一種裝配式鋼混結構輕質復合外墻板的制作方法

本發明涉及建筑材料技術領域，具體是一種裝配式鋼混結構輕質復合外墻板。

背景技術：

隨著國家對裝配式建筑的大力推廣及支持，裝配式復合外墻板如雨后春筍快速發展，但在使用和施工過程中，各種板型(國內現有主要板型：承重混凝土巖棉復合外墻板、薄壁混凝土巖棉復合外墻板、混凝土聚苯乙烯復合外墻板、混凝土珍珠巖復合外墻板、鋼絲網水泥保溫材料夾芯板、sp預應力空心板、加氣混凝土外墻板與真空擠壓成型纖維水泥板)都存在防水或超厚或超重或安裝等各種問題，影響裝配式建筑的整體質量，給使用者造成諸多不便，尚待改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述背景技術中的不足，提供一種裝配式鋼混結構輕質復合外墻板，其主要利用鋼板的密閉性與延展性強，混凝土的可塑性強的特點，同時結合不同材料的優點復合而成，從而可滿足裝配式外墻板的所有要求。

本發明的技術方案是：

一種裝配式鋼混結構輕質復合外墻板，其特征在于，它包括沿橫向壓制成波浪形的鋼板、澆筑在鋼板外側面的輕骨料混凝土層、澆筑在鋼板內側面的泡沫混凝土層、覆蓋在輕骨料混凝土層表面的裝飾面層、敷設在泡沫混凝土層表面的玻璃纖維網格片層，鋼板的兩側分別制有沿縱向伸展的v型槽，其中一側的v型槽可以容納另一側的v型槽。

進一步地，還包括一組相互平行且保持間距布置的橫梁，每個橫梁沿鋼板的寬度方向穿過鋼板的波峰與波谷，其中至少有兩個橫梁的底部焊接固定有預埋螺栓，預埋螺栓的桿部穿過鋼板以及玻璃纖維網格片層，以用于構件連接或吊裝。

進一步地，所述鋼板的外側鋪設有鋼筋網片，該鋼筋網片嵌入在輕骨料混凝土層內；每個橫梁在鋼板的波谷內開設有通孔，鋼板的每個波谷內設有鋼筋，鋼筋沿鋼板的縱向依次穿過各橫梁，各鋼筋通過框筋連接，使得鋼板、鋼筋網片、橫梁、波谷處的鋼筋組合成一個框架主體。

進一步地，所述鋼板為鍍鋅鋼板。

進一步地，所述鋼板的波峰和波谷均為梯形。

進一步地，所述橫梁采用u型鍍鋅方管制作。

本發明的有益效果是：

1、利用中國古建筑榫卯結構特色與鋼板延展性強的特點，將鍍鋅鋼板壓制成波峰波谷成榫卯狀，能將混凝土巧妙的牢牢固定在鋼板上。

2、為防止混凝土碎裂及脫落并增加板材強度，在板的正面設置鋼筋網片，在板的背面設玻璃纖維網格片。

3、利用壓型鋼板的壓型，增加鋼板的縱向剛度，同時在波峰波谷間，橫向間隔穿插入u型鍍鋅方管，增加板的橫向剛度，同時鋼板縱向波谷處的鋼筋插入并穿過u型鍍鋅方管，波谷處鋼筋同鋼筋網片用鋼筋扣件(框筋)固定，使鋼板、鋼筋網片、u型鍍鋅方管、波谷處鋼筋四者組成一個受力結構框架主體，從而提高板材強度，能在滿足保溫隔熱隔音條件下，最大限度減少板材厚度，減輕板材重量。

4、整塊板材鋼板的設置，使整塊板材的防水性能達到100％的效果，鋼板邊緣v型槽的設置，是利用了成熟的鋼結構外墻壓型鋼板的搭接方式，考慮到墻板搭接處外側，用耐候膠打膠處，萬一年久老化，產生裂縫漏水，邊緣v型槽的搭接，尚有導水防水作用，不至滲漏，同時阻斷內外墻空氣流動，增加保溫隔熱隔音效果，邊緣v型槽的存在，使板與板之間保持合理間距，起到伸縮縫作用的同時還有抗震減震效果。

5、將圓柱狀預埋螺栓整體焊接在u型鍍鋅方管內，能最大限度保證焊接質量和螺栓在u型鍍鋅方管中的受力強度，使螺栓與u型鍍鋅方管混為一體，因u型鍍鋅方管同鋼板、鋼筋網片、波谷處鋼筋已成一個整體受力結構框架，所以錨栓處的受力將傳遞到整個板面，避免因吊裝、地震、受壓等外力作用，致使應力的集中，對板產生的破壞。

6、用輕骨料混凝土做外墻面，抗滲性好、保溫隔熱隔音性好、耐久耐候性好，重量輕，施工適應性強，并可作承重結構材料。

7、用泡沫混凝土做內墻面，利用其比重輕，防火保溫隔熱隔音性能突出，耐久性好，彈性模量低的特點，可有效減輕板材重量，使板面和板面間拼縫不易產生裂縫。

8、玻璃纖維的使用，能有效減少混凝土的碎裂，提高板的強度，保證板質量的同時提高成品率。

9、本裝配式鋼混結構輕質復合外墻板，滿足了作為一種新型裝配式外墻板的特征；①標準化設計，工廠化生產，可裝配化，可機械化施工。②使用新型綠色環保節能建筑材料。③材料輕，實用性強，占用空間小，耐久耐候性好。④保溫隔熱隔音性好，防火防水抗凍性強。⑤強度高并具備抗壓抗震抗裂變特性。⑥節點牢固，安裝方便，不易脫落，安全可靠。⑦板面粘結度高，可粘貼或涂刷或干掛各種建筑裝飾面層，可保溫結構裝飾一體化施工。⑧板材壽命與結構壽命同步。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是鋼板與橫梁安裝結構示意圖。

