內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板及其施工方法與流程

本發明涉及一種墻體，特別是一種內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板及其施工方法，屬于建筑節能保溫技術領域。

背景技術：

復合保溫夾芯墻體是將保溫材料(如聚苯、巖棉、玻璃棉等)放在兩片墻體中間，并在內外葉墻中間設置拉結件，形成夾芯保溫復合墻體。該墻體一般由內葉墻、保溫層、外葉墻構成，保溫絕熱材料設在外墻墻體的中間，有利于發揮墻體材料本身的保護作用，從而免去保溫層、材料層的增強面層，造價相對降低。目前連接內外墻中間的拉結件通常采用斜插絲或者拉鉚件連接件進行連接；面板也分為現澆和預制兩種。隨著國家推行建筑工業化以及對節能保溫的要求，具有結構保溫一體化的復合保溫墻體具有廣闊的應用前景。

目前國內的復合保溫墻體主要以填充墻為主，其承載能力有限，其在承重墻中的應用收到了限制，所以研發一種既能滿足節能保溫的要求，又能在滿足承重墻的承重要求顯得至關重要。以鋼絲網架為骨架的復合保溫夾芯墻體是利用專門的設備將冷拔低碳鍍鋅鋼絲焊接成一個三維的桁架，中間填充一定厚度的保溫板，形成一個剛性整體的保溫芯板，然后在芯板兩邊噴涂水泥砂漿或細石混凝土形成完整的板材，即鋼絲網架復合保溫夾芯板。該墻體自重輕，承載力大，不僅能應用于框架結構中的填充墻，而且在剪力墻結構中能作為剪力墻使用。該項技術在國外已經比較成熟，形成了以該項技術為主體的結構體系。

目前復合保溫夾芯墻體主要有兩種，一種是以棒狀拉結件為連接體的三明治預制墻體，該三明治墻體主要作為填充墻使用；第二種就是以鋼絲網為骨架，具有抗剪及抗壓作用的墻體，可作為承重墻使用。zl200920142762.x公開了一種鋼絲網夾芯板，包括互相平行的兩片鋼絲面網、夾在兩片鋼絲面網之間的芯板，以及多個用于連接兩片鋼絲面網的斜插絲，所述的鋼絲面網由多個縱橫相交的面網鋼絲焊接而成，在所述的鋼絲面網的同一根面網鋼絲上，所述的斜插絲分別向所述的面網鋼絲的兩端相反方向傾斜，且向相反方向傾斜的斜插絲在所述的面網鋼絲上是交錯分布的。但由于芯材保溫板往往是一塊塊拼裝而成，在拼縫處易造成冷橋影響其保溫效果；其保溫層兩側比較平整，難以保證其與混凝土層之間的連接咬合力。cn205822576u公開了一種夾芯保溫墻板，所述夾芯保溫墻板由橫向約束邊緣構件、豎向約束邊緣構件、鋼筋混凝土板、聚苯乙烯泡沫板、拉結筋、框架梁、夾芯保溫墻板、框架柱、連結鋼筋焊接處組成；所述橫向約束邊緣構件和豎向約束邊緣構件與保溫墻板夾芯保溫墻板澆筑；聚苯乙烯泡沫板通過拉結筋與夾芯保溫墻板連接，框架梁和框架柱通過連結筋與夾芯保溫墻板澆筑；聚苯乙烯泡沫板通過拉結筋與夾芯保溫墻板連接，框架梁和框架柱通過連結鋼筋焊接處與夾芯保溫墻板連接。但是，其在豎向約束構件以及橫向約束構件處未設置保溫板，這樣就造成了極大的冷橋，保溫效果大打折扣。cn205976201u公開了一種預制復合保溫墻體，包括混凝土預制層和保溫層，混凝土預制層和保溫層之間設置若干斜插鋼絲，斜插鋼絲兩端分別設置相應的燕尾槽和燕尾榫。但是此方案適合于外墻施工中，對于內墻，兩側混凝土分別在現場加工廠施工，無形中增加了勞動力，且增加了構件拼裝過程中的重量，增加了拼裝的難度。

技術實現要素：

本發明為了克服上述缺陷，提供一種內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板及其施工方法，用以增加其保溫性能，提高保溫層與混凝土層之間的粘結力，增強復合墻體結構的強度，解決墻體的保溫、粘結以及強度等問題。

為了實現上述目的，本發明采取了如下技術方案：

本發明提供的一種內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板，包括由兩片相互平行的鋼絲網片以及多條用于連接兩片鋼絲網片的冷拔斜插鋼絲組成的鋼絲網架、夾在兩片鋼絲網片之間的三層保溫板以及設置在保溫板兩側的混凝土層；所述的鋼絲網片是由鋼絲通過縱橫相交焊接而成；所述的三層保溫板包括中間一層較厚的主要保溫板，在其兩側分別間隔布置較薄的保溫板，兩側的所述保溫板在中間的主要保溫板兩側呈“馬牙槎”分布，且其中任意一側的保溫板能覆蓋住中間主要保溫板的拼縫位置；所述三層保溫板拼縫處通過膠粘劑粘結；所述冷拔斜插鋼絲呈“x”型或“八”字型分布。

