一種整體波紋燒結鋸片的制作方法

本實用新型公開了一種波紋燒結鋸片，具體說是一種整體波紋燒結鋸片，屬于陶瓷、石材、混凝土等無機非金屬材料切割領域。

背景技術：

目前，普遍使用的金剛石鋸片分為平型和波紋型。所謂平型鋸片是指刀頭相對的兩個側面整體為平面結構，波紋型是指刀頭相對的兩個側面分布著一定結構的凹槽。平型鋸片的相對的兩個側面在切割過程中與切割對象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的擠壓作用，產生熱量傳至鋸片基體，鋸片基體產生熱應力容易發生變形，對切割工作造成影響。而波紋片的凹槽具有一定的容屑作用，當凹槽轉出切割對象后甩出，減小了刀頭兩個側面與切割對象的摩擦，使切割阻力變小。由于鋸片兩側面波紋的凹槽在鋸片高速旋轉過程中更易于散熱，能有效減輕或消除鋸片的熱應力變形。鋸片兩側面波紋的凹槽棱角對已切割表面具有一定的刮削作用，所以，加工后的工件表面更加平整，同時降低了鋸片與工件之間的摩擦阻力，表現為鋸片的鋒利度提高。

在目前使用的波紋片中，波紋結構沿半徑方向（或大致沿半徑方向）分布，沿圓周方向周期性排列。這樣的波紋存在兩個問題，一是相鄰周期之間結構不連貫，二是在圓周方向上頻率太高。由于波紋的相鄰周期之間結構不連續，在切割過程中就會產生振動；由于波紋結構在圓周方向上頻率太高，就會出現高頻振動。在一定條件下，高頻振動出現共振的可能性升高,影響正常的切割作業。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠減少切割振動、提高切割平穩性的波紋燒結類鋸片。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種整體波紋燒結鋸片，包括圓形的鋸片基體和燒結在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭相對的兩個側面設置沿圓周方向分布周期性的波浪形凹槽。

進一步的，所述波浪形凹槽的波峰和波谷分別相切于金剛石刀頭的外邊緣和內邊緣。

進一步的，所述波浪形凹槽的波峰距離金剛石刀頭的外邊緣0～5mm，所述波浪形凹槽的波谷距離金剛石刀頭的內邊緣0～5mm。

進一步的，所述波浪形凹槽波峰相對的徑向方向靠近金剛石刀頭內邊緣設置弧形凹槽；所述波浪形凹槽波谷相對的徑向方向靠近金剛石刀頭外邊緣設置弧形凹槽。

進一步的，所述波浪形凹槽的周期個數小于35。

進一步的，金剛石刀頭相對兩側面的波浪形凹槽錯開1/2個周期排列。

進一步的，所述波浪形凹槽、內凹槽和外凹槽的深度為金剛石刀頭厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技術方案，本實用新型所產生的有益效果在于：

本實用新型在金剛石刀頭的側面上設置結構連續、平緩變化的波浪形凹槽，有效地減小了切割過程中的振動，提高了切割的平穩性，并且使金剛石刀頭對整個切割面起到了刮削作用，使被切割表面更加平整。

本實用新型中的內凹槽和外邊緣的外凹槽可以起到容屑作用，減少鋸片與磨屑的摩擦，使鋸片的鋒利度提高。由于空氣動力學原因，鋸片更容易散熱，減少或消除了鋸片的熱應力變形。

本實用新型金剛石刀頭相對兩側面的波浪形凹槽的波峰與波峰交錯排列，金剛石刀頭相對兩側面的波浪形凹槽的波谷與波谷交錯排列，進一步保證了波紋構的連續性，進一步減小切割時的振動。

附圖說明

圖1是實施例1正面結構示意圖；

圖2是實施例1中金剛石刀頭兩側波紋交錯設置背面示意圖；

圖3是實施例2正面結構示意圖；

圖4是實施例2中金剛石刀頭兩側波紋交錯設置背面示意圖；

其中：1、金剛石刀頭，1-1、波浪形凹槽，1-2、外凹槽，1-3、內凹槽，2、鋸片基體。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例1

本實用新型公開了一種整體波紋燒結鋸片，所述鋸片包括圓形的鋸片基體2和燒結在鋸片基體2外邊緣的金剛石刀頭1，所述金剛石刀頭1相對的兩個側面設置沿圓周方向分布周期性的波浪形凹槽1-1。本實用新型在金剛石刀頭1的側面上設置結構連續、平緩變化的波浪形凹槽1-1，有效地減小了切割過程中的振動，提高了切割的平穩性。所述波浪形凹槽1-1的周期個數小于35，如果周期個數過大造成波浪形凹槽1-1的的曲率過小減小振動的效果會不理想。

本實施例中所述波浪形凹槽1-1的波峰相切于金剛石刀頭1的外邊緣，波浪形凹槽1-1的波谷相切于金剛石刀頭1的內邊緣；還可以設置為波浪形凹槽1-1的波峰距離金剛石刀頭1的外邊緣0～5mm，波浪形凹槽1-1的波谷距離金剛石刀頭1的內邊緣0～5mm。波浪形凹槽的波峰和波谷分別相切于或接近金剛石刀頭1的外邊緣和內邊緣，金剛石刀頭1對整個切割面起到了刮削作用，使被切割表面更加平整,提高切割質量。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行了改進，改進點在于：在所述波浪形凹槽1-1波峰相對的徑向方向靠近金剛石刀頭1內邊緣設置弧形內凹槽1-3；所述波浪形凹槽1-1波谷相對的徑向方向靠近金剛石刀頭1外邊緣設置弧形外凹槽1-2。

位于金剛石刀頭1內邊緣的內凹槽1-3和位于金剛石刀頭1外邊緣的外凹槽1-2可以起到容屑、排屑的作用，減少鋸片與磨屑的摩擦，使鋸片的鋒利度提高。由于空氣動力學原因，鋸片更容易散熱，減少或消除了鋸片的熱應力變形。

實施例3

本實施例是對實施例1和實施例2進行了改進，改進點在于：金剛石刀頭1相對兩側面的波浪形凹槽1-1錯開1/2個周期排列。金剛石刀頭1相對兩側面的波浪形凹槽1-1的波峰與波峰交錯排列，金剛石刀頭1相對兩側面的波浪形凹槽1-1的波谷與波谷交錯排列；即正面的波浪形凹槽1-1的波峰的位置在金剛石刀頭1的相對的另一面的位置是波浪形凹槽1-1的波谷，正面的波浪形凹槽1-1的波谷的位置在金剛石刀頭1的相對的另一面的位置是波浪形凹槽1-1的波峰，具體結構參見圖1與圖2的區別和圖3與圖4的區別。該設置進一步保證了波紋構的連續性，提高了切割的平穩性，進一步減小切割時的振動。

實施例1、實施例2和實施例3中的波浪形凹槽1-1、內凹槽1-3和外凹槽1-2的深度為金剛石刀頭1厚度的1/25～1/3。在保證金剛石刀頭1強度的前提下，可以達到最好的切削、排屑和散熱的效果。