一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統的制作方法

本實用新型涉及磚坯的烘干領域，特別是涉及一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統。

背景技術：

磚坯是一種未經燒制的泥磚，又稱坯體或生坯，指借助于外力和模型，將泥料加工成型為具有一定形狀、尺寸和強度并可用于燒成的中間產品，成型后的磚坯需要轉運至爐 窯內煅燒。

磚坯在進入窯爐內燒制前需要將磚內的水分排出，目前很多耐火磚生產廠家都采用一套烘干窯，并為烘干窯提供一套加熱設備，由于隧道窯在燒制耐火磚坯的過程中有大量熱能都浪費了，因為排煙溫度達到150～200℃，其中蘊含著大量的廢熱。磚窯廠在生產中有大量的廢氣和粉塵排放，嚴重污染了周邊環境，磚窯生產過程中有大量的廢熱資源未得以利用。排煙中含有大量的二氧化硫、一氧化碳，嚴重污染空氣，空氣質量降低，同時排煙使得周圍環境溫度升高，造成了熱能浪費。

例如申請號為201521001927.3的中國實用新型專利“一種煤矸石頁巖磚坯的烘干系統”，公開了一種煤矸石頁巖磚坯的烘干系統，包括燒結室、烘干室，所述燒結室和烘干室底部均設有傳輸軌道；燒結室頂部設有鼓風機；鼓風機的出風口與供熱管道密封連接；供熱管道由所述烘干室側壁進入傳輸軌道底部；傳輸 軌道底部設有多個出熱管，所述出熱管設有兩個供熱口，供熱口分別位于傳輸軌道的兩側；熱管道依次與所述多個出熱管連接；烘干室外壁采用雙層磚墻結構，內部為保溫層，外壁為隔熱層；烘干室頂部設有排潮風機，排潮風機出風口與排潮通道密封連接 ；排潮通道與脫硫塔連接；烘干室內側壁設有溫濕度感應器，外側壁對應設有溫濕度顯示裝置。

但是該專利的不足之處在于：燒結室輸送來的高溫煙氣通過供熱口進入烘干室內，但是由于供熱口為向上的出口，高溫煙氣本來上升速度就快，這樣的結構導致高溫煙氣在烘干腔內停滯時間較短，很快就被排潮風機排除，高溫煙氣被浪費的量過多，使得在同一時間內燒結室需要燒結更多的能源。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統。本實用新型有效解決了現有高溫煙氣被浪費的量過多的問題，結構簡單，設計合理，操作方便，提高了高溫煙氣的流速，還可以在兩個烘干室之間來回切換，大大提高了高溫煙氣的使用率，節約了大量的能源，還可以將煙氣過濾后再排放，非常環保。

本實用新型采用以下技術方案來實現：

一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統，其特征在于：包括燒結室和兩個烘干室，所述每個烘干室內設有隔板，隔板將烘干室分隔為烘干腔和排氣腔，所述每個烘干室設有排氣管，排氣管與排氣腔連通，所述隔板上嵌有排潮風機，烘干腔和排氣腔通過排潮風機連通，所述烘干腔內設有出風罩，所述燒結室的頂部設有鼓風機，所述鼓風機連通有送風管Ⅰ和送風管Ⅱ，所述送風管Ⅰ插入一個烘干室的烘干腔內與出風罩連通，送風管Ⅱ插入另一個烘干室的烘干腔內與出風罩連通，所述排氣管設有過濾器，所述過濾器設有過濾網和活性炭層，所述出風罩設有出風板，出風板上均布有多個出風孔，所述每個出風孔為兩端內縮且中間設有喉部段。

所述烘干室設有控制箱，控制箱內設有控制器、報警器和溫濕度顯示器，所述烘干腔內設有溫濕度傳感器，送風管Ⅰ設有控制閥Ⅰ，送風管Ⅱ設有控制閥Ⅱ，所述鼓風機、控制閥Ⅰ、控制閥Ⅱ、溫濕度傳感器、報警器和溫濕度顯示器分別與控制器連接。

