本發明涉及建材行業材料，尤其涉及一種陶瓷粉墻體。
背景技術：
目前各種建筑行業的裝飾墻體多采用塑料、木粉制作而成。這些板耐高溫性能較差，在高溫環境下很容易玻化、斷裂，使用壽命較短，一般只需要3-5年就要更換一次，從而使得消費者的成本增加，采用塑料、木粉制作而成的陶瓷粉墻體，還存在老化快、容易褪色、不能循環利用的缺點；針對上述的這些缺點，本發明申請方案對現有技術中的陶瓷粉墻體進行了改進。改進后，至少使用年限25年以上。
技術實現要素：
本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種陶瓷粉墻體，其中，具體技術方案為：
所述陶瓷粉墻體包括上層和下層，上層為陶瓷分板共擠層，下層為陶瓷粉墻體板材；
陶瓷分板共擠層由以下原料組成：
asa，用于抗老化；
pet，用于增加結構強度；
阻燃劑，用于增加強度，針對pet防火。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數種。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa的配重為85％-85％；所述pet的配重為10％-30％；所述阻燃節的配重為10％-30％。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa的配重為75％；所述pet的配重為15％；所述阻燃節的配重為10％。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
陶瓷粉墻體厚度為1-5cm。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa、pet、阻燃劑進行混合，所述阻燃劑采用油脂包裹后混合。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa、pet、阻燃劑進行混合后進行以下工序操作：、
1)抽水；
2)經過125-150攝氏度高溫，通過高速攪拌機進行對撞；
3)對撞后再次進行相容；
通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
陶瓷粉墻體板材，包括以下原料：
pvc，用于粘結粉末；
pe，用于增加粘結度和粘結粉末；
陶瓷粉，用于增加強度；
碳酸鈣、石英砂,石蘭,水泥,碳酸鈣,可賽銀,云母粉中的一種或數種，用于節約成本；
阻燃劑，用于阻燃。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數種；
所述陶瓷粉為純鈦瓷粉，鑄瓷粉，二氧化鋁瓷粉，氧化鋯瓷粉中的一種或數種。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
還包括發泡劑、發泡穩定劑、硬脂酸鈣；
發泡劑，為二氧化碳氣泡，用于節約成本；
發泡穩定劑，用于協調平衡發泡劑；
硬脂酸鈣，用于潤滑。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述pvc的配重為15％-40％，所述pe的配重為2％-10％，所述陶瓷粉的配重為30％-50％，所述碳酸鈣的配重為5％-15％，所述阻燃劑的配重為8％-15％，所述發泡劑的配重為0.5％-1.5％，所述發泡穩定劑的配重為2％-5％，所述硬脂酸鈣的配重為1％-3％。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
板材的厚度為1-5cm。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
工藝流程為：
1)將pvc、pe磨成粉末，把陶瓷粉經過125-150攝氏度處理，抽取陶瓷粉水分；
2)把陶瓷粉放在高度攪拌機中進行分子變形處理，之后，陶瓷粉、碳酸鈣、阻燃劑、pvc、pe放在一起攪拌相容；
3)通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
通過共擠模具擠出前加溫到160-260攝氏度。
本發明相對于現有技術具有如下有益效果：
1)asa使得板材具有抗氧化優點，pet增加了板材的硬度，阻燃劑不但使得板材具有防火的優點，而且增加了板材的強度；
2)本發明提供的陶瓷粉墻體，可廣泛應用于建筑行業，如別墅外墻、裝飾板、廣場墻面、地板等，可一塊塊拼接裝飾，并且可回收，可循環利用；
3)抗老化年限長，表面光潔度和強度高，防水，防火，不褪色，環保；
具體實施方式
本發明提供了一種陶瓷粉墻體，可廣泛應用于建筑行業，如別墅外墻、裝飾板、廣場墻面、地板等，可一塊塊拼接裝飾，并且可回收，可循環利用。
本發明提供的陶瓷粉墻體，由以下原料組成：
asa，用于抗老化；
pet，用于增加結構強度；
阻燃劑，用于增加強度，針對pet防火。
