一種金屬屋面板伸縮縫結構的制作方法

本發明涉及金屬屋面板安裝技術領域，具體涉及一種金屬屋面板伸縮縫結構。

背景技術：

國內超大型公建項目因相關規范要求都會設置不同的伸縮縫及沉降縫，且公建項目由幾個單體組成，單體間分縫處理時要求既有伸縮縫又有沉降縫的功能。

目前，金屬屋面通常采用如圖1所示結構，在金屬屋面板的兩個相鄰單體的邊緣位置分別設置第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之間形成一間隙，通常將第一支架制成L型，第一支架的高度大于第二支架的高度，即伸縮縫的高度高出直立鎖邊板較多，影響建筑效果，在第一支撐的L型短邊上設置一個蓋板，通常L型短邊的寬度大于第一支架與第二支架所形成的間隙，這樣蓋板將第二支架罩在其下方，然后在L型短邊的端部與第二支架的上端之間設置一不銹鋼板密封，第一支架所在屋面單體部分發生沉降時，第一支架的端部很容易頂住L型短邊的下端面上，其沉降距離受到限制；當然，當第二支架所在屋面單體相對第一支架所在屋面單體發生沉降時，則L型短邊與第二支架端部距離逐漸變大，此時的不銹鋼板密封會受到拉伸作用，但其拉伸距離有限，不能滿足建筑美觀和沉降縫的使用要求。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在于：克服現有技術中的相鄰單體間沉降縫的局限性，達到建筑美觀的目的，本發明提供了一種金屬屋面板伸縮縫結構。

一種金屬屋面板伸縮縫結構，其連接第一屋面單體與第二屋面單體，包括位于所述第一屋面單體一側的第一支架、位于所述第二屋面單體一側的第二支架及位于第一支架和第二支架上方的蓋板，所述第一屋面單體與第二屋面單體之間形成一屋面間隙，所述蓋板上設有沿所述屋面間隙寬度方向設置的帶有長孔的導軌，所述第一支架通過連接件貫穿于所述長孔中，且與所述導軌滑動連接，所述第二支架通過另一連接件與所述蓋板鉸接，所述蓋板的兩端分別通過一連接板與所述的第一屋面單體和第二屋面單體上的金屬屋面板端部形成搭接。

每一所述連接板的內側面設有一彈性橡膠板，所述彈性橡膠板的寬度大于所述連接板的內側面寬度。

所述的彈性橡膠板為三元乙丙膠皮，所述連接板為鋁鎂錳金屬板。

所述第一支架和第二支架呈等高設置。

靠近所述第二支架的所述蓋板的一端部形成向下設置的L型折彎，遠離所述第二支架的所述蓋板的另一端部形成180度折彎，兩所述連接板的一端分別搭接于所述蓋板的折彎內側面。

所述第二支架與所述蓋板通過帶有軸承的連接件固定連接。

所述第一屋面單體的金屬屋面板下方與所述第二屋面單體的金屬屋面板下方分別設有一防水板，所述防水板的下方設有打孔的屋面底板，位于所述屋面間隙中的所述屋面底板在其寬度方向上形成可以伸縮的褶皺板，所述防水板與所述屋面底板之間依次設有防水透氣層、保溫層和隔汽層。

所述隔汽層與所述屋面底板之間還設有吸聲層和防塵層。

所述屋面底板的打孔孔徑為2～4mm，其穿孔率為15～25％。

本發明技術方案，具有如下優點：

A.本發明在蓋板上設置了帶有長孔的導軌，第一支架通過連接件與導軌連接，第二支架通過連接件與蓋板形成活動連接，當第一屋面單體與第二屋面單體發生沉降時，第一屋面單體與第二屋面單體位于不同的平面上，二者之間產生了相對位移，蓋板將以第二支架與蓋板的連接件為中心發生旋轉，此時的第一支架會沿著帶有長孔的導軌滑動，其升降距離將不再受到兩支架高度的限制，且不會影響建筑的美觀效果。

B.本發明還在連接板的內側面設置了彈性橡膠板，當第一屋面單體與第二屋面單體之間發生沉降或伸縮位移時，彈性橡膠板可以起到補充作用，彌補連接板的不足，起到很好的防水、防塵作用。

