全鋁無焊接大行程轉接系統及其施工方法與流程

本發明屬于建筑裝置結構施工技術領域，特別是涉及一種全鋁無焊接大行程轉接系統及其施工方法。

背景技術：

近年來建筑裝飾外掛結構已經有了廣泛的應用，施工工藝也日益成熟。目前建筑幕墻施工所采用的連接技術措施一般為：安裝預埋件→鋼板安裝→焊接轉接件，通常在施工現場，由于土建結構存在施工誤差，需要對幕墻系統進行大范圍的調節，不能適應主體結構出現較大誤差的情況；需要大量的人力進行焊接，施工效率低；現場要進行大量焊接，尤其是高層和超高層建筑，容易引起火災的發生；由于大量焊接，產生的焊渣無法控制，會對幕墻面材產生損毀，留下安全隱患。

技術實現要素：

本發明的第一目的是提供一種全鋁無焊接大行程轉接系統，本發明的第二目的是提供一種全鋁無焊接大行程轉接系統的施工方法，以解決利用焊接轉接件方式施工存在的誤差難以調整的問題。

為了實現上述第一目的，本發明提供一種全鋁無焊接大行程轉接系統，用于將幕墻面材安裝于建筑主體結構；確定與建筑主體結構表面平行的水平線為第一方向，與建筑主體結構表面垂直的方向為第二方向，豎直方向為第三方向；其包括：

預埋件，所述預埋件預埋在所述建筑主體結構內；

連接基座，所述連接基座包括固定部和外伸部；所述連接基座的固定部設置有與第二方向平行的條形孔；

帶齒墊片，所述帶齒墊片設有與第二方向平行的條形孔；

基座固定螺栓，基座固定螺栓將帶齒墊片、連接基座固定到預埋件上；

第一掛件，所述第一掛件與連接基座的外伸部通過第一掛件固定螺栓連接，第一掛件與連接基座的相對位置能夠在第一方向調節；第二掛件，所述第二掛件與第一掛件通過第二掛件連接螺栓連接，第二掛件與第一掛件的相對位置能夠在第三方向調節；幕墻面材與第二掛件固定連接。

本發明如上所述的全鋁無焊接大行程轉接系統，進一步，所述預埋件為槽式預埋件，設置有與第一方向平行的調節槽；所述第一掛件固定螺栓為自攻螺釘。

本發明如上所述的全鋁無焊接大行程轉接系統，進一步，所述第二掛件設置內螺紋，所述第一掛件能夠插入第二掛件的內螺紋，通過插入第二掛件內螺紋的螺栓調節第二掛件與第一掛件在第三方向的相對位置。

本發明如上所述的全鋁無焊接大行程轉接系統，進一步，所述連接基座的上表面設置鋸齒結構，鋸齒方向與帶齒墊片的鋸齒結構方向相反。

為了實現上述第二目的，本發明提供一種全鋁無焊接大行程轉接系統的施工方法，包括以下步驟：測量放線→在建筑主體結構內設置預埋件→安裝連接基座和帶齒墊片→通過基座固定螺栓將帶齒墊片、連接基座固定到預埋件上→通過第一掛件固定螺栓連接第一掛件與連接基座的外伸部→通過幕墻固定螺栓將幕墻面材與第二掛件固定連接組成外掛結構→將外掛結構與第一掛件連接。

本發明如上所述的全鋁無焊接大行程轉接系統的施工方法，優選的，在通過基座固定螺栓將帶齒墊片、連接基座固定到預埋件上的過程中，調節零件在第一方向的最終位置。

本發明如上所述的全鋁無焊接大行程轉接系統的施工方法，優選的，在通過基座固定螺栓將帶齒墊片、連接基座固定到預埋件上的過程中，調節零件在第二方向的最終位置。

本發明如上所述的全鋁無焊接大行程轉接系統的施工方法，優選的，在將外掛結構與第一掛件連接的過程中，調節零件在第三方向的最終位置。

本發明的有益效果是：

本發明通過采用帶齒墊片增加連接部位的摩擦力，防止構件位移；采用鋸齒形調節機構無需焊接；避免由于焊接過多對幕墻面材產生損壞，以至存在安全隱患；實際施工中，減少現場施工焊接工作量，提高產品質量，避免火災的發生。進而達到了工期最短化，也節約了成本；采用螺栓連接零部件可以很好的適應土建結構的誤差，使幕墻系統安裝更加方便。

附圖說明

通過結合以下附圖所作的詳細描述，本發明的上述和/或其他方面的優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發明，其中：

