一種屋面防水結構及其施工工藝的制作方法

技術領域：

本發明涉及一種屋面防水結構及其施工工藝。

背景技術：
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建筑施工中的屋面防水是施工過程中的一個重要組成部分。傳統屋面建筑施工，結構工序繁瑣，耗費大量的人力物力財力，但最終的屋面質量并不能滿足要求。另外，現有施工方式的屋頂防水性能不佳，使用年限內，就可能發生屋面漏雨而影響房屋的使用。在一些大跨度屋頂屋面的施工過程中，一般需要借助一些輔助設施支撐來完成屋面施工，以防止發生意外事故，這大大延長的工期，增大了施工難度。現有技術對此并沒有解決之策。

技術實現要素：
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本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種屋面防水結構及其施工工藝，它結構設計合理，工程施工速度快，工程質量高，防水效果好，解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種屋面防水結構，在屋面基層上從下向上依次設有聚氨酯防水涂層、sbs單面防水卷材、無紡聚酯纖維布隔離層、xps保溫板、紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜、保護層，在屋面基層的邊緣設有用于封邊的密封膏。

優選的，所述屋面基層包括壓型鋼板層，在壓型鋼板層的周邊分別固連有開口向上的l形板，在l形板和壓型鋼板層組成的腔體內澆筑有底層鋼筋混凝土層。

優選的，所述壓型鋼板層設有坡度，所述壓型鋼板層由若干塊壓型鋼板搭接而成，垂直高度高的壓型鋼板搭接在相鄰的垂直高度低的壓型鋼板上。

優選的，所述聚氨酯防水涂層的厚度為1-3mm；所述sbs單面防水卷材厚度為2-6mm；所述xps保溫板厚度為100-140mm；所述紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜為0.49紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜；所述保護層為厚度不小于40mm的鋼筋混凝土層。

一種屋面防水結構的施工工藝，包括如下步驟：

s1、屋面基層：澆筑得到屋面基層，將屋面基層表面的異物清掃干凈，陰角做圓角處理，有坡度要求的屋面做坡度處理；

s2、鋪設聚氨酯防水涂層：在屋面基層上均勻涂抹聚氨酯，待其晾干形成聚氨酯防水涂層；

s3、sbs單面防水卷材鋪設：在s2已經晾干形成的聚氨酯防水涂層上，鋪設sbs單面防水卷材，然后對卷材的接縫、邊緣用密封膏密封處理；

s4、xps保溫板鋪設：將s3的sbs單面防水卷材上表面擦拭干凈，然后鋪設一層無紡布，在無紡布上鋪設xps保溫板，在xps保溫板接縫、邊緣處用xps保溫板碎屑和膠料拌勻后填實；

s5、紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜敷設：在xps保溫板上表面敷設一層紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜，然后進行淋水試驗；

s6、保護層澆筑：淋水試驗結束后，在紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜上制作混凝土保護層，利用密封膏封邊后再進行淋水試驗。

優選的，在s6中，所述混凝土保護層的澆筑包括如下步驟：

s61、在紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜上澆筑混凝土保護層2/3厚度的細石混凝土；

s62、在s61的基礎上，放置鋼筋網片；

s63、在鋼筋網片上，澆筑剩下的混凝土保護層1/3厚度的細石混凝土；

s64、壓實抹光。

優選的，在s1中，所述屋面基層的施工包括如下步驟：

s11、鋼梁布設完畢后，在鋼梁上依次搭接鋪設壓型鋼板形成壓型鋼板層；

s12、在壓型鋼板層的周邊分別焊接開口向上的l形鋼；

s13、在l形鋼和壓型鋼板層組成的腔體內澆筑形成底層鋼筋混凝土層，經養護得到屋面基層。

本發明采用上述方案，工程施工速度快，壓型鋼板層作為總體結構的一部分，在施工時起到承力的作用，從而不必搭建一些輔助設施，在施工完畢后作為整體結構的一部分，結構更加穩固，具體特點如下：工期簡短，節省裝拆模板時間，多層樓一次灌漿縮短整體施工時間；施工快速，成品可依長度、數量分批包裝，將材料運至工地即可吊裝；安全性高，壓型鋼板強度可依所需訂制、安全及精密度容易掌握；外觀精美，配合預鑄帷幕外墻及輕鋼架內隔間，實用、美觀及環保。整體造價相對較低、建造速度快但防水質量較好；在施工過程中進行兩次驗證型的淋水試驗，能夠避免由于施工過程出現疏忽而出現不可挽回的后果；采用多層材料復合的方式，能夠利用各層材料本身具有的特點，充分發揮各層材料的功能，起到很好的防水、保溫、承受一定沖擊力的作用。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為屋面基層的結構示意圖。