圖3是鋼板的結構示意圖。

圖4是本發明與鋼柱的安裝結構示意圖。

圖5是本發明與鋼梁的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于以下所述結構。

如圖1到圖3所示，一種裝配式鋼混結構輕質復合外墻板，它包括沿外墻板的橫向壓(寬度方向)制成具有波峰波谷的波浪形的鋼板1、澆筑在鋼板外側面的輕骨料混凝土層5、澆筑在鋼板內側面的泡沫混凝土層8、覆蓋在輕骨料混凝土層表面的裝飾面層4、敷設在泡沫混凝土層表面的玻璃纖維網格片層7，鋼板的兩側分別制有沿縱向伸展的v型槽6，當兩塊外墻板搭接時，其中一側的v型槽可以容納另一側的v型槽。

為增加強度，還包括一組相互平行且保持間距布置的橫梁10，每個橫梁沿鋼板的寬度方向穿過鋼板的波峰1-1與波谷1-2(一般從波峰波谷相交處的附近穿過)，其中至少有兩個橫梁的底部焊接固定有預埋螺栓3，預埋螺栓的桿部穿過鋼板的波谷以及玻璃纖維網格片層，以用于構件連接或吊裝。

進一步地，所述鋼板的外側還鋪設有鋼筋網片2，該鋼筋網片嵌入在輕骨料混凝土層內。每個橫梁在鋼板的波谷內開設有沿波谷縱向的通孔10-1，鋼板的每個波谷內設有鋼筋9，鋼筋沿鋼板的縱向依次穿過各橫梁的通孔，各鋼筋通過框筋連接，使得鋼板、鋼筋網片、橫梁、波谷處的鋼筋組合成一個可以受力的的框架主體。為使混凝土更好地填滿，鋼板在波峰與橫梁對應處制有開口1-3，澆筑時混凝土可以從此開口進入到波峰與橫梁之間。

所述橫梁采用u型鍍鋅方管制作，所述鋼板一般采用鍍鋅鋼板通過壓制而成。所述鋼板的波峰和波谷均為梯形，其中，波峰為倒梯形布置，波谷呈梯形布置，因此可以在鋼板的外側面和內側面分別形成若干梯形的縱槽，這些縱槽在澆筑輕骨料混凝土層以及泡沫混凝土后，與混凝土層形成一個卯榫結構，其中縱槽為榫槽，混凝土為榫頭，能將混凝土巧妙的牢牢固定在鋼板上。

在生產和安裝過程中，將鍍鋅鋼板壓制成中間是榫卯結構，邊上是v型槽結構的波狀板型，然后在鋼板的橫向波峰波谷處間隔開洞，插入u型鍍鋅方管，u型方管內放置并焊接圓柱形預埋螺栓，用與構件連接及吊裝用，同時在u型鍍鋅方管下段與波谷相近處開通孔，波谷處放置的鋼筋遇u型鍍鋅方管時，從通孔穿過，在鋼板的外側布置鋼筋網片，鋼筋網片與波谷處鋼筋用框筋連接，使鋼板、鋼筋網片、u型鍍鋅方管、波谷處鋼筋四者組成一個受力結構框架主體。然后在鋼板的外側澆筑輕骨料混凝土，輕骨料混凝土的面層用防水砂漿和防裂砂漿抹平，保養期后，再敷設裝飾面層，作為外墻面。鋼板的內側用泡沫混凝土澆筑，泡沫混凝土的面層敷設玻璃纖維網格片，保養期后，根據要求可敷設裝飾面層，作為內墻面。

鋼板波峰波谷的高低與混凝土的澆筑厚度，根據房屋的實際要求情況，按需作調整處理。u型鍍鋅方管的間隔距離，可以根據結構要求，按要求進行位置布置。混凝土澆筑時，v型槽與鋼板縱向位置頭部2cm處預留不作澆筑處理，用于板材拼接時，作搭接用。在搭接處，v型槽內側的間隙用填縫劑14進行填充，外側的間隙用耐候膠15進行填充。

裝配式鋼混結構輕質復合外墻板采用中間用鋼板加u字鋼管加鋼筋，外墻面用輕骨料混凝土，內墻面用泡沫混凝土加網格片的作用是取長補短，利用一種材料優點去克服另一種材料的弱點，具體是利用鋼板的高強度和高抗滲型去解決混凝土的脆裂性和滲透性，用混凝土的耐火性保溫隔熱性耐久性強的特點包裹鋼板，解決了鋼板的不耐火隔熱性差和抗腐蝕能力弱的缺點等。

如圖4、圖5所示，本發明提供的外墻板與鋼梁16和鋼柱11的連接采用角鋼13與連接螺栓12、預埋螺栓這種連接方式，目地是在牢固連接的同時，作為一個抗震節點處理，可減輕因主框架的變形對板產生的破壞。

以上所述僅為本發明的優選實施例，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。