一種建筑施工用泥漿機的制作方法

本發明涉及建筑施工設施技術領域，具體是一種建筑施工用泥漿機。

背景技術：

泥漿是使用量最大的建筑原料,現在幾乎所有工程建筑都要使用泥漿，其主要是由水泥、砂、和水通過攪拌后制成，目前在一些小型建筑工地上，對于泥漿的攪拌均采用手動操作完成，然而通過手動操作，勞動強度大，工作效率低，且容易造成攪拌不均勻，現有技術中也有較多的泥漿攪拌機，但其使用較為昂貴，自行排料難度大且浪費較多，不僅給施工進度帶來影響而且給經濟帶來損失，存在較大的弊端，無法滿足現有需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種建筑施工用泥漿機，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種建筑施工用泥漿機，包括圓形底座以及設置在所述圓形底座上方的斗箱，所述圓形底座頂面圓心處固定設有圓柱，所述圓柱頂部設有滑臺，所述斗箱由第一斗部、第二斗部和第三斗部組合成，所述滑臺外部設有滑行槽，所述第三斗部滑套在所述滑臺外側且內底部邊處設有伸進所述滑行槽內滑行配合連接的凸緣環，所述第三斗部四面外壁上均設有口部，所述口部下方的所述圓形底座頂面上相對設有置放槽，所述置放槽內置放有泥漿桶，所述滑臺頂部端面設有向上延長設置的立柱，所述立柱頂部延長段經過所述第二斗部并伸進所述第一斗部內，所述第一斗部內的所述立柱內與所述第二斗部內的所述立柱內分別設有第一導槽和第二導槽，所述第一導槽與所述第二導槽之間的所述立柱內設有第一驅動機，所述第一驅動機上下兩側分別連接有向上延長設置的第一螺旋桿以及向下延長設置的第二螺旋桿，所述第一螺旋桿向上延長段貫通所述第一驅動機上方的所述立柱壁體并伸進所述第一導槽內且與所述第一導槽內頂壁旋動配合連接，所述第二螺旋桿向下延長段貫通所述第一驅動機下方的所述立柱壁體并伸進所述第二導槽內且與所述第二導槽內底壁旋動配合連接，所述第一導槽內的所述第一螺旋桿上螺旋紋配合連接有第一橫桿且與所述第一導槽滑行配合連接，所述第二導槽內的所述第二螺旋桿上螺旋紋配合連接有第二橫桿且與所述第二導槽滑行配合連接。

作為優選地技術方案，所述第一導槽與所述第二導槽大小相同，所述第一橫桿與所述第二橫桿高度相同，所述第一橫桿左右兩側均與所述第一斗部內壁固定連接，所述第二橫桿左右兩側均與所述第二斗部內側壁固定連接。

作為優選地技術方案，所述第一橫桿內部中心處設有第二驅動機，所述立柱兩側的所述第一橫桿內相稱設有空槽，每個所述空槽內側壁上均設有第一齒輪，所述第一齒輪與所述第二驅動機之間設有第一轉軸，所述第一轉軸接近所述第二驅動機一端與所述第二驅動機旋動配合連接，所述第一轉軸背離所述第二驅動機一端與所述第一齒輪旋動配合連接，所述空槽底部設有第二齒輪，所述第二齒輪與所述第一齒輪齒合連接，所述第二齒輪底部設有貫通所述第一橫桿內底壁并向下延長設置的第二轉軸，所述第二轉軸向下延長段伸進所述第二斗部內且末端與所述第二橫桿頂部旋動配合連接。

作為優選地技術方案，所述第二轉軸外表面上設有多組拌料葉。

作為優選地技術方案，所述第一斗部上方設有頂蓋，所述頂蓋底部邊處設有內螺旋紋部，所述第一斗部頂部內側邊處設有與所述內螺旋紋部螺旋紋配合連接的外螺旋紋部。

本發明的有益效果是：

1.通過滑臺外部設滑行槽，第三斗部滑套在滑臺外側且內底部邊處設伸進滑行槽內滑行配合連接的凸緣環，第三斗部四面外壁上均開設口部，從而實現斗箱滑行以及口部的自動開啟和關閉。

2.通過滑臺頂部端面設向上延長設置的立柱，立柱頂部延長段經過第二斗部并伸進第一斗部內，第一斗部內的立柱內與第二斗部內的立柱內分別設第一導槽和第二導槽，第一導槽與第二導槽之間的立柱內設第一驅動機，第一驅動機上下兩側分別連接向上延長設置的第一螺旋桿以及向下延長設置的第二螺旋桿，第一導槽內的第一螺旋桿上螺旋紋配合連接第一橫桿且與第一導槽滑行配合連接，第二導槽內的第二螺旋桿上螺旋紋配合連接第二橫桿且與第二導槽滑行配合連接，從而實現自動控制斗箱的上下移動，減少人工勞動力，提高工作效率。

