帶鉛管?粗砂消能減震鍵的夾心保溫L形復合墻體及作法的制作方法

本發明涉及帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體及作法，屬于建筑節能抗震技術領域。

背景技術：

我國地域廣闊，人口眾多，多數建筑在地震區，其中部分建筑以自建為主，由于對抗震知識的缺乏，建造工藝不能滿足抗震基本要求，抗震能力十分薄弱。唐山、汶川、玉樹、雅安大地震，房屋破壞與倒塌極其慘重。研發低成本、易操作、實用型的裝配式抗震節能一體化結構適應國家發展的重大需求。

房屋墻體保溫性能較差，冬冷時節，采暖耗費大量能源，室內熱環境和舒適度較差；夏熱時節，使用降溫電器，耗電量較大。發展低能耗裝配式抗震節能一體化結構受到國家高度重視，社會普遍關注。

傳統的多層砌體結構耐久性、整體抗震性能普遍較差。而高層住宅剪力墻結構由于對墻體厚度的限制及其配筋構造復雜，在多層剪力墻結構中直接套用存在造價較高、墻體較厚，不易推廣的問題。此外，研發模塊化結構體系和工業化建造技術，是低、多層結構建設與發展的巨大需求，生態環保建材在房屋結構中的應用是可持續發展的戰略需求。基于此，本發明提出了一種低能耗，易于施工，用eps(聚苯乙烯泡沫塑料)夾心保溫取代全混凝土墻體，用再生混凝土取代普通混凝土適于建筑垃圾資源化，用輕質墻體兩側的再生混凝土取代傳統的粘土磚，節能抗震一體化、適宜于低多層建筑抗震節能的結構新體系發展。

在建筑節能技術領域中，l形的節點通常設置在建筑的角部及拐角處，l形的墻板需要滿足建筑拐角的連續銜接性、承重性和抗震性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供操作簡單、實用性強、綠色環保、抗震節能、可裝配化施工等優點的帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體及作法，以期有效解決傳統磚房建筑抗震耗能能力低，保溫性能差、施工速度慢等問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體，該l形復合墻體由兩個及以上l形復合墻板通過上下裝配而成；每個l形復合墻板由l形再生混凝土墻板1、eps(聚苯乙烯泡沫塑料)保溫模塊2、帶翼圓管固定件3和鉛管-粗砂消能減震鍵4組合裝配而成，其中鉛管-粗砂消能減震鍵4由鉛管5、粗砂6、鍍鋅薄鋼片蓋板7和螺栓8組成；eps保溫模塊2設置在兩片l形再生混凝土墻板1之間，eps保溫模塊2拼接處設有預留孔洞，預留孔洞分別設置在l形復合墻體的中心拐角處以及端部；帶翼圓管固定件3嵌插在預留孔洞內，鉛管-粗砂消能減震鍵4設置在帶翼圓管固定件3內；所述鉛管-粗砂消能減震鍵4通過在鉛管5中灌注粒徑2mm-5mm的粗砂6，采用鍍鋅薄鋼片蓋板7對鉛管5的上、下端加蓋封堵，并采用螺栓8擰緊。

所述l形再生混凝土墻板1為單排配筋的再生混凝土墻板，位于eps保溫模塊2的兩側，既有利于拐角處的受力，并且預防eps保溫模塊2起火。

所述eps保溫模塊2作為該l形復合墻板的夾心保溫層，eps保溫模塊2的內外表面設有均勻分布的燕尾槽，在澆筑再生混凝土成型后，eps保溫模塊2與兩側的l形再生混凝土墻板1通過機械咬合構成夾心保溫l形墻體。eps保溫模塊2的四周設有企口，方便eps保溫模塊2拼接，以有利于l形復合墻板的上下裝配式復合墻板的裝配。

所述帶翼圓管固定件3采用具有保溫性能的工程塑料制備。

所述l形再生混凝土墻板1是在單排配筋鋼絲網中澆筑再生混凝土而成，其中再生混凝土粗骨料顆粒直徑為5mm-10mm；l形再生混凝土墻板1的規格：長度為600mm-6000mm，長度模數為300mm；截面高度為300mm-1500mm，高度模數為100mm；厚度30mm-60mm，厚度模數為10mm；l形再生混凝土墻板1的接縫邊緣帶有45°坡角，坡角邊長為3mm-5mm，在裝配接縫處用水泥膠漿密封；l形再生混凝土墻板1的外表面采用5mm～10mm厚抹面膠漿作為防護面層。