C.本發明在防水板與屋面底板之間依次設有防水透氣層、保溫層和隔汽層，其中的屋面底板采用打孔處理，可以起到吸聲作用；為了進一步增強金屬屋面的吸聲效果，在隔汽層與屋面底板之間還設有吸聲層和防塵層，使整個金屬屋面達到防水、防塵和隔吸聲的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術所提供的金屬屋面板伸縮縫結構；

圖2為本發明所提供的金屬屋面板伸縮縫結構；

圖3為圖2所示結構的第一種沉降結構示意圖；

圖4為圖2所示結構的第二種沉降結構示意圖。

1-第一屋面單體，11-第一支架；2-第二屋面單體，21-第二支架；3-蓋板；4-屋面間隙；5-導軌，51-長孔；6-連接件；7-連接板；8-金屬屋面板；9-彈性橡膠板；10-防水板；20-屋面底板，201-褶皺板；30-保溫層；40-吸聲層。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

如圖2所示，本發明提供了一種金屬屋面板伸縮縫結構，其連接第一屋面單體1與第二屋面單體2，包括位于第一屋面單體1一側的第一支架11、位于第二屋面單體2一側的第二支架21及位于第一支架11和第二支架21上方的蓋板3，在第一屋面單體1與第二屋面單體2之間形成一屋面間隙4，蓋板3上設有沿屋面間隙4寬度方向設置的帶有長孔51的導軌5，第一支架11通過連接件6貫穿于長孔51中，且與導軌5滑動連接，第二支架21通過另一連接件6與蓋板3鉸接，圖1中的第二支架21也可以與導軌5鉸接，蓋板3的兩端分別通過一連接板7與第一屋面單體1和第二屋面單體2上的金屬屋面板8端部形成搭接，將蓋板3兩端分別與第一支架11和第二支架21所形成的空間封閉起來。當第一屋面單體1與第二屋面單體2發生沉降時，若第一屋面單體1與第二屋面單體2的沉降距離不同，第一屋面單體1與第二屋面單體2位于不同的平面上，二者之間將會產生相對位移，蓋板3將以第二支架21與蓋板3的連接件6為中心發生旋轉，此時的第一支架11會沿著帶有長孔51的導軌5滑動，其升降距離將不再受到兩第一支架11和第二支架21高度的限制，且不會影響建筑的美觀效果。

圖3中的第一屋面單體的沉降距離要小于第二屋面單體2的沉降距離，此時位于第一支架端部的連接件會沿著導軌5上的長孔51滑動，蓋板3向著右上方傾斜；反之，則形成如圖4所示的向著右下方傾斜的狀態。

本發明中的第一支架11和第二支架21的高度相等，使建筑結構更加美觀。

為了防水，本發明在每一連接板7的內側面設有一彈性橡膠板9，彈性橡膠板9的寬度大于連接板7的內側面寬度，這樣當某一個屋面單體發生沉降時，彈性橡膠板可以得到拉伸，從而可以避免雨水進入屋面間隙中。這里的彈性橡膠板9優選為三元乙丙膠皮，連接板7優選為鋁鎂錳金屬板，具有很好的彈性性能，使用壽命長。

同時，本發明在靠近第二支架21的蓋板3的一端部形成向下設置的L型折彎，遠離第二支架21的蓋板3的另一端部形成180度折彎，兩連接板7的一端分別搭接于蓋板3的折彎內側面。圖2中的蓋板右端形成180度折彎，連接板的上部與蓋板的下端平行設置，且形成重疊。

本發明為了增加蓋板3與第二支架21間的旋轉性能，在連接件6上套置了軸承，軸承的外圈與蓋板3形成緊配合連接。當兩屋面單體發生相對沉降時，蓋板3會沿著帶有軸承的連接件為中心做旋轉運動。

本發明還在第一屋面單體1的金屬屋面板下方與第二屋面單體2的金屬屋面板下方分別設有一防水板10，防水板10的下方設有打孔的屋面底板20，位于屋面間隙4中的屋面底板20在其寬度方向上形成可以伸縮的褶皺板201，當發生地面沉降時，褶皺板201可以實現拉伸，同時還在防水板10與屋面底板20之間依次設有防水透氣層、保溫層30和隔汽層。其中的屋面底板20的打孔孔徑為2～4mm，其穿孔率為15～25％，屋面底板20起到很好的吸聲效果。

為了進一步增強金屬屋面的吸聲效果，在隔汽層與屋面底板之間還設有吸聲層和防塵層，使整個金屬屋面達到防水、防塵和隔吸聲的目的。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。