混凝土攪拌站的制作方法

本實用新型涉及一種連通結構，特別是一種混凝土攪拌站的連通結構設計，屬于混凝土攪拌設備技術領域。

背景技術：

混凝土攪拌站中，粉料通過計量進入粉料倉，骨料通過計量進入骨料倉。粉料粒徑細小，在輸送的過程中容易漂浮或泄露，因此粉料倉通常采用與外界相對密封的結構以防止粉料飄散。

但是粉料倉的進料和出料過程會導致粉料倉內壓力發生變化，壓力的變化導致粉狀物料進、出的流動性發生變化，可能對粉料的計量產生影響。為了保證粉料倉在進料和出料過程中壓力的恒定，一般的解決方案是在粉料倉的倉體上設置過濾網以作為呼吸口。由于粉料（水泥）的特性，呼吸口的過濾網非常容易阻塞，這樣會造成粉料倉內壓力變化超過允許值使得粉料計量不準確，可能造成嚴重的質量事故。而呼吸口的過濾網阻塞是容易發生的，需要人員定期檢查或者更換，維護成本高，如管理疏忽可能有更換不及時的風險。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種混凝土攪拌站，以替代傳統的過濾網以作為呼吸口的粉料倉結構設計，避免使用過程中過濾網阻塞的風險，保證粉料計量的準確。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種混凝土攪拌站，包括粉料倉和骨料倉，粉料倉和骨料倉間設置有將兩倉體連通的管道。通過該連通管道使得粉料倉內的高壓或者低壓可在兩倉體間進行平衡，而現有的骨料倉上一般設置有過濾裝置，利用骨料倉上的過濾裝置與外界連通以保證粉料倉的壓力在要求范圍內，而粉料倉通過該連通管道溢出的粉塵也可以借用骨料倉的過濾裝置進行攔截。通過該連通設計，使得可替代傳統的采用過濾網作為呼吸口的缺點，能夠有效的避免連通的失效，保證及時調整粉料倉內的壓力以保證粉料計量的精確性。另外，由于粉料倉和骨料倉下方共同連通于攪拌機上，粉料倉和骨料倉連通后更有利于各個倉內壓力的平衡。

進一步的，所述兩倉體連通的管道為兩單向通道，包括：由粉料倉至骨料倉的第一單向通道和由骨料倉至粉料倉的第二單向通道，所述第一單向通道和第二單向通道包括設置于各自管線上的單向機構，所述單向機構包括筒體，該筒體的端面設置有蓋合于其上的蓋板，該蓋板鉸接于筒體上并可在筒體內氣流作用下實現單向開啟。兩單向通道的設計有利于保證粉料倉在正常壓力狀態下的相對獨立性，保證兩個腔體的相對隔斷。單向通道的建立可通過管道和設置于管道上的單向機構的結構實現，單向機構具有開啟閾值，在一定壓力條件下實現開啟。所述第一單向通道在粉料倉進料過程粉料倉壓力變高后單向連通，所述第二單向通道在粉料倉出料過程粉料倉壓力變低后單向連通，保證連通結構的高效。

進一步的，該連通結構中包括輔倉，所述輔倉內設置有分隔板將輔倉劃分為兩個單元腔體，分隔板上設置有2個互為反向的單向機構將兩個單元腔體連通，輔倉的一個單元腔體通過管道與粉料倉連通，另一個單元腔體通過管道和骨料倉連通。

進一步的，所述骨料倉的外倉壁設置有輔倉，骨料倉的輔倉所在位置設置有2個互為反向的單向機構將輔倉與骨料倉連通，輔倉與粉料倉間通過管道連通。

進一步的，所述粉料倉的外倉壁設置有輔倉，粉料倉的輔倉所在位置設置有2個互為反向的單向機構將輔倉與粉料倉連通，輔倉與骨料倉間通過管道連通。

上述的三種第一單向通道和第二單向通道具體設計，有利于簡化設計，使得攪拌設備的設計更簡潔、耐用、可靠。

進一步的，所述粉料倉和骨料倉的下方設置有攪拌機，攪拌機和骨料倉間通過管道連通。該管道的設計有利于保證粉料倉、骨料倉和攪拌機倉內的壓力平衡，使得下料平穩。

進一步的，所述管道上具有一段軟管。軟管設計一方面方便安裝和維護，另一方面能夠減小因粉料倉、骨料倉間不同步震動所帶來的管道容易被損壞，提高連接安全性。

進一步的，所述骨料倉設置有可將骨料倉物料送入粉料倉的輸送通道。攪拌倉內濕度大，使得粉料倉的出口容易發生粉料結痂，結痂嚴重可能對粉料后續進入攪拌倉造成影響，通過將骨料倉內的骨料引入粉料倉，使骨料在粉料倉的易結痂位置進行敲擊而防止結痂，或者能夠自動的將存在結痂去除。