所述eps保溫模塊2作為再生混凝土墻板夾心保溫層，增強了房屋的保溫隔熱能力；eps保溫模塊2兼做兩側再生混凝土墻板的內模板，兩側再生混凝土墻板配置單排配筋鋼絲網，工程塑料制作的斷橋鍵穿過eps保溫模塊，將兩側單排配筋鋼絲網固定，在澆筑再生混凝土過程中，中部夾心的eps保溫模塊表面的燕尾槽與l形復合墻板兩側的再生混凝土墻板構成機械咬合；eps保溫模塊四周設有企口，便于用小尺寸的eps保溫模塊拼裝成大尺寸的eps保溫模板，在拼裝接縫處eps保溫模塊通過企口緊密咬合。為了防止上、下l形復合墻板裝配時塵土、雜物和積水進入eps保溫模塊企口內，下部裝配墻板夾心的eps保溫模塊上端企口應為凸槽，裝配的上部墻板中的eps保溫模塊下端企口應為凹槽；eps保溫模塊厚度為60mm-100mm。

所述帶翼圓管固定件嵌套在eps保溫模塊咬合位置的預留孔洞中，用于放置鉛管-粗砂消能減震鍵，有效防止鉛管-粗砂消能減震鍵對eps保溫模塊的擠壓破壞；帶翼圓管固定件由防止冷橋效應的工程塑料熱塑成型，兩翼分別錨固于eps保溫模塊兩側的再生混凝土墻板內，兩翼截面為t形或工字形，以保證帶翼圓管固定件有足夠的剛度和強度，同時加強eps保溫模塊和兩側再生混凝土墻板的連接。

鉛管-粗砂消能減震鍵插嵌在帶翼圓管固定件的圓管內。鉛管-粗砂消能減震鍵中鍍鋅薄鋼板蓋板與鉛管外徑相同，為40mm～80mm；高度不小于裝配接縫處上、下墻板帶翼圓管固定件高度之和，且不小于100mm。鉛管-粗砂消能減震鍵間隔為300mm～1500mm，模數為100mm，且應在轉角處設置。

上述帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體的作法，制作如下：

第一步：將eps保溫模塊作為保溫板兼做兩側再生混凝土墻板澆筑的內模板，在其兩側分別固定一片單排配筋鋼絲網，鋼絲的網格間距為50mm-100mm，鋼絲的直徑為1.0mm-1.2mm，澆筑再生混凝土后使得其與eps保溫模塊表面的燕尾槽構成機械咬合。

第二步：澆筑再生混凝土墻板前，在eps保溫模塊咬合部位的預留孔洞處插嵌帶翼圓管固定件，帶翼圓管固定件兩翼放置在單排配筋鋼絲網格間。

第三步：在鉛管中灌注粗砂，采用鍍鋅薄鋼片蓋板對鉛管上、下端加蓋封堵，并通過螺栓擰緊形成鉛管-粗砂消能減震鍵。

第四步：將鉛管-粗砂消能減震鍵放置在帶翼圓管固定件圓管內，其裝配縫隙采用環氧樹脂粘接；帶翼圓管固定件兩翼與再生混凝土墻板澆筑在一起。

第五步：在再生混凝土墻板外表面涂抹5～10mm厚抹面膠漿作為防護面層。

第六步：待墻體裝配完成后，在l形再生混凝土墻板(1)接縫坡角處，采用水泥膠漿密封。

與現有技術相比，具有以下優勢：

(1)工業化水平高。本發明帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體適用于低、多層建筑。鉛管-粗砂消能減震鍵、eps保溫模塊、及其裝配式輕質墻板為工廠化生產，現場裝配成輕質保溫抗震節能一體化墻體，生產效率高、質量好。

