一種復合墻板連接件的制作方法

本實用新型屬于建筑預制構件生產領域，尤其涉及一種復合墻板連接件。

背景技術：

現今，建筑物中復合墻板的使用越來越普遍，尤其是保溫墻板，為了保證內葉墻、保溫板和外葉墻之間的有效連接，需要采用連接件進行連接；作為保溫墻板的連接件，須滿足下述要求：有足夠的強度和剛度，確保連接安全可靠；能阻斷熱傳遞，避免形成冷、熱橋，從而影響保溫效果；三是具有一定的限位作用，防止制作過程中內頁板和外頁板混凝土板擠壓保溫材料，致使其過度壓縮變形，影響保溫效果。

現有復合墻板連接技術采用的較多的是Thermomass保溫連接件和peikko夾心保溫連接件，將內、外頁板和保溫層連接在一起，使墻板達到建筑使用要求。現有的Thermomass保溫連接件采用纖維材料，成本較高，并且纖維材料抗剪強度較差。在墻板制作方面，保溫連接件預埋不準導致局部交界面抗剪強度不夠，墻板在自身或者外荷載的作用下容易發生凸起變形。

綜上所述，亟需提供一種強度高、能阻斷熱傳遞、連接可靠的復合墻板連接件。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種強度高、能阻斷熱傳遞、連接可靠的復合墻板連接件。

上述目的通過如下技術方案實現：一種復合墻板連接件，包括連接桿，所述連接桿由隔熱材料制備，所述連接桿的一端設有錨固件，另一端設有夾緊件，所述夾緊件用于連接預埋在復合墻板中的預埋鋼筋。在復合墻板的制備過程中，本實用新型根據設計和布局要求可先與保溫層連接在一起，在外頁板或者內頁板澆筑成型時將保溫層鋪設于外頁板上；或者在外頁板初凝時將本實用新型預埋于外頁板中，所述錨固件錨固在外頁板內，再鋪設保溫層，通過本實用新型將外頁板和保溫層連接在一起，然后布置預埋鋼筋，通過夾緊件與預埋鋼筋相連，澆注混凝土形成內頁板。這樣，通過本實用新型將外頁板、保溫層、內頁板連接成整體。本實用新型制作相對簡單，強度高、能阻斷熱傳遞且連接可靠。

進一步，所述夾緊件為圓弧卡。如此設置，連接預埋鋼筋時，僅需將預埋鋼筋向下壓入圓弧卡內即可實現二者的連接，操作簡便，連接可靠。

進一步，所述圓弧卡的兩端部呈外擴張式或內縮口式。如此設置，連接可靠，方便鋼筋的布置，可減少鋼筋的綁扎。

進一步，所述夾緊件設置有兩個，所述的兩個夾緊件垂直設置。如此設置，方便連接預埋的橫向和縱向的預埋鋼筋。

進一步，所述的兩個夾緊件存在高度差。由于橫向和縱向的預埋鋼筋預設時會存在高度差，如此設置，則便于橫向和縱向的預埋鋼筋的預設。

進一步，所述錨固件為三角錐頭。如此設置，易于其錨固在外頁板或內頁板中，且可增加與外頁板或內頁板之間的錨固力。

進一步，所述三角錐頭設有金屬桿，所述金屬桿一端與三角錐頭相連，另一端伸入至連接桿內。如此設置，可增加本實用新型的強度，同時金屬桿埋置連接桿一定深度，以增強與連接桿的粘結力，滿足抗剪和抗拉要求。

進一步，所述連接桿通過延伸條與夾緊件相連。如此設置，延伸條在滿足剛度的前提下的使用，一方面減少材料的使用，另一方面可增加夾緊件下內頁板中埋入深度，即增加了預埋鋼筋的埋入深度，增加了預埋鋼筋保護層(預埋鋼筋與保溫層之間的混凝土層)的厚度，防止保護層混凝土太薄而剝落。

進一步，所述連接桿設有絕緣板，所述絕緣板至少分布在所述連接桿的兩端。絕緣板的設置，一方面控制錨固件與夾緊件的預埋深度，另一方面增大本實用新型與復合墻板的接觸面積。

進一步，所述連接桿中部設有絕緣板。如此設置，設置在連接桿中部的絕緣板上部的本實用新型預埋在內頁板中，這樣可控制夾緊件的埋入深度，即控制預埋鋼筋的埋入深度，即控制預埋鋼筋的保護層厚度，保護層太薄，保護層的混凝土易剝落，鋼筋易伸出，易銹蝕；太厚，預埋鋼筋沒有受力，主要是混凝土承受荷載，受力不合理。

