一種滑拉屋面結構及采用該屋面結構的房屋的制作方法

本發明屬于房屋活動板技術領域，尤其是涉及一種滑拉屋面結構及采用該屋面結構的房屋。

背景技術：

目前大規模奶牛場牛舍寬度為30-61米,甚至更寬大,不斷增加的牛舍寬度使牛舍內自然通風受到影響,緊靠牛舍兩側通風已經不能滿足通風的需要,這就要求牛舍屋面協助通風,即開啟部分屋面使牛舍敞開用于牛舍的自然通風。一般牛舍屋面的開啟方式采用鋼絲繩拖動部分屋面移動,所有重力均依靠鋼絲成的拖拽,在惡劣天氣情況下,鋼絲繩難以承載造成系統癱瘓；另外，移動屋面在風載和雪載較大時，底部輪體易造成損壞，導致無法拉動屋面。再次，拉動屋面移動的減速機很難控制行程，在鋼絲繩延展時，電控系統難以將屋面拉開到位或關閉到位，造成間隙漏雨雪現象發生。

技術實現要素：

為了彌補上述屋面的缺陷，本發明提出一種滑拉屋面結構及采用該滑拉屋面板的房屋。

一種滑拉屋面結構，包括安裝架和與所述安裝架設置到一起的滑拉屋面板，所述安裝架包括至少一條滑拉導軌，所述滑拉屋面板下方設有與所述滑拉導軌對應的滾輪，所述滑拉屋面板通過滾輪活動安裝到所述滑拉導軌上；

還包括用于驅動所述滑拉屋面板沿所述滑拉導軌移動的驅動電機，所述驅動電機與所述滑拉屋面板連接到一起。

進一步的，還包括用于限定所述滑拉屋面板移動范圍的限位擋板，所述限位擋板固定在所述滑拉導軌上。

進一步的，所述限位擋板前方還設有固定件，所述固定件上設有鉸接軸，所述固定件通過所述鉸接軸鉸接有翻板，所述翻板的重心位于鉸接軸前側，所述鉸接軸高度高于所述滑拉屋面板到所述滑拉導軌距離。

進一步的，所述滑拉導軌包括分別設置在所述滾輪的兩側的側軌，所述兩側的側軌分別設有頂板，所述滾輪設有輪軸，所述輪軸兩端被所述側板遮罩住。

進一步的，所述滑拉導軌上開有用于對滾輪進行檢修的檢修口，所述滾輪與所述輪軸在移動到檢修口處時能夠從所述頂板和所述側軌內露出。

進一步的，所述驅動電機包括控制電機工作的控制器，所述控制器與所述電機電連接，所述電機的驅動軸上設有轉輪，所述轉輪上纏繞有繩索，所述繩索連接到所述滑拉屋面板上。

進一步的，所述滑拉屋面板上設有磁塊，所述滑拉導軌上設有感應所述磁塊信號的霍爾開關，所述霍爾開關與所述電機控制器連接到一起。

進一步的，所述安裝架還包括連接件，所述連接件設置到房屋上，所述滑拉導軌固定到所述連接件上。

進一步的，所述連接件為工字鋼，所述工字鋼底部與所述房屋設置到一起，所述滑拉導軌設置在工字鋼頂部。

一種采用上述滑拉屋面結構的房屋，所述房屋上至少設有一個滑拉屋面結構。

本新型針對上述屋面的缺點，在滑拉導軌末端安裝了限位擋板，滑拉屋面板運動到位后由限位擋板將滑拉屋面板阻擋住，限位擋板承載屋面壓力，從而緩解驅動電機的繩索的拉力，避免繩索一直拉吊屋面造成延長或損壞；本新型的滾輪最好采用45#鋼熱處理輪體代替塑料，軸體采用30mm鋼軸，鋼軸和輪體之間采用石墨銅套免維護技術，使用壽命可達到十年，減少或避免了移動屋面的檢修次數；本新型采用電機減速機使用遙控變頻控制，在阻力過大時系統報警，避免破壞性拉力給系統造成的損壞，此外遙控控制技術使用更方便。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1中A位置的放大示意圖；

圖3為本發明滑B-B的剖視示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行描述。

結合圖1，本發明一種實施方式。

一種滑拉屋面結構，包括安裝架1和與所述安裝架設置到一起的滑拉屋面板2，所述安裝架包括至少一條滑拉導軌11，所述滑拉屋面板下方設有與所述滑拉導軌對應的滾輪3，所述滑拉屋面板通過滾輪活動安裝到所述滑拉導軌上；

還包括用于驅動所述滑拉屋面板沿所述滑拉導軌移動的驅動電機4，所述驅動電機與所述滑拉屋面板連接到一起。本實施例中，滾輪最好采用45#鋼熱處理輪體代替塑料，滾輪的軸體采用30mm鋼軸，鋼軸和輪體之間采用石墨銅套免維護技術，使用壽命可達到十年，減少或避免了移動屋面的檢修次數；本新型采用電機減速機使用遙控變頻控制，在阻力過大時系統報警，避免破壞性拉力給系統造成的損壞，此外遙控控制技術使用更方便。