(2)利用了再生混凝土這一量大面廣的環保建材，節省資源、有利于可持續發展。

(3)保溫、抗震、節能、防火一體化。本發明的輕質墻體中部為夾心保溫eps模塊，兩側為再生混凝土墻板，比實心混凝土墻體自重輕，比磚墻抗震性能好。eps保溫模塊作為輕質墻體夾心保溫層，明顯提高墻體保溫效果。再生混凝土墻體在eps保溫板兩側既可起到保護eps模塊的作用，又可起到防火作用，耐久性也好。

(4)整體工作性能良好。本發明的帶翼圓管固定件，用于放置鉛管-粗砂消能減震鍵，有效防止鉛管-粗砂消能減震鍵對eps保溫模塊的擠壓破壞；帶翼圓管固定件由防止冷橋效應的工程塑料熱塑成型，兩翼分別錨固于eps保溫模塊兩側的再生混凝土墻板內，保證帶翼圓管固定件有足夠的剛度和強度，同時加強eps保溫模塊和兩側再生混凝土墻板的連接。

(5)墻體有兩道抗震防線，具有良好的消能減震性能。在上、下裝配式墻板之間設置鉛管-粗砂消能減震鍵后，裝配墻體整體有多道抗震防線。第一道抗震防線，在小震下，裝配式上、下墻板間由于再生混凝土墻板裝配縫隙間水泥膠漿的粘接作用，上、下裝配墻板間不發生錯動，裝配成的墻體呈整體受力狀態，抗側力剛度大，墻體水平側移小，小震下墻體基本處于彈性變形狀態；第二道抗震防線，中震或大震下，裝配式上、下墻板間再生混凝土墻板裝配縫隙間水泥膠漿的粘接作用破壞，上、下裝配墻板間開始發生錯動，裝配成的墻體呈分層墻板縫隙錯動性狀，墻體抗側力剛度減小，結構周期變長，周期變長后地震作用相應減小，但墻體水平側移相對大，這時鉛管-粗砂消能減震鍵開始發揮重要作用，一是限制上、下裝配式墻板錯動位移發展的作用，二是在水平反復地震作用下的消能減震作用，鉛管主要通過塑性變形消能減震，粗砂主要通過摩擦消能減震。

(6)運輸、安裝方便。本發明采用的預制構件重量輕，運輸安裝方便。

(7)顯著減少施工現場澆筑混凝土的濕，減少混凝土現場養護所需的時間，加快施工進度。采用本發明提出的帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體減少模板工程、混凝土現澆工程等，節約資源，節省人工，減少管理費用，確保工程質量。

附圖說明

圖1帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體立面圖；

圖2帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體俯視圖；

圖3鉛管-粗砂消能減震鍵立面圖；

圖4帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體整體裝配圖；

圖5帶單排配筋鋼絲網的eps保溫模塊；

圖6帶翼圓管固定件；

圖7.1帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體咬合-粘結截面一。

圖7.2帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體咬合-粘結截面二。

圖中：1、l形再生混凝土墻板，2、eps保溫模塊，3、帶翼圓管固定件，4、鉛管-粗砂消能減震鍵，5、鉛管，6、粗砂，7、鍍鋅薄鋼片蓋板，8、螺栓。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

如圖1所示，本發明的帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體，該墻體構造包括l形再生混凝土墻板1、eps保溫模塊2、帶翼圓管固定件3、鉛管-粗砂消能減震鍵4、鉛管5、粗砂6、鍍鋅薄鋼片蓋板7和螺栓8。

所述l形再生混凝土墻板1是由再生混凝土和單排配筋鋼絲網組成，其中再生混凝土粗骨料顆粒直徑為5mm-10mm；l形再生混凝土墻板1規格：長度為600mm-6000mm，長度模數為300mm；截面高度為300mm-1500mm，高度模數為100mm；厚度30mm-60mm，厚度模數為10mm；l形再生混凝土墻板1接縫邊緣帶有45°坡角，坡角邊長為3mm-5mm，在裝配接縫處用水泥膠漿密封；l形再生混凝土墻板1外表面采用5mm～10mm厚抹面膠漿作為防護面層。