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數種。
所述asa的配重為85％-85％；所述pet的配重為10％-30％；所述阻燃節的配重為10％-30％。
優選的，所述asa的配重為75％；所述pet的配重為15％；所述阻燃節的配重為10％。
陶瓷粉墻體厚度為10-100cm。
所述asa、pet、阻燃劑進行混合，所述阻燃劑采用油脂包裹后混合。
所述asa、pet、阻燃劑進行混合后進行以下工序操作：、
1)抽水；
2)經過125-150攝氏度高溫，通過高速攪拌機進行對撞；
3)對撞后再次進行相容；
4)通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
本發明提供的陶瓷粉墻體板材，由以下原料組成：
pvc，用于阻燃和粘結粉末；
pe，用于粘結粉末；
陶瓷粉，用于增加強度；
碳酸鈣、石英砂,石蘭,水泥,碳酸鈣,可賽銀,云母粉中的一種或數種，用于節約成本；
阻燃劑，用于阻燃。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數種；
所述陶瓷粉為純鈦瓷粉，鑄瓷粉，二氧化鋁瓷粉，氧化鋯瓷粉中的一種或數種。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
還包括發泡劑、發泡穩定劑、硬脂酸鈣；
發泡劑，為二氧化碳氣泡，用于節約成本；
發泡穩定劑，用于協調平衡發泡劑；
硬脂酸鈣，用于潤滑。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述pvc的配重為15％-40％，所述pe的配重為2％-10％，所述陶瓷粉的配重為30％-50％，所述碳酸鈣的配重為5％-15％，所述阻燃劑的配重為8％-15％，所述發泡劑的配重為0.5％-1.5％，所述發泡穩定劑的配重為1％-5％，所述硬脂酸鈣的配重為1％-3％。
板材的厚度為1-5cm。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
工藝流程為：
4)將pvc、pe磨成粉末，把陶瓷粉經過125-150攝氏度處理，抽取陶瓷粉水分；
5)把陶瓷粉放在高度攪拌機中進行分子變形處理，之后，陶瓷粉、碳酸鈣、阻燃劑、pvc、pe放在一起攪拌相容；
6)通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
通過共擠模具擠出前加溫到160-260攝氏度。
asa：丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物；
pet：聚對苯二甲酸乙二醇酯；
pvc，聚氯乙烯；
pe，聚乙烯。
選擇阻燃劑，必須遵循如下原則：
不影響現用膠粘劑的物理性能，或用添加了阻燃劑的膠粘劑，其物理性能應滿足生產要求。膠粘劑的物理性能包括流態性、粘著力強度等。所選阻燃劑應價廉、易得。
阻燃劑工作涉及效應屬性分類包括：吸熱效應、隔離效應、稀釋效應、抑制效應。本發明的阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
三氧化二銻是應用最早的阻燃劑，適用于環氧樹脂、聚氨酯、氯丁橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，單獨使用時用量要大，阻燃效果差(除非阻燃物含鹵)，當與鹵素化物(r.hx)并用時則有良好的協同效應，阻燃效果明顯提高。
三氧化二銻呈白色結晶性粉末。加熱變黃，冷后變白。無氣味。高真空時加熱至400℃能升華。溶于氫氧化鈉溶液、熱酒石酸溶液、酒石酸氫鹽溶液和硫化鈉溶液，微溶于水、稀硝酸和稀硫酸。相對密度5.67。熔點655℃。沸點1425℃。半數致死量(大鼠，經口)>20g/kg。有致癌可能性。
三氧化二銻是應用最早的阻燃劑，適用于環氧樹脂、聚氨酯、氯丁橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，單獨使用時用量要大，阻燃效果差(除非阻燃物含鹵)，當與鹵素化物(r.hx)并用時則有良好的協同效應，阻燃效果明顯提高。
煅燒堿式氯化鎂阻燃劑可通過以一定濃度的mgcl2水溶液和氧化鎂在80℃下反應3h制得堿式氯化鎂,將它在350℃鍛燒3h即得該阻燃劑,其分子式為2mgo·1.93mgcl2·5.4h2o。由tga—dta結果表明,該阻燃劑的熱穩定性好,在400℃以下,基本無熱分解。將它以35phr～50phr填充尼龍66、pet和乙烯—四氟乙烯(e/tfe)時,所得材料具有十分優良的阻燃性能,氧化指數在35～76之間。材料的加工性能也較為良好。
雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。