定型圓柱形模板的安裝方法與流程

本發明屬于建設施工的方法，尤其是涉及一種定型模板的安裝方法。

背景技術：

在建設施工過程中，圓形柱的澆筑通常采用圓弧形模板，而此圓弧形模板采用膠合板制作，并采取割圓法拼接，但此施工方法會造成模板的周轉次數不能保證，材料嚴重浪費，同時花費大量人力，工期不易保證，外觀質量難以控制。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提出一種定型圓柱形模板的安裝方法，不僅結構簡單、安裝容易、拆裝方便，而且模板覆面面積大、拼接少、韌性好，耐沖擊、強度高，可以多次反復使用，降低成本，提高圓形柱的施工質量。

本發明的目的是這樣來實現的：一種定型圓柱形模板的安裝方法，其操作步驟如下：

一)、施工準備：

1)、材料的準備：

①、定型模板：按設計圖紙，此定型圓柱形模板(簡稱定型模板)是木模板，由模板制作廠家定制；

②、腰箍：按照設計，腰箍3用鋼帶制成，此腰箍3的寬度×厚度可為5cm×0.05cm，供定型模板2安裝時加固使用，在此腰箍3上配備用電動螺絲槍擰轉緊固的螺絲；

③、普通方木：可使用寬×高為5cm×10cm的方木；

④、普通鋼管。

二)、定型模板的安裝：

定型模板按照下述順序安裝：支模→合模→加固、保護；其中：

1)、支模：

將分片定制的定型模板2扣合成圓柱形模板，此圓柱形模板的底部平面離地面0.5cm～1cm，并用混凝土填縫，沿著此圓柱形模板的高度，在此圓柱形模板的外周面上由下至上間隔地安裝腰箍3并用螺絲固定，且此兩兩相鄰的腰箍3之間的間距可為20cm～30cm；

2)、合模：

當圓柱1的高度超過三米時，定型模板2需逐節上下合模，合模連接處的上下兩塊定型模板2需錯開(即錯開豎縫)安裝，錯位安裝以保證圓柱體的垂直性和整體性，由于定型模板2是錯開安裝，在上下兩塊定型模板2的水平接口的位置上一定要安裝腰箍3(即鋼帶)進行加固，腰箍3要水平狀地覆蓋在接口部位上，而且保證接口位置在加固腰箍3的中間部位，以增強定型模板2的穩固性，該腰箍3安裝時，先用鋼尺對定型模板2進行測量，在定型模板2的同一高度的四周釘上三～四個小釘子，然后將腰箍3放置在釘子上，即能保持腰箍3的水平位置，安裝螺絲時，每一個螺絲的擰緊度要保持一致；

3)、加固、保護：

①、對定型模板二次加固、保護：

定型模板2合模(即合攏)并安裝腰箍3后，對定型模板2進行二次加固、保護，在定型模板2的外周面上均布設置四個豎向垂直的護木5，此護木5可用寬×高為5cm×10cm的方木制成，并在此四個護木5的外側面上自下至上間隔地分層設置水平的且呈正方形布置的兩根橫桿4-1和兩根縱桿4-2來固定護木5，底部的橫桿4-1、縱桿4-2與預埋鋼筋或周圍的滿堂腳手架相連接，同時，在上下各層的縱桿4-2、橫桿4-1的兩兩交叉處固定安裝立桿6而連接成一體，此縱桿4-2、橫桿4-1和立桿6均可用鋼管制成，此兩兩相鄰的上下縱桿、上下橫桿之間的間距均可為150cm，同時，在各護木5與地面之間沿著護木5的長度方向間隔設置斜撐7，此斜撐7可用鋼管制成，這樣不僅能對定型模板2進行保護，達到二次加固的作用，而且可以緩沖振動棒的壓力，使澆灌的混凝土質量更好；

②、圓柱頭節點定型模板的加固：

定型模板2能按照現場安裝的需要任意切割，使圓柱頭節點的定型模板2與粱、板的模板之間進行拼接，對于高度較小的粱(說明：梁的高度等于或小于750㎜的梁為高度較小的粱)，梁的模板與圓柱頭節點的定型模板2打釘連接，再安裝方木和鋼管加固。

三)、澆筑：

圓柱1的定型模板2安裝、加固結束，經過驗收合格后，采用通用的澆筑工藝澆筑混凝土。

四)、拆模：

拆模時，依次把加固在圓柱1的定型模板2外面的鋼管(即橫桿4-1、縱桿4-2、立桿6和斜撐7)、方木(即護木5)、鋼帶(即腰箍3)均拆除，此時，定型模板2自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，定型模板2便可自然脫模(嚴禁用工具撬開)，并進行①、定型模板2的修補：定型模板2為木制，使用后，若出現輕微劃痕、破損，可用油灰填充平整后，再用專用的修補漆密封，若出現較大的損傷，可釘入契板，再用油灰及修補漆修補；②、定型模板2的保養：定型模板2使用后，需要徹底清潔其內表層，在清潔過程中，不要使用尖銳工具，以免損傷定型模板2表層的環氧樹脂，若定型模板2需長期存放，在定型模板2的表層涂油劑加以保護；③、定型模板2的存放：定型模板2在存放過程中應避免日曬雨淋，在施工現場，定型模板2應站立存放在平整的干燥場地上，如室外存放，底部應設置不少于三根寬×高為10cm×10cm的方木支撐。

本發明所提出的定型圓柱形模板的安裝方法，不僅結構簡單、安裝容易、拆裝方便，而且模板覆面面積大、拼接少、韌性好、耐沖擊、強度高、能多次反復使用，降低了成本，提高了圓形柱的施工質量。

