發明涉及一種板墻固定安裝構造，具體涉及一種預制裝配式板墻工字鋼焊接節點施工工藝。
背景技術：
隨著新建筑技術和材料的不斷發展與進步，預制裝配式建筑得到了廣泛的應用。在許多建筑工業化發達的國家，預制裝配式建筑經歷了長期的實驗和應用，現代化的預制裝配式建筑產品已經可以高度集成建筑的各種功能，而且建筑的形式和構件非常精致。我國建設需求量大、建設速度快，很有必要發展預制裝配式建筑，那么對預制裝配式結構節點構造要求也越來越高。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種結構合理，節點強度大，吊裝速度快，安裝精度高，可實現一次安裝就位，節點隱蔽性好，不影響整體美觀的預制裝配式板墻工字鋼焊接節點施工工藝。
技術方案：本發明所述的一種預制裝配式板墻工字鋼焊接節點施工工藝，包括如下步驟：
（1）結構層施工：結構層施工應按照設計要求在混凝土結構層上預留凹槽及螺栓預埋，預留凹槽底部設有預埋鋼板，預埋鋼板下方設有若干加強筋；
（2）預制裝配式板墻和節點工字鋼工廠化生產：節點工字鋼的上翼緣板與預制裝配式板墻中的鋼筋進行焊接；
（3）運輸：在板墻從工廠運輸至吊裝現場過程中，應加強對節點工字鋼的保護，避免由于保護不當造成節點局部變形或破損，影響吊裝質量與吊裝速度；
（4）固定安裝：節點工字鋼采用焊接方法與帶有加強筋的預埋鋼板連接安裝，其中節點工字鋼平面定位偏差不大于5mm；
（5）凹槽封閉：采用不低于C30細石混凝土覆蓋封槽，并保證節點混凝土澆筑振搗質量；
（6）養護。
進一步的，步驟（1）所述預留凹槽截面寬度比預制裝配式板墻的厚度每邊至少大于200mm，預留凹槽深度不小于40mm，預埋鋼板的寬度比節點工字鋼下翼緣寬度每邊至少各大于60mm，預埋鋼板的厚度不小于8mm。
進一步的，步驟（1）所述加強筋采用熱軋帶肋鋼筋，直徑不小于20mm，間距不大于200，錨入混凝土結構層中的長度不小于500mm。
進一步的，步驟（1）中若混凝土結構層的厚度小于500mm，加強筋應設180度彎鉤錨入混凝土結構層中。
進一步的，步驟（2）中工字鋼采用350×175×7×11mm，對于厚度較大的板墻，根據實際厚度進行工字鋼選型，并且節點工字鋼的上翼緣應伸入預制裝配式板墻中不少于60mm。
上述一種預制裝配式板墻工字鋼焊接節點的結構包括預制裝配式板墻，混凝土結構層、節點工字鋼、焊縫、預留凹槽、預埋鋼板和加強筋，所述節點工字鋼的一端預埋在所述預制裝配式板墻中并與預制裝配式板墻中的鋼筋進行焊接固定，所述節點工字鋼的另一端與預埋鋼板焊接固定，所述預埋鋼板設在所述預留凹槽的底部，所述預埋鋼板下方設有若干加強筋。
進一步的，所述預留凹槽截面寬度比預制裝配式板墻的厚度每邊至少大于200mm，預留凹槽的深度不小于40mm，預埋鋼板的寬度比節點工字鋼下翼緣寬度每邊至少各大于60mm，預埋鋼板的厚度不小于8mm。
進一步的，所述加強筋采用熱軋帶肋鋼筋，直徑不小于20mm，間距不大于200，錨入混凝土結構層中的長度不小于500mm。
進一步的，若混凝土結構層的厚度小于500mm，加強筋應設180度彎鉤錨入混凝土結構層中。
進一步的，所述節點工字鋼采用350×175×7×11mm，對于厚度較大的板墻，根據實際厚度進行工字鋼選型，并且節點工字鋼的上翼緣應伸入預制裝配式板墻中不少于60mm。
有益效果：本發明結構合理，節點強度大，吊裝速度快，安裝精度高，可實現一次安裝就位，節點隱蔽性好，不影響整體美觀。
附圖說明
圖1為本發明焊接節點結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的一種預制裝配式板墻工字鋼焊接節點的結構包括預制裝配式板墻1，混凝土結構層2、節點工字鋼3、焊縫4、預留凹槽5、預埋鋼板6和加強筋7，所述節點工字鋼3的一端預埋在所述預制裝配式板墻1中并與預制裝配式板墻1中的鋼筋進行焊接固定，所述節點工字鋼3的另一端與預埋鋼板6焊接固定，所述預埋鋼板6設在所述預留凹槽5的底部，所述預埋鋼板6下方設有若干加強筋7。
所述預留凹槽5截面寬度比預制裝配式板墻1的厚度每邊至少大于200mm，預留凹槽5的深度不小于40mm，預埋鋼板6的寬度比節點工字鋼3下翼緣寬度每邊至少各大于60mm，預埋鋼板6的厚度不小于8mm。
所述加強筋7采用熱軋帶肋鋼筋，直徑不小于20mm，間距不大于200，錨入混凝土結構層2中的長度不小于500mm。若混凝土結構層2的厚度小于500mm，加強筋7應設180度彎鉤錨入混凝土結構層2中。
所述節點工字鋼3采用350×175×7×11mm，對于厚度較大的板墻，根據實際厚度進行工字鋼選型，并且節點工字鋼3的上翼緣應伸入預制裝配式板墻1中不少于60mm。
上述一種預制裝配式板墻工字鋼焊接節點的結構的施工方法具體包括如下步驟：
（1）結構層施工：結構層施工應按照設計要求預留凹槽及螺栓預埋，凹槽截面寬度比預制裝配式板墻的厚度各邊至少大于200mm，凹槽深度不小于40mm，預埋鋼板的寬度應比節點工字鋼下翼緣寬度每邊至少各大于60mm，預埋鋼板的厚度不小于8mm，加強筋采用熱軋帶肋鋼筋，直徑不小于20mm，間距不大于200，錨入混凝土結構層中的長度不小于500mm，若混凝土結構層的厚度小于500mm，加強筋應設180度彎鉤錨入混凝土結構層2中。
（2）預制裝配式板墻和節點工字鋼工廠化生產：節點工字鋼的上翼緣板應與預制裝配式板墻中的鋼筋進行焊接。一般情況下，工字鋼采用350×175×7×11mm，對于厚度較大的板墻，可根據實際厚度進行工字鋼選型，并且節點工字鋼的上翼緣應伸入預制裝配式板墻中不少于60mm。
（3）運輸。在板墻從工廠運輸至吊裝現場過程中，應加強對節點工字鋼的保護，避免由于保護不當造成節點局部變形或破損，影響吊裝質量與吊裝速度。
（4）固定安裝。節點工字鋼采用焊接方法與帶有加強筋的預埋鋼板連接安裝，其中節點工字鋼平面定位偏差不大于5mm。
（5）凹槽封閉：采用不低于C30細石混凝土覆蓋封槽，并保證節點混凝土澆筑振搗質量。
（6）養護。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。