.滑塊，7.限位塊，8.第一通孔，9.第二通孔，10.攪拌桶，11.第二電機，12.螺桿，13.連桿，14.進料口，15.出料口，16.第三電機，17.蝸桿，18.蝸輪，19.轉軸，20.第一模具，21.模孔，22.第一液壓缸，23.第二液壓缸，24.支板，25.壓盤,26.第二模具，27.紅外線發射器，28.紅外線接收器，29.限位柱，30.橡膠圈，31.第二支桿。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-5所示，一種高效液壓制磚機，包括底座1、頂板2、行走機構、攪拌機構、上料機構和壓縮機構；

所述行走機構設置在底座1上，所述頂板2位于底座1的上方，所述頂板2水平設置，所述頂板2通過行走機構與底座1連接；

所述行走機構包括第一支桿3、絲杠4、第一電機5和行走單元，所述第一電機5設置在底座1上，所述第一電機5的輸出軸豎直向上設置，所述第一電機5的輸出軸與絲杠4同軸設置，所述第一支桿3有兩個，兩個第一支桿3關于絲杠4對稱，所述第一電機5通過絲杠4與行走單元傳動連接；

所述行走單元包括滑塊6和限位塊7，所述滑塊6上設有第一通孔8，所述第一通孔8設有第一內螺紋，所述第一內螺紋與絲杠4匹配，所述限位塊7上設有第二通孔9，所述第二通孔9與第一支桿3匹配，所述限位塊7有兩個，兩個限位塊7分別設置在滑塊6的兩側，所述第一支桿3位于第二通孔9內，所述絲杠4位于第一通孔8內，所述第一支桿3與限位塊7滑動連接；

所述攪拌機構包括攪拌桶10、第二電機11、螺桿12和連桿13，所述攪拌桶10豎向設置，所述第二電機11設置在攪拌桶10的上端面，所述第二電機11的輸出軸豎直向下設置，所述第二電機11的輸出軸位于攪拌桶10內，所述螺桿12與第二電機11的輸出軸同軸設置，所述螺桿12位于攪拌桶10內，所述攪拌桶10的頂部設有進料口14，所述攪拌桶10的底部設有出料口15，所述攪拌桶10通過連桿13與滑塊6連接；

所述上料機構包括第三電機16、蝸桿17、蝸輪18、轉軸19和第一模具20，所述第三電機16設置在頂板2的上端面，所述第三電機16的輸出軸水平設置，所述蝸桿17與第三電機16的輸出軸同軸設置，所述轉軸19豎向設置，所述轉軸19的一端位于頂板2的上方，所述轉軸19的另一端位于頂板2的下方，所述轉軸19通過軸承與頂板2連接，所述蝸輪18套設在轉軸19上，所述蝸輪18與轉軸19傳動連接，所述蝸輪18與蝸桿17嚙合，所述第一模具20的形狀為圓盤形，所述第一模具20與轉軸19同軸設置，所述第一模具20位于轉軸19的下方，所述第一模具20上設有磚模單元，所述磚模單元包括若干個平行且等距分布的模孔21，所述模孔21為豎直貫穿孔，所述磚模單元有四個，各磚模單元在轉軸19的外周均勻分布，所述第一模具20位于攪拌桶10的下方，所述出料口15與第一模具20抵靠；

所述壓縮機構包括第一液壓缸22、第二液壓缸23、支板24、壓盤25和第二模具26，所述第一液壓缸22設置在頂板2的下端面，所述第一液壓缸22的輸出軸豎直向下設置，所述壓盤25水平設置，所述壓盤25的上端面與第一液壓缸22的輸出軸連接，所述第二模具26設置在壓盤25的下方，所述第二模具26位于磚模單元的上方，所述第二模具26和第一模具20匹配，所述支板24水平設置，所述支板24位于第一模具20的下方，所述支板24與第一模具20抵靠，所述第二液壓缸23設置在底座1上，所述第二液壓缸23的輸出軸豎直向上設置，所述支板24與第二液壓缸23的輸出軸連接，所述第二液壓缸23有兩個，兩個第二液壓缸23關于轉軸19對稱。