進一步的，所述骨料倉設置有過濾裝置，骨料倉通過過濾裝置將倉體內外兩側連通。

進一步的，所述過濾裝置具有以聚乙烯微孔材料制成的過濾件。聚乙烯微孔材料制成的過濾件是利用聚乙烯微孔材料所具有的優異性能，解決了粉料受潮結痂致傳統攪拌站過濾裝置的袋式除塵器或者紙濾芯除塵器過濾功能完全失效的問題，且聚乙烯微孔板的再生性能良好，且可重復使用。

進一步的，所述過濾裝置設置有抽氣裝置。以保證含塵氣體高效的通過過濾裝置過濾。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

所述混凝土攪拌站，通過兩條單向通道將粉料倉和骨料倉間連通，克服了傳統以過濾網作為粉料倉呼吸口易阻塞的缺點，避免使用過程中粉料倉壓力變化過大導致的粉料計量失效，能夠有效保證粉料計量的準確性，保證安全生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的混凝土攪拌站連通結構原理簡圖；

圖2是本實用新型圖1基礎上的另一結構原理圖；

圖3是本實用新型的混凝土攪拌站一具體實施方式示意圖；

圖4是本實用新型的混凝土攪拌站另一具體實施方式示意圖；

圖5是本實用新型的混凝土攪拌站另一具體實施方式示意圖；

圖6是本實用新型的混凝土攪拌站另一具體實施方式示意圖；

圖7是本實用新型單向機構一實施例的結構示意圖；

圖8是圖7的單向機構開啟后示意圖。

圖中標記：1-粉料倉、2-骨料倉、3-攪拌機、4-輔倉、5-單向機構、51-蓋板、52-筒體、6-管道、7-過濾裝置、8-輸送通道、A-兩倉體連通的管道、a1-第一單向通道、a2-第二單向通道。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

本實施例的混凝土攪拌站，其結構簡圖如圖1所示，包括粉料倉1和骨料倉2，粉料倉1和骨料倉2間設置有將兩倉體連通的管道A，管道A采用普通的直通管道即可。

實施例2

本實施例的混凝土攪拌站，其工作結構及原理如圖2所示，包括粉料倉1和骨料倉2，粉料倉1和骨料倉2間通過兩條單向通道連通，兩條單向通道包括：由粉料倉1至骨料倉2的第一單向通道a1和由骨料倉2至粉料倉1的第二單向通道a2。

第一單向通道a1和第二單向通道a2的建立可通過在管道上設置單向機構來實現。工作中，單向機構具有開啟閾值，在一定壓力條件下實現開啟，使所述第一單向通道a1在粉料倉進料過程粉料倉壓力變高后單向連通，所述第二單向通道a2在粉料倉出料過程粉料倉壓力變低后單向連通。相比于實施例1，兩條單向通道連通有利于保證粉料倉在壓力正常狀態下與骨料倉2間的相互獨立性。

在上述實施例中，單向通道可通過設置在管道上的單向機構實現，單向機構可采用工業中常見的適合含塵氣體通過的單向閥設計。

本實用新型的實施例中還具體設計一種單向機構5，這種單向機構具有結構簡單可靠的優點，且使用中反應靈活，適合在水泥攪拌站中使用。該單向機構5包括一筒體52，該筒體52的端面設置有一個通過重力蓋合于其端面的蓋板51，該蓋板51鉸接于筒體52上并可在筒體52內氣流作用下實現單向開啟，其結構如圖7和圖8所示。較優的筒體52的蓋板51所在端面為楔形結構，以便于蓋板51依靠重力對筒體52端面進行更好的密封。本單向機構5的具體實施方式有利于在混凝土攪拌站中該連通結構的高效、可靠的使用，且兼具結構簡單、成本低廉的優點。

以下的各實施例基于上述蓋板51、筒體52結構的單向機構5結構為例，進行進一步說明。

實施例3

本實施例的混凝土攪拌站，基于實施例2原理的基礎上，其結構如3所示，包括粉料倉1和骨料倉2，粉料倉1和骨料倉2間通過兩條管道6連通，其中一條管道6的粉料倉1壁上安裝上述蓋板51、筒體52結構的單向機構5，另一條管道6的骨料倉2壁上安裝上述蓋板51、筒體52結構的單向機構5，而形成由粉料倉1至骨料倉2的第一單向通道a1和由骨料倉2至粉料倉1的第二單向通道a2。

實施例4

本實施例的混凝土攪拌站，基于實施例3的基礎上，對第一單向通道a1和第二單向通道a2做進一步的具體優化設計，其結構如圖4所示，包括粉料倉1和骨料倉2，還包括輔倉4，輔倉4是一個獨立的腔體結構，輔倉4內設置有分隔板將輔倉4劃分為兩個單元腔體，分隔板上設置有2個互為反向的單向機構5將兩個單元腔體連通，輔倉4的一個單元腔體通過管道6與粉料倉1連通，另一個單元腔體通過管道6和骨料倉2連通，而形成集成的第一單向通道a1和第二單向通道a2。工作中，單向機構具有開啟閾值，在一定壓力條件下實現開啟，使在粉料倉1進料過程粉料倉壓力變高后其中一個單向機構5打開并通過管道6形成第一單向通道a1，或者，使在粉料倉1出料過程粉料倉壓力變低后另一個單向機構5打開并通過管道6形成第二單向通道a2。相比于實施例3，這種設計有利于減少管線數量，集成度更高，而穩定性更好，設備結構更簡潔。

