一種鋸片安全存放裝置的制作方法

本實用新型涉及存放架技術領域，更具體地說，涉及一種鋸片安全存放裝置。

背景技術：

目前，我國冶金行業鋼管切割使用的較大直徑鋸片都是摞起來擺放，這種方法的缺點如下：(1)非常不便于取放壓在中間的鋸片；(2)摞在底部的鋸片受壓，會造成鋸片變形，影響使用，嚴重的還會造成鋸切時鋸片崩裂；(3)鋸片之間的接觸會造成鋸齒和鋸盤之間的摩擦，劃傷鋸盤，損壞鋸齒；(4)鋸片尺寸較大，橫放在地上占用空間大，且影響美觀；(5)鋸片摞在一起，層與層之間間隙小，通風不好，容易受潮、生銹。同時，圓盤鋸片斜靠在工作車間的墻體邊，對行走操作人員的人身安全存在著威脅。

因此，行業內急需有一種圓盤鋸片存放裝置，使得圓盤鋸片的擺放符合鋸片刀具存放要求和生產安全規范要求。

經檢索，中國專利申請號：201020540889X，申請日：2010年9月25日，發明創造名稱為：大型鋸片存放架，該申請案公開了一種大型鋸片存放架，它包括基座，安在基座上的弧形底座，在基座上垂直豎立至少二片平行布置的門形隔片，相鄰隔片之間的格柵空隙兩頭安有鐵塊，鐵塊與基座連為一體；隔片與鋸片接觸部位襯有尼龍襯條，鐵塊上固定尼龍塊。該申請案中的鋸片存放架，上方及兩側呈180度的開放形式，格柵空隙增大，不僅能滿足鋸片在存放架上方垂直上下起落，而且只需將鋸片吊運距地面350mm以上，即可方便地在存放架左右兩側水平方向吊入吊出，吊運方便快捷，杜絕了鋸片吊運墜地事故。

又如，中國專利申請號：2013102875910，申請日：2013年7月10日，發明創造名稱為：一種圓盤鋸片存放裝置，該申請案公開了一種圓盤鋸片存放裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括底座和存鋸部分，所述底座和存鋸部分間相互連接形成單箱多室的箱體結構；運用槽鋼加強支撐和板材加強筋板加大底座、隔檔和存鋸架的承載強度，并對結合表面處進行焊接加固。該申請案結構空間緊湊合理，圓盤鋸片提取存放方便，避免了相鄰圓盤鋸片之間相互碰撞而損壞合格鋸齒的現象。

以上申請案均不失為一種良好的鋸片存放裝置，但在鋸片放置的穩定性和安全性能上仍存在繼需優化改進的空間。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中鋸片存放占用空間大、容易造成鋸片損傷等不足，提供了一種鋸片安全存放裝置，能夠對大量鋸片進行統一存放，且占用空間小，能避免鋸片間的磨損，安全性能較高。

2.技術方案

為達到上述目的，提供的技術方案為：

本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，包括呈L形分布的背板和面板，面板的四角位置設置有支腿，背板上沿長度方向間隔開設有豎直分布的背固定槽，面板上沿長度方向對應間隔開設有面固定槽，背固定槽和面固定槽的中心延伸線相交，且背固定槽和面固定槽的寬度均大于鋸片的厚度，背固定槽和面固定槽用于插入放置鋸片。