3.通過第一橫桿內部中心處設第二驅動機，立柱兩側的第一橫桿內相稱設空槽，每個空槽內側壁上均設第一齒輪，第一齒輪與第二驅動機之間設第一轉軸，第一轉軸接近第二驅動機一端與第二驅動機旋動配合連接，第一轉軸背離第二驅動機一端與第一齒輪旋動配合連接，空槽底部設第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪齒合連接，第二齒輪底部設貫通第一橫桿內底壁并向下延長設置的第二轉軸，第二轉軸向下延長段伸進第二斗部內且末端與第二橫桿頂部旋動配合連接，從而實現將斗箱內的泥漿原料攪拌均勻。

4.本發明結構簡單，操作方便，設計合理，能實現自動攪拌及自動控制排料速度，減少泥漿浪費，提高工作效率，滿足現有需求。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種建筑施工用泥漿機整體結構示意圖；

圖2為本發明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發明的斗箱內部結構示意圖；

圖4為本發明的一種建筑施工用泥漿機開啟后的結構示意圖；

圖5為本發明圓形底座的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種建筑施工用泥漿機，包括圓形底座3以及設置在所述圓形底座3上方的斗箱5，所述圓形底座3頂面圓心處固定設有圓柱302，所述圓柱302頂部設有滑臺4，所述斗箱5由第一斗部51、第二斗部52和第三斗部53組合成，所述滑臺4外部設有滑行槽41，所述第三斗部53滑套在所述滑臺4外側且內底部邊處設有伸進所述滑行槽41內滑行配合連接的凸緣環532，所述第三斗部53四面外壁上均設有口部531，所述口部531下方的所述圓形底座3頂面上相對設有置放槽30，所述置放槽30內置放有泥漿桶301，從而實現泥漿自動灌入，提高工作效率，所述滑臺4頂部端面設有向上延長設置的立柱7，所述立柱7頂部延長段經過所述第二斗部52并伸進所述第一斗部51內，所述第一斗部51內的所述立柱7內與所述第二斗部52內的所述立柱7內分別設有第一導槽71和第二導槽72，所述第一導槽71與所述第二導槽72之間的所述立柱7內設有第一驅動機73，所述第一驅動機73上下兩側分別連接有向上延長設置的第一螺旋桿711以及向下延長設置的第二螺旋桿721，所述第一螺旋桿711向上延長段貫通所述第一驅動機73上方的所述立柱7壁體并伸進所述第一導槽71內且與所述第一導槽71內頂壁旋動配合連接，所述第二螺旋桿721向下延長段貫通所述第一驅動機73下方的所述立柱7壁體并伸進所述第二導槽72內且與所述第二導槽72內底壁旋動配合連接，所述第一導槽71內的所述第一螺旋桿711上螺旋紋配合連接有第一橫桿54且與所述第一導槽71滑行配合連接，所述第二導槽72內的所述第二螺旋桿721上螺旋紋配合連接有第二橫桿55且與所述第二導槽72滑行配合連接。

其中，所述第一導槽71與所述第二導槽72大小相同，所述第一橫桿54與所述第二橫桿55高度相同，所述第一橫桿54左右兩側均與所述第一斗部51內壁固定連接，所述第二橫桿55左右兩側均與所述第二斗部52內側壁固定連接，通過控制第一驅動機73將斗箱5向上抬起，使得口部531高于滑臺4，從而實現自動排料。

其中，所述第一橫桿54內部中心處設有第二驅動機5412，所述立柱7兩側的所述第一橫桿54內相稱設有空槽541，每個所述空槽541內側壁上均設有第一齒輪5411，所述第一齒輪5411與所述第二驅動機5412之間設有第一轉軸5416，所述第一轉軸5416接近所述第二驅動機5412一端與所述第二驅動機5412旋動配合連接，所述第一轉軸5416背離所述第二驅動機5412一端與所述第一齒輪5411旋動配合連接，所述空槽541底部設有第二齒輪5413，所述第二齒輪5413與所述第一齒輪5411齒合連接，所述第二齒輪5413底部設有貫通所述第一橫桿54內底壁并向下延長設置的第二轉軸5414，所述第二轉軸5414向下延長段伸進所述第二斗部52內且末端與所述第二橫桿55頂部旋動配合連接，從而實現將斗箱5內的泥漿原料攪拌均勻。

其中，所述第二轉軸5414外表面上設有多組拌料葉5415，從而提高攪拌面積。

其中，所述第一斗部51上方設有頂蓋6，所述頂蓋6底部邊處設有內螺旋紋部61，所述第一斗部51頂部內側邊處設有與所述內螺旋紋部61螺旋紋配合連接的外螺旋紋部512，從而實現防止攪拌過程中泥漿原料濺灑出斗箱5外造成成污染，提高清潔度。

