本發明涉及建筑材料技術領域，具體為一種多彩隔熱保溫干粉砂漿施工工藝。
背景技術：
干粉砂漿是指經干燥篩分處理的骨料（如石英砂）、無機膠凝材料（如水泥）和添加劑（如聚合物）等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干粉砂漿在建筑業中以薄層發揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，建筑和裝修工程應用極為廣泛。
多彩隔熱保溫干粉砂漿是由改性帶色彩微珠、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機墻體保溫材料，可廣泛應用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內熱環境。保溫系統由保溫隔熱層和抗裂防護層兩部分組成，其中保溫隔熱層采用改性帶色彩微珠（由環氧改性有機硅樹脂涂料、漂珠、陶瓷微珠）做輕骨料，替代傳統的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預拌在干粉改性劑中，形成單組份無機多彩干粉砂漿，現場加水攪拌即可使用，可直接抹于圍護結構上。理論和工程實踐證明，多彩隔熱保溫干粉砂漿保溫工程是實現建筑物保溫節能且美觀的良好舉措。
由于多彩隔熱保溫干粉砂漿在結構特性上與現有的干粉砂漿存在一定的區別，因此需要針對它們的區別指定一系列晚上的施工工藝，已實現既定的施工效果。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種施工前編制專項技術施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進行詳細的技術交底，建立施工管理制度。 施工過程嚴格做到一層一隱蔽一驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。施工過程中按工藝流程規定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質量的施工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種多彩隔熱保溫干粉砂漿施工工藝，包括以下步驟：
（1）施工準備，搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，并外墻墻體工程平整度，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格，門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護，對溫及其配套材料進入現場的復檢；
（2）基層處理，墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈，墻表面凸起物≥10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20mm，混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網，兩側各留150寬，用水泥釘固定，吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線；
（3）涂刷界面砂漿，用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理；
（4）貼餅沖筋，采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍干的玻化微珠保溫漿料成型；
（5）抹多彩隔熱保溫干粉砂漿，多彩隔熱保溫干粉砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活，門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實；
（6）外墻變形縫應按做法進行處理，留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊，縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的 1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的 50%～70％，沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固；
（7）門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線，在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15±5mm ，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平，滴水線應寬厚一致，4±1cm ，厚度8~10mm；
（8）保溫層驗收，抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補；
（9）抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布，在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度3～5mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭，陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處壓茬搭接，其寬度≥200mm；網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度；在門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸為400mm×300mm；
（10）加強層制備，首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理，其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強；
（11）色帶制備，設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度為 10±3mm，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑；
（12）分格縫制備，分格縫宜根據建筑物立面情況分層設置，切割前按設計要求在玻化微珠保溫漿料層上彈出分格線的位置；
（13）涂刷高分子乳液彈性底層涂料，在抗裂砂漿保護層干燥后施工，盡量沿一個方向刮涂，第一遍厚度不超過1mm，待第一遍膩子表干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不超過8小時；刮第二遍膩子，應做到平整光潔，一般二～三遍膩子成活，柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子；
（14）成品保護，門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角，拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞；嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿.
優選的，步驟（1）中攪拌棚的地點選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，一側作為進出料通道，地面平整堅實。
優選的，所述步驟（5）包括以下子步驟：
1）第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的多彩隔熱保溫干粉砂漿壓抹，抹灰厚度不大于 20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面，多彩隔熱保溫干粉砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓，第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固；
2）第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，分數次抹涂，待上一遍抹灰硬化后進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平，保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。
優選的，所述步驟（5）中包括以下注意事項：
（a）門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護，窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致；
（b）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確，在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷；
（c）保溫面層平整度偏差不應大于4mm，厚度宜以8～10mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準；
（d）對于外墻外保溫系統，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工。
優選的，步驟（9）包括以下子步驟：
（一）在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用；
（二）抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網格布搭接時，將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布，施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子。
優選的，步驟（11）施工時色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。