作為本實用新型更進一步的改進，所述支腿與面板之間設置有加強筋。

作為本實用新型更進一步的改進，所述加強筋與支腿、面板之間圍成三角結構。

作為本實用新型更進一步的改進，所述背固定槽和面固定槽的寬度為20～30mm。

作為本實用新型更進一步的改進，所述背固定槽長度方向的兩側壁為傾斜側壁，且沿鋸片的插入方向，背固定槽的開口逐漸縮小。

作為本實用新型更進一步的改進，所述背固定槽兩側傾斜側壁與背板長度方向之間的夾角α為30°～60°。

作為本實用新型更進一步的改進，所述背板上沿背固定槽傾斜側壁的延伸方向設置有背導向板。

作為本實用新型更進一步的改進，所述面固定槽長度方向的兩側壁為傾斜側壁，且沿鋸片的插入方向，面固定槽的開口逐漸縮小。

作為本實用新型更進一步的改進，所述面固定槽兩側傾斜側壁與面板長度方向之間的夾角γ為30°～60°。

作為本實用新型更進一步的改進，所述面板上沿面固定槽傾斜側壁的延伸方向設置有面導向板。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，背板上間隔開設有多個背固定槽，面板上間隔開設有多個面固定槽，每個背固定槽和相對應的面固定槽相配合，可以將鋸片立起存放，便于靈活取放，且能夠同時存放大量鋸片，有效節約占地面積，節省生產空間。

(2)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，各個鋸片單獨放置，互不接觸，能有效避免鋸片之間的磨損、壓傷、變形等問題，防止對鋸片造成損傷，有助于保障鋸片質量。

(3)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，存放鋸片時，鋸片的一側插入背固定槽中，鋸片的底部插入面固定槽中，通過對鋸片的兩面四點支撐固定實現鋸片的穩定放置，也防止因鋸片的散落而對生產員工造成意外傷害，提高了生產安全性。

(4)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，鋸片插入面固定槽和背固定槽中時，鋸片的底部和側邊均保持局部支撐、邊緣懸空狀態，能進一步防止鋸片邊緣的鋸齒受損，保障鋸片的使用性能。

(5)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，面固定槽和背固定槽沿鋸片插入方向均采用開口漸縮式設計，能對鋸片插入進行有效導向和定位，使鋸片向中心方向靠攏放置，既能保障鋸片前期方便插入，又能在鋸片放置好后避免其兩側偏移晃動，有助于提高鋸片存放期間的位置穩定性，提高生產安全性。

(6)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，背板上沿背固定槽傾斜側壁的延伸方向設置有背導向板，面板上沿面固定槽傾斜側壁的延伸方向設置有面導向板，背導向板和面導向板的設置不僅可以對鋸片的插入進一步導向定位，還可以對鋸片的邊緣鋸齒進行遮擋防護，防止其意外受損或對生產員工造成意外傷害，進一步保障了生產安全。

(7)本實用新型的一種鋸片安全存放裝置，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種鋸片安全存放裝置的使用狀態示意圖；

圖2為本實用新型中背板的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型中背板的俯視截面結構示意圖；

圖4為本實用新型中背導向板的放大結構示意圖；

圖5為本實用新型面板的俯視結構示意圖；

圖6為本實用新型面板的側視截面結構示意圖；

圖7為本實用新型面導向板的放大結構示意圖。

示意圖中的標號說明：1、背板；101、背固定槽；102、背導向板；2、面板；201、面固定槽；202、面導向板；3、支腿；4、加強筋；5、鋸片。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1～圖7所示，本實施例的一種鋸片安全存放裝置，包括呈L形分布的背板1和面板2，面板2的四角位置設置有支腿3，支腿3與面板2之間設置有加強筋4，且加強筋4與支腿3、面板2之間圍成三角結構，有效增強了存放裝置的整體結構強度和放置穩定性。背板1上沿長度方向間隔開設有豎直分布的背固定槽101，面板2上沿長度方向對應間隔開設有面固定槽201，背固定槽101和面固定槽201的中心延伸線相交，且背固定槽101和面固定槽201的寬度均大于鋸片5的厚度，行業內鋸片5的厚度通常為8～12mm之間，本實施例中背固定槽101和面固定槽201的寬度為20～30mm，且背固定槽101和與之對應的面固定槽201的寬度相當，背固定槽101和面固定槽201用于插入放置鋸片5。