還包括用于限定所述滑拉屋面板移動范圍的限位擋板12，所述限位擋板固定在所述滑拉導軌上。本實施例中，在滑拉導軌末端安裝了限位擋板，滑拉屋面板運動到位后由限位擋板將滑拉屋面板阻擋住，限位擋板承載屋面壓力，從而緩解驅動電機的拉力，延長驅動電機及其配套設備的使用壽命。

所述限位擋板前方還設有固定件51，所述固定件上設有鉸接軸52，所述固定件通過所述鉸接軸鉸接有翻板53，所述翻板的重心位于鉸接軸前側，所述鉸接軸高度高于所述滑拉屋面板到所述滑拉導軌距離。本技術方案中，所述翻板中心在鉸接軸前側，在翻板不受力時總是前側較低。在滑拉屋面板到位后，滑拉屋面由翻板前側進入，翻板沿鉸接軸翻轉，由于鉸接軸較高，滑拉屋面板在翻板翻轉后被支撐起來，減輕翻板附近的滾輪的壓力，提高滾輪的壽命。由于本發明一般使用的時候限位擋板較低，底部的滾輪在重力作用下受力較大，在采用本發明的翻板及限位擋板配合下，可以有效延長滾輪及驅動電機的壽命。

參照圖3，所述滑拉導軌包括分別設置在所述滾輪的兩側的側軌21，所述兩側的側軌分別設有頂板22，所述滾輪設有輪軸31，所述輪軸兩端被所述側板遮罩住。本實施例中，為了避免大風天將滑拉屋面板吹的偏移，滑拉導軌的頂板將滑拉屋面板的滾輪遮擋在側軌內，使其在不良天氣下也能沿滑拉導軌正常移動，增加了本新型對惡劣天氣的抵抗能力，提高了本新型的壽命。

結合圖2，所述滑拉導軌上開有用于對滾輪進行檢修的檢修口6，所述滾輪與所述輪軸在移動到檢修口處時能夠從所述頂板和所述側軌內露出。本技術方案中，在安裝、檢修、拆換滾輪的時候，拉動滑拉屋面板，使滾輪露出頂板和側軌，對滾輪進行施工。所述檢修口可以有一個或多個，根據實際使用需要設置。檢修口有多個的時候，可以設置為與滾輪之間的間距相同模式，方便一組滾輪一次即可進入導軌。

所述驅動電機包括控制電機工作的控制器，所述控制器與所述電機電連接，所述電機的驅動軸上設有轉輪41，所述轉輪上纏繞有繩索42，所述繩索連接到所述滑拉屋面板上。本實施例中，所述電機通過繩索拉動所述滑拉屋面板的方式，簡化其結構，降低其成本。

所述滑拉屋面板上設有磁塊71，所述滑拉導軌上設有感應所述磁塊信號的霍爾開關72，所述霍爾開關與所述電機控制器連接到一起。本新型通過霍爾開關與磁塊相對感應到滑拉屋面的運動狀態，方便掌握劃拉屋面板的運動位置。本新型的電機最好使用遙控變頻控制，磁塊和霍爾開關最好分別安裝在滑拉屋面板和導軌初始端，方便滑拉屋面板運動到導軌初始端霍爾開關發出信號，控制電機停止工作。變頻器可識別拉動電流和遇阻電流，在阻力過大時系統報警，避免破壞性拉力給系統造成的損壞。

所述安裝架還包括連接件，所述連接件設置到房屋上，所述滑拉導軌固定到所述連接件上。

所述連接件為工字鋼，所述工字鋼底部與所述房屋設置到一起，所述滑拉導軌設置在工字鋼頂部。

一種采用上述滑拉屋面結構的房屋，所述房屋上至少設有一個滑拉屋面結構。

滑拉屋面板開啟到位后底部三角支撐旋轉將滑拉屋面板頂起，滑動輪懸起，不再承受壓力(關閉到位相同會頂起)，關閉到位設計霍爾傳感限位技術和變頻技術雙重保護，避免系統損壞。滑動輪體材質為45#鋼熱處理，另外使用石墨銅套技術，抗壓力強，免維護。滑動輪體軸采用30mm鋼軸，鋼軸同限位軌道配合，在極端天氣下起到固定滑動模塊作用，另外軌道限位槽設有檢修位，將滑動輪體移動到檢修位置時可以進行檢修及更換操作。

下面針對牛舍采用本新型時做具體舉例說明。

如一般牛舍屋架采用300*250工字鋼作為連接件，每6米一跨屋架，工字鋼與牛舍頂部固定安裝，滑拉導軌設置在工字鋼頂部，滑拉屋面板一般采用6*9跨長度(54平米)作為一塊滑拉屋面板，滑拉屋面板一般每6米安裝3個滾輪，整個滑拉屋面板一般采用20-30個滾輪，牛舍可以采用滑拉屋面板上滑關閉屋頂，滑拉屋面板下滑打開屋頂方式或者滑拉屋面板上滑打開屋頂，滑拉屋面板下滑關閉屋頂方式。當移動屋面滑動到位后，由固定在滑拉導軌上的限位擋板頂住滑拉屋面板，拉動滑拉屋面板的繩索不再受力。當移動屋面需要關閉時，電機減速機卷起繩索，從而拉動屋面滑行，當移動屋面滑行到位后，霍爾傳感發出信號讓電機減速機停止拉動。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。