實施例5

本實施例的混凝土攪拌站，基于實施例3和實施例4的基礎上，做輔倉4的進一步的優化設計，其結構如圖5所示，包括粉料倉1和骨料倉2，還包括輔倉4，輔倉4集成于骨料倉2的外倉壁，骨料倉2的輔倉4所在位置設置有2個互為反向的單向機構5將輔倉4與骨料倉2連通，輔倉4與粉料倉1間通過管道6連通，而形成集成度更高的第一單向通道a1和第二單向通道a2。工作中，單向機構具有開啟閾值，在一定壓力條件下實現開啟，使在粉料倉1進料過程粉料倉壓力變高后其中一個單向機構5打開并通過管道6形成第一單向通道a1，或者，使在粉料倉1出料過程粉料倉壓力變低后另一個單向機構5打開并通過管道6形成第二單向通道a2。相比于實施例1，這種設計有利于減少管線數量，集成度更高，而穩定性更好，設備結構更簡潔。相比于實施例4，輔倉4和骨料倉2的集成更有于安裝結構的穩定和運轉的可靠。

實施例6

本實施例的混凝土攪拌站，基于實施例3和實施例4的基礎上，做輔倉4的進一步的優化設計，其結構如圖6所示，包括粉料倉1和骨料倉2，還包括輔倉4，輔倉4集成于粉料倉1的外倉壁，粉料倉1的輔倉4所在位置設置有2個互為反向的單向機構5將輔倉4與粉料倉1連通，輔倉4與骨料倉2間通過管道6連通，而形成集成度更高的第一單向通道a1和第二單向通道a2。工作中，單向機構具有開啟閾值，在一定壓力條件下實現開啟，使在粉料倉1進料過程粉料倉壓力變高后其中一個單向機構5打開并通過管道6形成第一單向通道a1，或者，使在粉料倉1出料過程粉料倉壓力變低后另一個單向機構5打開并通過管道6形成第二單向通道a2。相比于實施例1，這種設計有利于減少管線數量，集成度更高，而穩定性更好，設備結構更簡潔。相比于實施例4，輔倉4和粉料倉1的集成更有于安裝結構的穩定和運轉的可靠。

實施例7

在上述實施例1至實施例6的基礎上，本實用新型還將對該攪拌站做進一步的實施描述。基于上述設計，粉料倉1和骨料倉2的下方設置有攪拌機3，其結構如圖3、圖4、圖5和圖6所示，攪拌機3和骨料倉2間通過管道6連通，以利于粉料倉1、骨料倉2和攪拌機3倉體間的壓力平衡。

該實施例還可基于采用所描述的蓋板51、筒體52結構的單向機構5結構的連通結構的實施方式基礎上，

實施例8

在上述實施例1至實施例7的基礎上，或者基于采用所描述的蓋板51、筒體52結構的單向機構5結構的連通結構的實施方式基礎上，本實用新型還將對該攪拌站做進一步的實施描述。基于上述設計，骨料倉2設置有可將骨料倉2物料送入粉料倉1的輸送通道8，其結構如圖3、圖4、圖5和圖6所示，有利于利用骨料在粉料倉1內進行敲擊，防止粉料在粉料倉1出口結痂。

實施例9

在上述實施例1至實施例8的基礎上，或者基于采用所描述的蓋板51、筒體52結構的單向機構5結構的連通結構的實施方式基礎上，本實用新型還將對該攪拌站做進一步的實施描述。基于上述設計，骨料倉2設置有過濾裝置7，骨料倉2通過過濾裝置7將倉體內外兩側連通，其結構如圖3、圖4、圖5和圖6所示。

作為對上述過濾裝置7設計的進一步改進，另一實施方式中過濾裝置7具有以聚乙烯微孔材料制成的過濾件。有利于利用聚乙烯微孔材料的優良性能，防止傳統過濾布或者過濾網堵塞而造成過濾裝置7的過濾失效。

作為該實施例的進一步優化，過濾裝置7上設置有抽氣裝置，以提高含塵氣體的流通、過濾效率。

在上述各實施方式中，還將管道6進行優化，具體的是管道6上具有一段軟管，通過軟管設計來保證管道6的柔性，避免震動過大導致的管道損傷。

本實用新型的混凝土攪拌站，通過兩條單向通道將粉料倉和骨料倉間連通，克服了傳統以過濾網作為粉料倉呼吸口易阻塞的缺點，避免使用過程中粉料倉壓力變化過大導致的粉料計量失效，能夠有效保證粉料計量的準確性，保證安全生產。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。