現結合附圖和實施例對本發明所提出的定型圓柱形模板的安裝方法作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明所提出的定型圓柱形模板的安裝方法使用時的俯視示意圖。

圖2是本發明所提出的定型圓柱形模板的安裝方法使用時的主視示意圖。

圖1、圖2中：

1、圓柱2、定型模板3、腰箍4-1、橫桿4-2、縱桿5、護木6、立桿7、斜撐

實施例

在馬鞍山市(太白大道)某科技園工程中，圓柱的直徑為700㎜、高度為5.1米，施工中使用了本發明所提出的定型圓柱形模板的安裝方法，具體操作步驟如下：

一)、施工準備：

1)、材料的準備：

①、定型模板：按設計圖紙，此定型圓柱形模板(簡稱定型模板)是木模板，由模板制作廠家定制；

②、腰箍：按照設計，腰箍3用鋼帶制成，此鋼帶的寬度×厚度為5cm×0.05cm，供定型模板2安裝時加固使用，在此腰箍3上配備用電動螺絲槍擰轉緊固的螺絲；

③、普通方木：使用寬×高為5cm×10cm的方木；

④、普通鋼管。

二)、定型模板的安裝：

定型～模板按照下述順序安裝：支模→合模→加固、保護；其中：

1)、支模：

將分片定制的定型模板2扣合成圓柱形模板，此圓柱形模板的底部平面離地面0.5cm～1cm，并用混凝土填縫，沿著此圓柱形模板的高度，在此圓柱形模板的外周面上由下至上間隔地安裝腰箍3并用螺絲固定，且此兩兩相鄰的腰箍3之間的間距為20cm～30cm；

2)、合模：

當圓柱1的高度超過三米時，定型模板2需逐節上下合模，合模連接處的上下兩塊定型模板2需錯開(即錯開豎縫)安裝，錯位安裝以保證圓柱體的垂直性和整體性，由于定型模板2是錯開安裝，在上下定型模板的水平接口的位置上均對應安裝腰箍3(即鋼帶)進行加固，腰箍3(鋼帶)水平狀地覆蓋在接口部位上，同時使接口位置在加固腰箍3(鋼帶)的中間，以增強定型模板2的穩固性，此腰箍3(鋼帶)安裝時，先用鋼尺對定型模板2進行測量，在定型模板2的同一高度的四周釘上三～四個小釘子，然后將腰箍3(鋼帶)放置在釘子上，即能保持腰箍3(鋼帶)的水平位置，安裝螺絲時，每一個螺絲的擰緊度均保持一致；

3)、加固、保護：

定型模板二次加固、保護：

定型模板2合模(合攏)并安裝腰箍3后，對定型模板2進行二次加固、保護，在定型模板2的外周面上均布設置四個豎向垂直的護木5，此護木5用寬×高為5cm×10cm的方木制成，并在此四個護木5的外側面上自下至上間隔地分層設置水平的且呈正方形布置的兩根橫桿4-1、兩根縱桿4-2來固定護木5，底部的橫桿4-1、縱桿4-2與預埋鋼筋或周圍的滿堂腳手架相連接，同時，在上下每層縱桿4-2、橫桿4-1的兩兩交叉處固定安裝立桿6而連接成一體，此縱桿4-2、橫桿4-1和立桿6均用鋼管制成，此兩兩相鄰的上下縱桿、上下橫桿之間的間距均為150cm，同時，在各護木5與地面之間沿著護木5的長度方向間隔設置斜撐7，此斜撐7用鋼管制成，這樣不僅能對定型模板2進行保護，達到二次加固的作用，而且可以緩沖振動棒的壓力，使澆灌的混凝土質量更好；

圓柱頭節點定型模板的加固：

定型模板2能按照現場安裝的需要任意切割，使圓柱頭節點的定型模板2與粱、板的模板之間進行拼接，因粱的高度為750㎜，梁的模板與圓柱頭節點的定型模板2打釘連接，再安裝方木和鋼管加固。

三)、澆筑：

圓柱1的定型模板2安裝、加固結束，經過驗收合格后，采用通用的澆筑工藝澆筑混凝土。

四)、拆模：

拆模時，依次把加固在圓柱1的定型模板2外面的鋼管(即縱桿4-2、橫桿4-1、立桿6和斜撐7)、方木(即護木5)、鋼帶(即腰箍3)均拆除，此時，定型模板2自然脫模張開，個別沒有自然張開的模板，只要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，定型模板2便能自然脫模(嚴禁用工具撬開)，并進行①、定型模板2的修補：定型模板2為木制，使用后，若出現輕微劃痕、破損，可用油灰填充平整后，再用通用的修補漆密封，若出現較大的損傷，先釘入契板，再用油灰及修補漆修補；②、定型模板2的保養：定型模板2使用后，需要徹底清潔其內表層，在清潔過程中，不要使用尖銳工具，以免損傷定型模板2表層的環氧樹脂，若定型模板2需長期存放，在定型模板2的表層涂油劑加以保護；③、定型模板2的存放：定型模板2在存放過程中應避免日曬雨淋，在施工現場，定型模板2應站立存放在平整的干燥場地上，如室外存放，底部應設置不少于三根寬×高為10cm×10cm的方木支撐。

本發明所提出的定型圓柱形模板的安裝方法在此科技園工程中得到了應用，不僅縮短了工期，且工程質量得到了顯著提高，成形的圓柱觀感質量好，表面無蜂窩麻面等質量通病，故得到了馬鞍山市質監站、業主、監理公司的一致好評。