優選的，多彩隔熱保溫干粉砂漿將質量比為0.85～1.1：1的水和干粉料進行混合，先將水加入攪拌容器中，再將多彩隔熱保溫干粉砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用，配制好的料漿應在1h 內用完并不得回收落地料再二次加水使用。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：彩隔熱保溫干粉砂漿為單組份包裝工業化生產，材料容重輕、燃燒性能為A級，保溫、粘結性能好，早強快干，施工周期短，具有良好的施工性能，可大大提高施工速度，有效減少外墻開裂、滲水，其結構穩定，抗裂、抗震性好，無空腔構造設計，抗負風壓能力強，在材性上彌補了其它傳統輕骨料保溫砂漿中的諸多缺陷和不足，提高了干粉料保溫砂漿的綜合性能和施工性能，技術效益顯著。玻化微珠性能優異，通過以其為主配制的干混砂漿可直接上墻抹灰，省去主體結構的抹灰砂漿，大大節約成本，減少了施工工序和勞動強度，其工效是普通抹灰的3倍、聚苯顆粒保溫砂漿的2倍，且施工不下垂，不流掛，可減少施工損耗，并可大幅度降低建筑全壽命周期費用。多彩隔熱保溫干粉砂漿是一種新型綠色無機材料，無毒無害，具有優良的吸音、透氣、耐高溫、耐水、耐凍性能，收縮率低，整體無縫，無冷橋、熱橋形成，使用過程中性能穩定，使用本工法可以大大提高外墻保溫層的使用效果，改善住宅居住環境，有效節約能源，符合綠色施工和可持續發展的要求。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種多彩隔熱保溫干粉砂漿施工工藝，包括以下步驟：
（1）施工準備，搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，并外墻墻體工程平整度，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格，門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護，對溫及其配套材料進入現場的復檢；
（2）基層處理，墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈，墻表面凸起物≥10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20mm，混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網，兩側各留150寬，用水泥釘固定，吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線；
（3）涂刷界面砂漿，用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理；
（4）貼餅沖筋，采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍干的玻化微珠保溫漿料成型；
（5）抹多彩隔熱保溫干粉砂漿，多彩隔熱保溫干粉砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活，門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實；
（6）外墻變形縫應按做法進行處理，留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊，縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的 1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的 50%～70％，沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固；
（7）門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線，在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15±5mm ，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平，滴水線應寬厚一致，4±1cm ，厚度8~10mm；
（8）保溫層驗收，抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補；
（9）抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布，在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度3～5mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭，陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處壓茬搭接，其寬度≥200mm；網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度；在門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸為400mm×300mm；
（10）加強層制備，首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理，其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強；
（11）色帶制備，設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度為 10±3mm，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑；
（12）分格縫制備，分格縫宜根據建筑物立面情況分層設置，切割前按設計要求在玻化微珠保溫漿料層上彈出分格線的位置；
（13）涂刷高分子乳液彈性底層涂料，在抗裂砂漿保護層干燥后施工，盡量沿一個方向刮涂，第一遍厚度不超過1mm，待第一遍膩子表干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不超過8小時；刮第二遍膩子，應做到平整光潔，一般二～三遍膩子成活，柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子；
（14）成品保護，門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角，拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞；嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。
其中的步驟（1）中攪拌棚的地點選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，一側作為進出料通道，地面平整堅實。
步驟（5）包括以下子步驟：
1）第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的多彩隔熱保溫干粉砂漿壓抹，抹灰厚度不大于 20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面，多彩隔熱保溫干粉砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓，第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固；
2）第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，分數次抹涂，待上一遍抹灰硬化后進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平，保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。
所述步驟（5）中包括以下注意事項：
（a）門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護，窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致；
（b）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確，在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷；
（c）保溫面層平整度偏差不應大于4mm，厚度宜以8～10mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準；
（d）對于外墻外保溫系統，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工。
步驟（9）包括以下子步驟：
（一）在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用；
（二）抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網格布搭接時，將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布，施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子。
步驟（11）施工時色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。
多彩隔熱保溫干粉砂漿將質量比為0.85～1.1：1的水和干粉料進行混合，先將水加入攪拌容器中，再將多彩隔熱保溫干粉砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用，配制好的料漿應在1h 內用完并不得回收落地料再二次加水使用。
與現有技術相比，本發明的彩隔熱保溫干粉砂漿為單組份包裝工業化生產，材料容重輕、燃燒性能為A級，保溫、粘結性能好，早強快干，施工周期短，具有良好的施工性能，可大大提高施工速度，有效減少外墻開裂、滲水，其結構穩定，抗裂、抗震性好，無空腔構造設計，抗負風壓能力強，在材性上彌補了其它傳統輕骨料保溫砂漿中的諸多缺陷和不足，提高了干粉料保溫砂漿的綜合性能和施工性能，技術效益顯著。玻化微珠性能優異，通過以其為主配制的干混砂漿可直接上墻抹灰，省去主體結構的抹灰砂漿，大大節約成本，減少了施工工序和勞動強度，其工效是普通抹灰的3倍、聚苯顆粒保溫砂漿的2倍，且施工不下垂，不流掛，可減少施工損耗，并可大幅度降低建筑全壽命周期費用。多彩隔熱保溫干粉砂漿是一種新型綠色無機材料，無毒無害，具有優良的吸音、透氣、耐高溫、耐水、耐凍性能，收縮率低，整體無縫，無冷橋、熱橋形成，使用過程中性能穩定，使用本工法可以大大提高外墻保溫層的使用效果，改善住宅居住環境，有效節約能源，符合綠色施工和可持續發展的要求。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。