進一步，所述隔熱材料為玻纖維或碳纖維。如此，連接桿不僅阻斷熱橋的效果好，同時自身強度高，剛度好。

進一步，所述連接桿外表面為粗糙面。如此可增大其與保溫層的粘結力。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1和圖2分別為本實用新型一種實施方式所涉及的復合墻板連接件的結構示意圖；

圖3為圖1中所涉及的復合墻板連接件的正視圖；

圖4為圖3中所涉及的復合墻板連接件的A-A截面的剖視圖；

圖5為圖3中所涉及的復合墻板連接件的A-A截面的剖視圖；

圖6為為本實用新型一種實施方式所涉及的復合墻板的剖面圖。

圖中：

1 連接桿 2 錨固件 3 夾緊件 4 金屬桿

5 絕緣板 6 延伸條 7 內頁板 8 外頁板

9 保溫層 10 預埋鋼筋

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1和圖6，一種復合墻板連接件，包括連接桿1，所述連接桿1由隔熱材料制備，所述連接桿1的一端設有錨固件2，另一端設有夾緊件3，所述夾緊件3用于連接預埋在復合墻板中的預埋鋼筋10。在復合墻板的制備過程中，本實用新型根據設計和布局要求可先與保溫層9連接在一起，在外頁板8或者內頁板7澆筑成型時將保溫層9鋪設于外頁板8上；或者在外頁板8初凝時將本實用新型預埋于外頁板8中，所述錨固件2錨固在外頁板8內，再鋪設保溫層9，通過本實用新型將外頁板8和保溫層9連接在一起，然后布置預埋鋼筋10，通過夾緊件3與預埋鋼筋10相連，澆注混凝土形成內頁板7。這樣，通過本實用新型將外頁板8、保溫層9、內頁板7連接成整體。本實用新型制作相對簡單，強度高、能阻斷熱傳遞且連接可靠。需要說明的是，所述的預埋鋼筋10可以是預埋鋼筋10構成的鋼筋網架。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述夾緊件3為圓弧卡。如此設置，連接預埋鋼筋10時，僅需將預埋鋼筋10向下壓入圓弧卡內即可實現二者的連接，操作簡便，連接可靠。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述圓弧卡的兩端部呈外擴張式或內縮口式。如此設置，連接可靠，方便鋼筋的布置，可減少鋼筋的綁扎。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述夾緊件3設置有兩個，所述的兩個夾緊件3垂直設置。如此設置，方便連接預埋的橫向和縱向的預埋鋼筋10。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述的兩個夾緊件3存在高度差。由于橫向和縱向的預埋鋼筋10預設時會存在高度差，如此設置，則便于橫向和縱向的預埋鋼筋10的預設。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述錨固件2為三角錐頭。如此設置，易于其錨固在外頁板8或內頁板7中，且可增加與外頁板8或內頁板7之間的錨固力。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3和圖5，所述三角錐頭設有金屬桿4，所述金屬桿4一端與三角錐頭相連，另一端伸入至連接桿1內。如此設置，可增加本實用新型的強度，同時金屬桿4埋置連接桿1一定深度，以增強與連接桿1的粘結力，滿足抗剪和抗拉要求。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2，所述連接桿1通過延伸條6與夾緊件3相連。如此設置，延伸條6在滿足剛度的前提下的使用，一方面減少材料的使用，另一方面可增加夾緊件3下內頁板7中埋入深度，即增加了預埋鋼筋10的埋入深度，增加了預埋鋼筋10保護層(預埋鋼筋10與保溫層9之間的混凝土層)的厚度，防止保護層混凝土太薄而剝落。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3和圖4，所述連接桿1設有絕緣板5，所述絕緣板5至少分布在所述連接桿1的兩端。絕緣板5的設置，一方面控制錨固件2與夾緊件3的預埋深度，另一方面增大本實用新型與復合墻板的接觸面積。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1，所述連接桿1中部設有絕緣板5。如此設置，設置在連接桿1中部的絕緣板5上部的本實用新型預埋在內頁板7中，這樣可控制夾緊件3的埋入深度，即控制預埋鋼筋10的埋入深度，即控制預埋鋼筋10的保護層厚度，保護層太薄，保護層的混凝土易剝落，鋼筋易伸出，易銹蝕；太厚，預埋鋼筋10沒有受力，主要是混凝土承受荷載，受力不合理。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，所述隔熱材料為玻纖維或碳纖維。如此，連接桿1不僅阻斷熱橋的效果好，同時自身強度高，剛度好。

上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，所述連接桿1外表面為粗糙面。如此可增大其與保溫層9的粘結力。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。