圖中，1、屋面基層，2、聚氨酯防水涂層，3、sbs單面防水卷材，4、無紡聚酯纖維布隔離層，5、xps保溫板，6、紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜，7、保護層，8、l形板，9、底層鋼筋混凝土層，10、壓型鋼板。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。

如圖1-2所示，一種屋面防水結構，在屋面基層1上從下向上依次設有聚氨酯防水涂層2、sbs單面防水卷材3、無紡聚酯纖維布隔離層4、xps保溫板5、紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜6、保護層7，在屋面基層1的邊緣設有用于封邊的密封膏。

所述屋面基層包括壓型鋼板層，在壓型鋼板層的周邊分別固連有開口向上的l形板8，在l形板8和壓型鋼板層組成的腔體內澆筑有底層鋼筋混凝土層9。由于l形板8的存在，因此可以設置一些與l形板固連的支撐筋從而增強屋面基層本身的剛性。l形板8與壓型鋼板層可采用對焊連接、粘結等方式進行連接。

所述壓型鋼板層設有坡度，所述壓型鋼板層由若干塊壓型鋼板10搭接而成，垂直高度高的壓型鋼板10搭接在相鄰的垂直高度低的壓型鋼板10上。沿坡度方向順接，能夠盡量避免向下滲水。

所述聚氨酯防水涂層2的厚度為1-3mm。該類涂料為反應固化型(濕氣固化)涂料、具有強度高、延伸率大、耐水性能好等特點。對基層變形的適應能力強。聚氨酯防水涂料是一種液態施工的單組分環保型防水涂料，是以進口聚氨酯預聚體為基本成份，無焦油和瀝青等添加劑。它是空氣中的濕氣接觸后固化，在基層表面形成一層堅固的堅韌的無接縫整體防膜。

所述sbs單面防水卷材3厚度為2-6mm。sbs防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)熱塑性彈性體作改性劑的瀝青做浸漬和涂蓋材料，上表面覆以聚乙烯膜、細砂、礦物片(粒)料或鋁箔、銅箔等隔離材料所制成的可以卷曲的片狀防水卷材。所述xps保溫板5厚度為100-140mm。具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99％以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80％的閉孔率，領先優勢不言而喻。實踐證明20mm厚的xps擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。

所述紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜6為0.49紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜6。

所述保護層7為厚度不小于40mm的鋼筋混凝土層。

一種屋面防水結構的施工工藝，包括如下步驟：

s1、鋼梁布設完畢后，在鋼梁上依次搭接鋪設壓型鋼板形成壓型鋼板層；

s2、在壓型鋼板層的周邊分別焊接開口向上的l形鋼；

s3、在l形鋼和壓型鋼板層組成的腔體內澆筑底層鋼筋混凝土層9，經養護得到屋面基層；

s4、將屋面基層1表面的異物清掃干凈，陰角做圓角處理，有坡度要求的屋面做坡度處理；

s5、鋪設聚氨酯防水涂層2：在屋面基層1上均勻涂抹聚氨酯，待其晾干形成聚氨酯防水涂層2；

s6、sbs單面防水卷材3鋪設：在s2已經晾干形成的聚氨酯防水涂層2上，鋪設sbs單面防水卷材3，然后對卷材的接縫、邊緣用密封膏密封處理；

s7、xps保溫板5鋪設：將s3的sbs單面防水卷材上表面擦拭干凈，然后鋪設一層無紡布，在無紡布上鋪設xps保溫板5，在xps保溫板5接縫、邊緣處用xps保溫板5碎屑和膠料拌勻后填實；

s8、紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜6敷設：在xps保溫板5上表面敷設一層紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜6，然后進行淋水試驗；

s9、在紡粘聚乙烯復合聚丙烯膜6上澆筑混凝土保護層72/3厚度的細石混凝土；

s10、在s9的基礎上，放置鋼筋網片；

s11、在鋼筋網片上，澆筑剩下的混凝土保護層1/3厚度的細石混凝土；

s12、壓實抹光。

采用上述施工工藝，屋面基層的施工速度快，壓型鋼板層作為總體結構的一部分，在施工時起到承力的作用，因此不必設置臨時施工設施，縮短工期并且提高了安全性；在施工完畢后壓型鋼板層作為整體結構的一部分，結構穩固、防水效果好且外形美觀。

上述具體實施方式不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。

本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。