所述烘干室設有門，門上設有觀察窗。

所述烘干腔內設有頁巖磚坯支架，頁巖磚坯支架位于出風罩的下方。

本實用新型與現有技術相比，其優點在于：

1、本實用新型有效解決了現有高溫煙氣被浪費的量過多的問題，結構簡單，設計合理，操作方便，提高了高溫煙氣的流速，還可以在兩個烘干室之間來回切換，大大提高了高溫煙氣的使用率，節約了大量的能源，還可以將煙氣過濾后再排放，非常環保。

2、本實用新型采用所述排氣管設有過濾器，所述過濾器設有過濾網和活性炭層，過濾網形成初級過濾，將大顆粒物質被阻隔下來，活性炭層將氣味吸附，從而實現對煙氣的過濾，保證了排放到大氣中的空氣質量。

3、本實用新型采用所述烘干腔內設有出風罩，所述燒結室的頂部設有鼓風機，所述鼓風機連通有送風管Ⅰ和送風管Ⅱ，所述送風管Ⅰ插入一個烘干室的烘干腔內與出風罩連通，送風管Ⅱ插入另一個烘干室的烘干腔內與出風罩連通，出風罩的設置有效保證了高溫煙氣的輸出面積，并且向下輸出的高溫煙氣先豎直向下沖出后，再慢慢開始上升，大大延長了高溫煙氣在烘干腔內的時間，而且后續輸出的高溫煙氣對之前沖出后開始上升的高溫煙氣再次進行向下沖擊，再一次延緩了高溫煙氣的上升速度，有效保證了高溫煙氣對頁巖磚坯的烘干效果，還節約了能源。

4、本實用新型采用所述出風罩設有出風板，出風板上均布有多個出風孔，所述每個出風孔為兩端內縮且中間設有喉部段，兩端內縮且中間設有喉部段的出風孔，可以大大提高高溫煙氣的流速的流速，對之前沖出后開始上升的高溫煙氣再次進行向下快速沖擊，進一步延緩了高溫煙氣的上升速度，有效保證了高溫煙氣對頁巖磚坯的烘干效果，還節約了能源。

5、本實用新型采用所述烘干室設有控制箱，控制箱內設有控制器、報警器和溫濕度顯示器，所述烘干腔內設有溫濕度傳感器，送風管Ⅰ設有控制閥Ⅰ，送風管Ⅱ設有控制閥Ⅱ，所述鼓風機、控制閥Ⅰ、控制閥Ⅱ、溫濕度傳感器、報警器和溫濕度顯示器分別與控制器連接，控制器可以控制鼓風機的功率，也可以根據需要控制控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ的打開或關閉來切換烘干線路，可以在兩個烘干室之間來回切換，大大提高了高溫煙氣的使用率，節約了大量的能源；同時根據溫濕度傳感器檢測到的溫濕度情況，來通過報警器對監管者發出警報提示。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型烘干室的結構示意圖。

圖3為本實用新型控制器的連接圖。

圖4為本實用新型過濾器的結構示意圖。

圖5為本實用新型出風板的結構示意圖。

圖6為本實用新型出風孔的結構示意圖。

圖中標記：1、燒結室，2、烘干室，3、隔板，4、烘干腔，5、排氣腔，6、出風罩，7、鼓風機，8、送風管Ⅰ，9、排潮風機，10、排氣管，11、送風管Ⅱ，12、控制箱，13、控制器，14、報警器，15、溫濕度顯示器，16、溫濕度傳感器，17、控制閥Ⅰ，18、控制閥Ⅱ，19、門，20、觀察窗，21、過濾器，22、頁巖磚坯支架，61、出風板，62、出風孔，211、過濾網，212、活性炭層。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明：