所述eps保溫模塊2作為l形再生混凝土墻板1的夾心保溫層，增強了房屋的保溫隔熱能力；l形eps保溫模塊2兼做兩側再生混凝土墻板1的內模板，兩側再生混凝土墻板1配置單排配筋鋼絲網，工程塑料制作的斷橋鍵穿過eps保溫模塊2將兩側單排配筋鋼絲網固定，在澆筑再生混凝土過程中，中部夾心的eps保溫模塊2表面的燕尾槽與l形復合墻板兩側的l形再生混凝土墻板1構成機械咬合；eps保溫模塊2四周設有企口，便于用小尺寸的eps保溫模塊拼裝成大尺寸的eps保溫模板，在拼裝接縫處eps保溫模塊通過企口緊密咬合。為了防止上、下l形復合墻板裝配時塵土、雜物和積水進入eps保溫模塊2企口內，下部裝配墻板夾心的eps保溫模塊2上端企口應為凸槽，裝配的上部墻板中的eps保溫模塊2下端企口應為凹槽；eps保溫模塊2厚度為60mm-100mm。

所述帶翼圓管固定件3嵌套在eps保溫模塊2咬合位置的預留孔洞中，用于放置鉛管-粗砂消能減震鍵4，有效防止鉛管-粗砂消能減震鍵4對eps保溫模塊2的擠壓破壞；帶翼圓管固定件3由防止冷橋效應的工程塑料熱塑成型，兩翼分別錨固于eps保溫模塊2兩側的l形再生混凝土墻板1內，兩翼截面為t形或工字形，以保證帶翼圓管固定件3有足夠的剛度和強度，同時加強eps保溫模塊2和兩側的l形再生混凝土墻板1的連接。

所述鉛管-粗砂消能減震鍵4通過在鉛管5中灌注粒徑2mm-5mm的粗砂6，采用鍍鋅薄鋼片蓋板7對鉛管5上、下端加蓋封堵，并采用螺栓8擰緊。鉛管-粗砂消能減震鍵4插嵌在帶翼圓管固定件3的圓管內。鉛管-粗砂消能減震鍵4中鍍鋅薄鋼板蓋板7與鉛管外徑相同，為40mm～80mm；高度不小于裝配接縫處上、下墻板帶翼圓管固定件3高度之和，且不小于100mm。鉛管-粗砂消能減震鍵4間隔為300mm～1500mm，模數為100mm，且應在轉角處設置。

其制作方法如下：

第一步：將eps保溫模塊2作為保溫板兼做兩側再生混凝土墻板1澆筑的內模板，在其兩側分別固定一片單排配筋鋼絲網，鋼絲的網格間距為50mm-100mm，鋼絲的直徑為1.0mm-1.2mm，澆筑再生混凝土后使得其與eps保溫模塊2表面的燕尾槽構成機械咬合。

第二步：澆筑l形再生混凝土墻板1前，在eps保溫模塊2咬合部位的預留孔洞處插嵌帶翼圓管固定件3，帶翼圓管固定件3兩翼放置在單排配筋鋼絲網格間。

第三步：在鉛管5中灌注粗砂6，采用鍍鋅薄鋼片蓋板7對鉛管5上、下端加蓋封堵，并通過螺栓8擰緊形成鉛管-粗砂消能減震鍵4。

第四步：將鉛管-粗砂消能減震鍵4放置在帶翼圓管固定件3圓管內，其裝配縫隙采用環氧樹脂粘接；帶翼圓管固定件3兩翼與l形再生混凝土墻板1澆筑在一起。

第五步：在l形再生混凝土墻板1外表面涂抹5～10mm厚抹面膠漿作為防護面層。

第六步：待墻體裝配完成后，在l形再生混凝土墻板1接縫坡角處，采用水泥膠漿密封。

采用的鉛管-粗砂消能減震鍵、eps保溫模塊、及其裝配式輕質墻板為工廠化生產，現場裝配成輕質保溫抗震節能一體化墻體，生產效率高、質量好；利用了再生混凝土這一量大面廣的環保建材，節省資源、有利于可持續發展。結構整體實現保溫、抗震、節能、防火一體化的特點。

本發明的目的在于提供操作簡單、實用性強、綠色環保、抗震節能、可裝配化施工等優點的帶鉛管-粗砂消能減震鍵的夾心保溫l形復合墻體及作法，以期有效解決傳統磚房建筑抗震耗能能力低，保溫性能差、施工速度慢等問題。

以上是本發明的一個典型實施案例，本發明的實施不限于此。