如圖2和圖5所示，背板1上間隔開設有多個背固定槽101，面板2上間隔開設有多個面固定槽201，每個背固定槽101和相對應的面固定槽201相配合，用于夾持放置立起的鋸片5。具體如圖1所示，存放鋸片5時，鋸片5的一側插入背固定槽101中，鋸片5的底部插入面固定槽201中，通過對鋸片5的兩面四點支撐固定實現鋸片5的穩定放置，也防止因鋸片5的散落而對生產員工造成意外傷害，提高了生產安全性。

本實施例的存放裝置可以將鋸片5立起存放，便于靈活取放，且能夠同時存放大量鋸片5，有效節約占地面積，節省生產空間；其次，各個鋸片5單獨放置，互不接觸，能有效避免鋸片5之間的磨損、壓傷、變形等問題，有助于保障鋸片5質量，再次，支腿3的設置使得面板2距離地面有一定高度，鋸片5插入面固定槽201和背固定槽101中時，鋸片5的底部和側邊均保持局部支撐、邊緣懸空狀態，能進一步防止鋸片5邊緣的鋸齒受損，保障鋸片5的使用性能。

本實施例中面固定槽201兩端與面板2之間為弧形光滑過渡段，背固定槽101兩端與背板1之間同樣也為弧形光滑過渡段，有助于進一步減少鋸片5插入時產生的磨損。

實施例2

本實施例的一種鋸片安全存放裝置，其基本結構同實施例1，進一步地，本實施例中背固定槽101長度方向的兩側壁為傾斜側壁，如圖3所示，且沿鋸片5的插入方向(對應圖1中方位即為從左向右延伸的方向)，背固定槽101的開口逐漸縮小。背固定槽101長度方向的兩側壁相對向內傾斜，即背固定槽101構成一等腰梯形槽，且背固定槽101兩側傾斜側壁與背板1長度方向之間的夾角α為30°，如圖4所示。

同樣地，本實施例中面固定槽201長度方向的兩側壁也為傾斜側壁，如圖6所示，且沿鋸片5的插入方向(對應圖1中方位即為從上向下延伸的方向)，面固定槽201的開口逐漸縮小。面固定槽201長度方向的兩側壁相對向內傾斜，面固定槽201構成一等腰梯形槽，面固定槽201兩側傾斜側壁與面板2長度方向之間的夾角γ為30°，如圖7所示。

本實施例中的面固定槽201和背固定槽101，沿鋸片5插入方向均采用開口漸縮式設計，能對鋸片5插入進行有效導向和定位，使鋸片5向中心方向靠攏放置，既能保障鋸片5前期方便插入，又能在鋸片5放置好后避免其兩側偏移晃動，有助于提高鋸片5存放期間的位置穩定性，提高生產安全性。

實施例3

本實施例的一種鋸片安全存放裝置，其基本結構同實施例2，進一步地，本實施例中背板1上沿背固定槽101傾斜側壁的延伸方向設置有背導向板102，如圖3、圖4所示，相對應地，面板2上沿面固定槽201傾斜側壁的延伸方向設置有面導向板202，如圖6、圖7所示，背導向板102和面導向板202的設置不僅可以對鋸片5的插入進一步導向定位，還可以對鋸片5的邊緣鋸齒進行遮擋防護，防止其意外受損或對生產員工造成意外傷害，進一步保障了生產安全。

實施例4

本實施例的一種鋸片安全存放裝置，其基本結構同實施例2，所不同的是，本實施例中背固定槽101兩側傾斜側壁與背板1長度方向之間的夾角α為45°，面固定槽201兩側傾斜側壁與面板2長度方向之間的夾角γ也為45°。

實施例5

本實施例的一種鋸片安全存放裝置，其基本結構同實施例2，所不同的是，本實施例中背固定槽101兩側傾斜側壁與背板1長度方向之間的夾角α為60°，面固定槽201兩側傾斜側壁與面板2長度方向之間的夾角γ也為60°。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。