實施例1：

一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統，包括燒結室1和兩個烘干室2，所述每個烘干室2內設有隔板3，隔板3將烘干室2分隔為烘干腔4和排氣腔5，所述每個烘干室2設有排氣管10，排氣管10與排氣腔5連通，所述隔板3上嵌有排潮風機9，烘干腔4和排氣腔5通過排潮風機9連通，所述烘干腔4內設有出風罩6，所述燒結室1的頂部設有鼓風機7，所述鼓風機7連通有送風管Ⅰ8和送風管Ⅱ11，所述送風管Ⅰ8插入一個烘干室2的烘干腔4內與出風罩6連通，送風管Ⅱ11插入另一個烘干室2的烘干腔4內與出風罩6連通，所述排氣管10設有過濾器21，所述過濾器21設有過濾網211和活性炭層212，所述出風罩6設有出風板61，出風板61上均布有20個出風孔62，所述每個出風孔62為兩端內縮且中間設有喉部段。

實施例2：

一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統，包括燒結室1和兩個烘干室2，所述每個烘干室2內設有隔板3，隔板3將烘干室2分隔為烘干腔4和排氣腔5，所述每個烘干室2設有排氣管10，排氣管10與排氣腔5連通，所述隔板3上嵌有排潮風機9，烘干腔4和排氣腔5通過排潮風機9連通，所述烘干腔4內設有出風罩6，所述燒結室1的頂部設有鼓風機7，所述鼓風機7連通有送風管Ⅰ8和送風管Ⅱ11，所述送風管Ⅰ8插入一個烘干室2的烘干腔4內與出風罩6連通，送風管Ⅱ11插入另一個烘干室2的烘干腔4內與出風罩6連通，所述排氣管10設有過濾器21，所述過濾器21設有過濾網211和活性炭層212，所述出風罩6設有出風板61，出風板61上均布有30個出風孔62，所述每個出風孔62為兩端內縮且中間設有喉部段。

本實施例中，所述烘干室2設有控制箱12，控制箱12內設有控制器13、報警器14和溫濕度顯示器15，所述烘干腔4內設有溫濕度傳感器16，送風管Ⅰ8設有控制閥Ⅰ17，送風管Ⅱ11設有控制閥Ⅱ18，所述鼓風機7、控制閥Ⅰ17、控制閥Ⅱ18、溫濕度傳感器16、報警器14和溫濕度顯示器15分別與控制器13連接。

實施例3：

一種頁巖磚坯雙聯環保烘干系統，包括燒結室1和兩個烘干室2，所述每個烘干室2內設有隔板3，隔板3將烘干室2分隔為烘干腔4和排氣腔5，所述每個烘干室2設有排氣管10，排氣管10與排氣腔5連通，所述隔板3上嵌有排潮風機9，烘干腔4和排氣腔5通過排潮風機9連通，所述烘干腔4內設有出風罩6，所述燒結室1的頂部設有鼓風機7，所述鼓風機7連通有送風管Ⅰ8和送風管Ⅱ11，所述送風管Ⅰ8插入一個烘干室2的烘干腔4內與出風罩6連通，送風管Ⅱ11插入另一個烘干室2的烘干腔4內與出風罩6連通，所述排氣管10設有過濾器21，所述過濾器21設有過濾網211和活性炭層212，所述出風罩6設有出風板61，出風板61上均布有50個出風孔62，所述每個出風孔62為兩端內縮且中間設有喉部段。

本實施例中，所述烘干室2設有控制箱12，控制箱12內設有控制器13、報警器14和溫濕度顯示器15，所述烘干腔4內設有溫濕度傳感器16，送風管Ⅰ8設有控制閥Ⅰ17，送風管Ⅱ11設有控制閥Ⅱ18，所述鼓風機7、控制閥Ⅰ17、控制閥Ⅱ18、溫濕度傳感器16、報警器14和溫濕度顯示器15分別與控制器13連接。

本實施例中，所述每個烘干室2設有門19，門19上設有觀察窗20。

本實施例中，所述烘干腔4內設有頁巖磚坯支架22，頁巖磚坯支架22位于出風罩6的下方。

本實用新型不限于上述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。