作為優選，為了使壓縮機構具有定位功能，所述第一模具20內設有紅外線發射器27，所述紅外線發射器27的發射頭豎直向上設置，所述紅外線發射器27的發射頭與第一模具20的上端面位于同一水平面上，所述紅外線發射器27有四個，所述紅外線發射器27位于相鄰兩個磚模單元之間，所述紅外線發射器27在轉軸19的外周均勻分布，所述壓盤25的下端面上設有紅外線接收器28，所述紅外線接收器28與紅外線發射器27匹配，該高效液壓制磚機還設有PLC，所述紅外線發射器27、紅外線接收器28和第一液壓缸22均為PLC電連接。第三電機16通過蝸桿、蝸桿和轉軸驅動第一模具轉動，當紅外線接收器28接收到紅外線發射器27發射的信號時，表示第一模具20和第二模具26對準，此時可以進行壓磚。

作為優選，為了提高支板的堅固度，所述支板24的制作材料為不銹鋼。

作為優選，為了能夠限定行走機構的移動范圍，從而限定攪拌機構的移動范圍，所述第一支桿3上設有限位柱29。

作為優選，為了防止出料口15與第一模具20長期摩擦后磨損，所述出料口15上設有橡膠圈30。

作為優選，為了提高整個設備的穩定性，所述底座1和頂板2之間還設有第二支桿31，所述第二支桿31豎向設置，所述底座1通過第二支桿31與頂板2連接，所述第二支桿31和行走機構分別位于壓縮機構的兩側。

作為優選，為了使電機便于控制，所述第一電機5、第二電機11和第三電機16均為伺服電機。

該高效液壓制磚機中，行走機構的作用是為了實現攪拌機構的上下移動，行走機構的原理為：第一電機5驅動絲桿4轉動，在限位快7和第一支桿3的限定下，滑塊6可做上下移動，從而帶動攪拌機構的上下移動。攪拌機構的作用是為了使原料充分的混合，并將原料送入第一模具，攪拌機構的工作原理為：第二電機11驅動螺桿12轉動，將從進料口14加入的原料進行切割，并擠壓進第一模具的模孔21中。加料機構的工作原理為：第三電機16驅動蝸桿17轉動，帶動蝸輪18轉動，蝸輪18帶動轉軸19轉動，轉軸19帶動第一模具20轉動，從而使攪拌機構可以為四個磚模單元都加料。磚模單元中的模孔21為磚的實際成型處。壓縮機構的工作原理為：第二氣缸23用于支撐支板24，支板24、第一模具20和第二模具26三者構成的空間為磚的成型空間。操作方式為：調節第一電機5，使攪拌桶10的出料口15與第一模具抵靠。調節第三電機17使第一模具20轉動，與此同時第二電機11驅動螺桿12開始進料。進料完畢后，第一液壓缸22驅動第二模具26進行壓磚，當紅外線接收器28接收到紅外線發射器27發射的信號時，表示第一模具20和第二模具26對準，此時可以進行壓磚。當第一模具20轉過一周時，一輪壓磚作業結束，此時第二液壓缸23拉動支板24下移，此時取出壓制完成的磚。

與現有技術相比，該高效液壓制磚機設計巧妙，可行性高，攪拌機構利用了螺桿12的擠壓和切割功能來為第一模具20布料，使進入第一模具20的原料得到充分的攪拌，圓盤形的第一模具20上設有環形分布的四個磚模單元，旋轉第一模具20時，攪拌桶10給四個磚模單元循環加料，與此同時，壓縮機構驅動第二模具26進行循環合模，此種制磚方式，能提高磚的質量，同時提高制磚速度。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。