圖1為本發明一種實施例的全鋁無焊接大行程轉接系統豎剖示意圖；

圖2為本發明一種實施例的全鋁無焊接大行程轉接系統橫剖示意圖；

圖3a為本發明一種實施例的第一掛件正視示意圖；

圖3b為本發明一種實施例的第一掛件俯視示意圖；

圖4a為本發明一種實施例的第二掛件件正視示意圖；

圖4b為本發明一種實施例的第二掛件件俯視示意圖；

圖5a為本發明一種實施例的第一掛件與第二掛件件結合正視示意圖；

圖5b為本發明一種實施例的第一掛件與第二掛件件結合俯視示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、預埋件，2、連接基座，3、帶齒墊片，4、基座固定螺栓，5、第一掛件固定螺栓，6、第一掛件，7、第二掛件，8、面材固定螺栓，9、第二掛件連接螺栓，10、建筑主體結構，11、幕墻面材，71、內螺紋。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本發明的全鋁無焊接大行程轉接系統及其施工方法的實施例。

在此記載的實施例為本發明的特定的具體實施方式，用于說明本發明的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本發明實施方式及本發明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發明的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本發明實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1和圖2示出本發明一種實施例的全鋁無焊接大行程轉接系統，用于將幕墻面材11安裝于建筑主體結構10；與建筑主體結構豎向表面平行的水平線為第一方向（圖2中的左右方向），與建筑主體結構10表面垂直的方向為第二方向（圖2中的上下方向），豎直方向為第三方向；其包括：

預埋件1，預埋件1預埋在建筑主體結構10內；在優選的實施例中，預埋件1為槽式預埋件1，設置有與第一方向平行的調節槽；

連接基座2，連接基座2包括固定部和外伸部；連接基座2的固定部設置有與第二方向平行的條形孔；

帶齒墊片3，帶齒墊片3設有與第二方向平行的條形孔；基座固定螺栓插入連接基座和帶齒墊片的條形孔，通過二者的相對位置調節連接基座在第二方向的位置，確定好后旋緊基座固定螺栓使帶齒墊片緊壓連接基座使連接基座位置固定。

基座固定螺栓4，基座固定螺栓4將帶齒墊片3、連接基座2固定到預埋件1上；

第一掛件6，第一掛件6與連接基座2的外伸部通過第一掛件固定螺栓5連接，第一掛件6與連接基座2的相對位置能夠在第一方向調節，預埋件設置有與第一方向平行的調節槽，基座固定螺栓的一端卡入調節槽內并能夠在調節槽內移動，實現連接基座在第一方向的位置調節；在優選的實施例中，第一掛件固定螺栓5為自攻螺釘。

第二掛件7，第二掛件7與第一掛件6通過第二掛件連接螺栓9連接，第二掛件7與第一掛件6的相對位置能夠在第三方向調節；幕墻面材11通過面材固定螺栓8與第二掛件7固定連接。

利用上述實施例的轉接系統將幕墻面材安裝于建筑主體結構的過程中，能夠在三個空間方向進行位置調劑，能夠消除滿足土建結構存在施工誤差，需要對幕墻系統進行大范圍調節的情況；此外，無需進行現場焊接，施工效率高。

在對上述全鋁無焊接大行程轉接系統的進一步改進中，結合圖3、圖4和圖5所示，第二掛件7設置內螺紋71，第一掛件6能夠插入第二掛件的內螺紋，通過插入第二掛件內螺紋的螺栓調節第二掛件與第一掛件在第三方向的相對位置。

在對上述全鋁無焊接大行程轉接系統的進一步改進中，連接基座2的上表面設置鋸齒結構，鋸齒方向與帶齒墊片3的鋸齒結構方向相反。

一種全鋁無焊接大行程轉接系統的施工方法，包括以下步驟：測量放線→在建筑主體結構10內設置預埋件1→安裝連接基座2和帶齒墊片3→通過基座固定螺栓4將帶齒墊片3、連接基座2固定到預埋件1上→通過第一掛件固定螺栓5連接第一掛件6與連接基座2的外伸部→通過幕墻固定螺栓將幕墻面材11與第二掛件7固定連接組成外掛結構→將外掛結構與第一掛件6連接。

優選的，在通過基座固定螺栓4將帶齒墊片3、連接基座2固定到預埋件1上的過程中，調節零件在第一方向的最終位置。

優選的，在通過基座固定螺栓4將帶齒墊片3、連接基座2固定到預埋件1上的過程中，調節零件在第二方向的最終位置。

優選的，在將外掛結構與第一掛件6連接的過程中，調節零件在第三方向的最終位置。

上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還可根據發明之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現本發明之目的為準。