進一步地，所述中間主要保溫板的厚度為40mm-150mm；所述兩側保溫板每塊的寬度為300mm，厚度為30mm-80mm，相鄰兩塊間距為250mm。

進一步地，所述三層保溫板由eps、xps、巖棉材料制成，

進一步地，所述混凝土層采用現場噴涂施工或工廠預制，其厚度為50mm-100mm。所述混凝土層的強度等級至少為20mpa。

進一步地，所述的冷拔斜插鋼絲為直徑3mm的冷拔鋼絲，所述冷拔斜插鋼絲采用鍍鋅防腐處理。

進一步地，所述的鋼絲網片是由橫向間隔、縱向間隔都為50mm的鋼絲通過縱橫相交焊接而成。

內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板的施工方法，包括以下步驟：

a；根據設計要求定制生產由鋼絲網架和三層保溫板構成的鋼絲網架保溫層，包括三層保溫板的厚度、冷拔斜插鋼絲的分布、兩層鋼絲網片的距離；

b：施工現場進行鋼絲網架保溫層拼裝，在拼縫處用兩層鋼絲網片進行加固處理；在與豎向約束構件搭接處，通過將外側一層的保溫層延伸包裹住豎向約束構件的外側，可實現全覆蓋保溫，在豎向約束構件位置外側，布置一層附加保溫層及附加鋼絲網架，與兩側的墻體進行合理的節點連接；

c：混凝土澆筑：混凝土層提前在工廠預制在鋼絲網架保溫層的外側，或者在現場進行混凝土噴涂。

相對于現有技術，本發明具有以下有益效果：

(1)三層保溫板進行拼接，避免了拼縫處冷橋的存在，提高了保溫性能；

(2)三層保溫板合理拼接，保溫層兩側都形成馬牙槎，增強了保溫層與混凝土層接觸面的咬合力；

(3)保溫層與混凝土層咬合力增大，使結構剛度變大；

(4)保溫層凹凸相間，有利于混凝土層的噴涂與找平；

(5)通過將外層保溫層與豎向約束構件拼裝澆筑，增強了其整體性，提高了保溫性能。

附圖說明：

圖1是本發明采用“x”型斜插絲的結構示意圖

圖2是本發明采用“八”型斜插絲的結構示意圖

圖中：1-保溫板；2-混凝土層；3-冷拔斜插鋼絲；4-鋼絲網片；5-膠粘劑。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本發明的一種內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板，包括由兩片相互平行的鋼絲網片4以及多條用于連接兩片鋼絲網片4的直徑3mm的冷拔斜插鋼絲3組成的鋼絲網架、夾在兩片鋼絲網片4之間的三層保溫板1以及設置在保溫板1兩側的混凝土層2。冷拔斜插鋼絲3呈“x”型分布。鋼絲網片4是由橫向間隔、縱向間隔都為50mm的鋼絲通過縱橫相交焊接而成。三層保溫板1包括中間一層較厚的主要保溫板1，在其兩側分別間隔布置較薄的保溫板1；中間主要保溫板的厚度為40mm-150mm；所述兩側保溫板每塊的寬度為300mm，厚度為30mm-80mm，相鄰兩塊間距為250mm。三層保溫板1由eps、xps、巖棉材料制成。兩側的所述保溫板1在中間的主要保溫板1兩側呈“馬牙槎”分布，且其中任意一側的保溫板1能覆蓋住中間主要保溫板1的拼縫位置。三層保溫板1拼縫處通過膠粘劑5粘結。其中，混凝土層2采用現場噴涂施工或工廠預制，其厚度為50mm-100mm，混凝土層2的強度等級至少為20mpa。冷拔斜插鋼絲3采用鍍鋅防腐處理。

上述內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板的施工方法，包括以下步驟：

a；根據設計要求定制生產由鋼絲網架和三層保溫板1構成的鋼絲網架保溫層，包括三層保溫板1的厚度、冷拔斜插鋼絲3的分布、兩層鋼絲網片4的距離；

b：施工現場進行鋼絲網架保溫層拼裝，在拼縫處用兩層鋼絲網片4進行加固處理；在與豎向約束構件搭接處，通過將外側一層的保溫層延伸包裹住豎向約束構件的外側，可實現全覆蓋保溫，在豎向約束構件位置外側，布置一層附加保溫層及附加鋼絲網架，與兩側的墻體進行合理的節點連接；

c：混凝土澆筑：混凝土層2提前在工廠預制在鋼絲網架保溫層的外側，或者在現場進行混凝土噴涂。

實施例2

如圖2所示，本發明的一種內置三層保溫板的鋼絲網架復合夾芯墻板，其冷拔斜插鋼絲3呈“八”字型分布，其它結構設置及其施工方法同實施例1，此處不再詳述。

本發明通過內置鋼絲網架將三層保溫板進行拼接，避免了拼縫處冷橋的存在，提高了保溫性能，而且三層保溫板合理拼接，形成馬牙槎，增強了保溫板與混凝土接觸面的咬合力，增大了結構的剛度；保溫層兩側凹凸相間，有利于混凝土層現場噴涂與找平；通過與豎向約束構件一起拼裝澆筑，增強了其整體性，具有設計合理、結構強度高和節省材料的優點。

以上所述是對本發明示例性的介紹，并未做詳細的敘述，凡是依據使用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。