分塊式水泥振動機的制作方法

本實用新型涉及一種水泥振動機，尤其是一種分塊式水泥振動機。

背景技術：

在房屋建造過程中，在工地現場做水泥板既不方便也影響工程進度。因此常常會用到預制板，想要得到致密高強度的水泥板，在生產過程中就需要用到振動機。現有技術中，振動機和動力裝置常常設置在一起，由于柴油機太過笨重加之振動輪的質量也較大，整體質量大，振動效果差。在振動機前方松軟的混凝土在振動機壓制下會向兩邊擠出，十分不便。設計一種振動機，極大的減小慣性，同時將混凝土收攏進振動機下防止混凝土擠出的振動機十分必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于為克服現有技術的不足，在此提供一種分塊式水泥振動機，包括：動力裝置、把手、底板I、底板II、后輪、前輪以及振動輪；底板I設置在底板II的后端，底板I與底板II之間通過橡膠連接；底板I上設置有底座，動力裝置設置在底座上；振動輪設置在底板II上，振動輪設置在動力裝置的前方；動力裝置與振動輪之間通過皮帶連接；把手通過伸縮桿與彎桿相連，彎桿與橫桿I 焊接在一起；后輪設置在橫桿的兩端；彎桿端部鉸接在底板I的側邊；底板II的前端設置有斜板，斜板的前端設置有拉手；斜板的兩側焊接連接有擋板；支架設置在底板II上；支架上設置有凹槽；前輪設置在橫桿II上，橫桿II穿過凹槽設置；橫桿II上設置有升降螺桿與底板II連接；升降螺桿上設置有轉盤；凹槽內設置有減震彈簧。

作為本方案的進一步優化，所述的動力裝置采用柴油機。

作為本方案的進一步優化，所述的底板I與底板II的兩側設置有連接件，連接件的兩端分別鉸接在底板I和底板II上。

作為本方案的進一步優化，所述的擋板與斜板角度在110-150度之間。

本實用新型的優點在于：將底板分成底板I和底板II，同時將振動輪設置在底板II上，減小了慣性使得振動效果更明顯。在斜板上焊接設置擋板，擋板可以將振動機運行前方的水泥收攏到振動機之下，避免水泥向旁邊擠出。在底板II的旁邊設置可升降的前輪減小了前進的阻力，使前進更方便。

附圖說明

圖1是本實用新型除去動力裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的立體圖。

圖3是本實用新型的I的局部放大圖。

圖4是本實用新型的底板II、斜板、擋板的組合結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖1-4對本實用新型進行詳細說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型涉及一種分塊式水泥振動機，可以按照圖1-4所示予以實施；包括：動力裝置1、把手2、底板I3、底板II31、后輪4、前輪5以及振動輪6；底板I3設置在底板II31的后端，底板I3與底板II31之間通過橡膠連接；底板I3上設置有底座18，動力裝置1設置在底座18上；振動輪6設置在底板II31上，振動輪6設置在動力裝置1的前方；動力裝置1與振動輪6之間通過皮帶17連接；把手2通過伸縮桿16與彎桿10相連，彎桿10與橫桿I 9焊接在一起；后輪4設置在橫桿I9的兩端；彎桿10端部鉸接在底板I3的側邊；底板II31的前端設置有斜板19，斜板19的前端設置有拉手20；斜板19的兩側焊接連接有擋板21；支架22設置在底板II31上；支架22上設置有凹槽8；前輪5設置在橫桿II91上，橫桿II91穿過凹槽8設置；橫桿II91上設置有升降螺桿12與底板II31連接；升降螺桿12上設置有轉盤11；凹槽8內設置有減震彈簧7。所述的動力裝置1采用柴油機。所述的底板I3與底板II31的兩側設置有連接件23，連接件23的兩端分別鉸接在底板I3和底板II31上。所述的擋板21與斜板19角度在110-150度之間。

將底板分成底板I3和底板II31，同時將振動輪6設置在底板II31上，減小了慣性使得振動效果更明顯。在斜板19上焊接設置擋板21，擋板21可以將振動機運行前方的水泥收攏到振動機之下，避免水泥向旁邊擠出。在底板II31的旁邊設置可升降的前輪5減小了前進的阻力，使前進更方便。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。