初始狀態時，第三斗部53底部端面與圓柱302頂部端面相抵接，此時，凸緣環532位于滑行槽41的最底部，同時，第一橫桿54和第二橫桿55分別位于第一導槽71和第二導槽72的最底部位置，此時，滑臺4頂部端面與第二斗部52底部端面以及第三斗部53頂部端面處于同一水平面。

需要自動攪拌使用時，通過旋擰頂蓋6，使頂蓋6上的內螺旋紋部61從第一斗部51頂部的外螺旋紋部512上逐漸旋出，當旋出頂蓋6后，將泥漿原料摻水后混合倒入第一斗部51和第二斗部52之間的腔體內，然后通過第二驅動機5412帶動第一轉軸5416轉動，由第一轉軸5416帶動空槽541內的第一齒輪5411轉動，并由第一齒輪5411帶動第二齒輪5413轉動，通過第二齒輪5413帶動第二轉軸5414以及第二轉軸5414上的拌料葉5415轉動，從而實現自動控制攪拌工作，當攪拌完成后，通過第一驅動機73控制第一螺旋桿711以及第二螺旋桿721轉動，由第一螺旋桿711以及第二螺旋桿721的轉動分別帶動第一導槽71內的第一橫桿54和第二導槽72內的第二橫桿55分別沿第一導槽71和第二導槽72向上移動，由于第一橫桿54左右兩側均與第一斗部51內壁固定連接，第二橫桿55左右兩側均與第二斗部52內側壁固定連接，所以第一橫桿54和第二橫桿55向上移動的同時帶動斗箱5逐漸向上移動，此時，第三斗部53底部端面逐漸遠離圓柱302頂部端面，同時，凸緣環532沿滑行槽41逐漸向上移動，同時，第三斗部53內的口部531逐漸高出滑臺4頂部端面，此時，第一斗部51和第二斗部52內攪拌完成的泥漿原料落入第三斗部53內，然后經第三斗部53上的口部531落入置放槽30中的泥漿桶301內，此過程中控制第二驅動機5412同步轉動，加速泥漿落料速度，通過第一驅動機73控制帶動第一螺旋桿711以及第二螺旋桿721轉動控制斗箱5上下移動，實現調節口部531口部的大小，當需要將口部531調節最大時如圖4所示，通過第一驅動機73控制帶動第一螺旋桿711以及第二螺旋桿721轉動，第一螺旋桿711和第二螺旋桿721的轉動帶動第一橫桿54和第二橫桿55向上移動，直至第一橫桿54和第二橫桿55移動到第一導槽71和第二導槽72的最頂部位置，同時，凸緣環532頂部端面與滑行槽41內頂壁相抵接，此時控制第一驅動機73停止轉動即可。

本發明的有益效果是：

1.通過滑臺外部設滑行槽，第三斗部滑套在滑臺外側且內底部邊處設伸進滑行槽內滑行配合連接的凸緣環，第三斗部四面外壁上均開設口部，從而實現斗箱滑行以及口部的自動開啟和關閉。

2.通過滑臺頂部端面設向上延長設置的立柱，立柱頂部延長段經過第二斗部并伸進第一斗部內，第一斗部內的立柱內與第二斗部內的立柱內分別設第一導槽和第二導槽，第一導槽與第二導槽之間的立柱內設第一驅動機，第一驅動機上下兩側分別連接向上延長設置的第一螺旋桿以及向下延長設置的第二螺旋桿，第一導槽內的第一螺旋桿上螺旋紋配合連接第一橫桿且與第一導槽滑行配合連接，第二導槽內的第二螺旋桿上螺旋紋配合連接第二橫桿且與第二導槽滑行配合連接，從而實現自動控制斗箱的上下移動，減少人工勞動力，提高工作效率。

3.通過第一橫桿內部中心處設第二驅動機，立柱兩側的第一橫桿內相稱設空槽，每個空槽內側壁上均設第一齒輪，第一齒輪與第二驅動機之間設第一轉軸，第一轉軸接近第二驅動機一端與第二驅動機旋動配合連接，第一轉軸背離第二驅動機一端與第一齒輪旋動配合連接，空槽底部設第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪齒合連接，第二齒輪底部設貫通第一橫桿內底壁并向下延長設置的第二轉軸，第二轉軸向下延長段伸進第二斗部內且末端與第二橫桿頂部旋動配合連接，從而實現將斗箱內的泥漿原料攪拌均勻。

4.本發明結構簡單，操作方便，設計合理，能實現自動攪拌及自動控制排料速度，減少泥漿浪費，提高工作效率，滿足現有需求。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。