綠色陶瓷內墻磚液壓自動壓磚機的制作方法

本實用新型涉及壓磚機技術領域，具體為綠色陶瓷內墻磚液壓自動壓磚機。

背景技術：

壓磚機利用工業廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作為主要原料。壓磚機生產線技術先進，設計合理，性能穩定，工藝可靠，壓力大，運轉平穩，生產效率高，是建材企事業的理想生產設備。

在壓磚機的生產設計當中，我們需要對壓磚機的工作效率和工作強度都進行衡量。一方面工作效率高的壓磚機在機械損耗上勢必增大，這樣的話，給機械使用壽命帶來了很大的挑戰；另一方面，工作強度高的壓磚機在工作時間長久后會影響機械的工作質量，使得加工出的磚塊質量差，不夠結實。現在市場上很多的壓磚機對于綠色陶瓷內墻磚的生產依然存在上述缺點，迫切需要改進。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了綠色陶瓷內墻磚液壓自動壓磚機，通過液壓驅動，能夠有效解決工作過程中的機械損耗大和加工的磚塊質量差兩大問題；對于綠色陶瓷內墻磚的生產十分實用；可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：綠色陶瓷內墻磚液壓自動壓磚機，包括液壓驅動箱和加工箱體，所述加工箱體固定連接在液壓驅動箱下端；所述液壓驅動箱另一端上固定安裝有操控面板，所述液壓驅動箱內裝配有液壓泵、第一液壓馬達和第二液壓馬達；所述液壓泵與第一液壓馬達和第二液壓馬達之間均通過液壓閥相連，兩個液壓閥分別通過操控面板上的兩組控制按鈕操控；

所述加工箱體內的上部固設有模具成型腔體，所述模具成型腔體由成型凸模和翻轉漏斗組成；所述液壓驅動箱上端橫向固定有上支撐板，所述第一液壓馬達輸出端通過第一液壓桿與上支撐板滑動相連；所述第一液壓桿下端通過兩根伸縮導桿與成型凸模兩端連接，所述成型凸模兩端均滑動連接有拉桿，所述伸縮導桿與拉桿固定相連；兩根拉桿與所述翻轉漏斗之間轉動相連；所述第二液壓馬達輸出端通過第二液壓桿伸向模具成型腔體上端，且第二液壓桿末端底部固定安裝有下壓凹塊。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述液壓驅動箱外表面上設置有檢修門，所述檢修門可通過固定在其上的手把進行打開和關閉。

作為本實用新型一種優選的技術方案，兩根伸縮導桿與第一液壓桿連接處均固定連接有減震彈簧，且所述伸縮導桿的中部均套有導套。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述液壓驅動箱內安裝有散熱風扇，所述液壓驅動箱外表面的上部開有多個散熱孔。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述加工箱體上端安裝有轉動驅動器，所述加工箱體內的底部安裝有兩個轉動輪，兩個轉動輪之間通過皮帶相連，所述轉動驅動器驅動轉動輪轉動；所述加工箱體在遠離液壓驅動箱的一端固定連接有傾斜板，且該端開有出料口。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述轉動驅動器為電機，所述轉動輪為電動轉輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過操控面板對液壓泵啟動，再由操控面板上的兩組操作按鈕分別對不同的液壓閥進行控制，來控制液壓泵對第一液壓馬達和第二液壓馬達的工作強度；首先，通過第二液壓馬達驅動第二液壓桿向下運動，通過下壓凹塊對放置在成型凸模上的綠色陶瓷內墻磚原材料進行擠壓成型，這時候第一液壓馬達能夠驅動第一液壓桿向下運動，帶動伸縮導桿進行伸縮活動，接著通過拉桿帶動翻轉漏斗進行翻轉，使得成型的綠色陶瓷內墻磚順勢出料，整個操作十分有序，通過液壓驅動，能夠有效解決工作過程中的機械損耗大和加工的磚塊質量差兩大問題；可提高產品的強度，確保產品質量，對于綠色陶瓷內墻磚的生產十分實用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中液壓驅動箱內部示意圖；

圖3為本實用新型中加工箱體內部示意圖。

圖中：1-液壓驅動箱；2-檢修門；3-操控面板；4-下支撐塊；5-第一液壓桿；6-伸縮導桿；7-減震彈簧；8-上支撐板；9-導套；10-加工箱體；11-模具成型腔體；12-第二液壓桿；13-轉動驅動器；14-傾斜板；15-下壓凹塊；16-液壓泵；17-散熱風扇；18-液壓閥；19-第一液壓馬達；20-第二液壓馬達；21-成型凸模；22-拉桿；23-翻轉漏斗；24-轉動輪；25-皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：綠色陶瓷內墻磚液壓自動壓磚機，包括液壓驅動箱1和加工箱體10，其特征在于：加工箱體10固定連接在液壓驅動箱1下端；液壓驅動箱1另一端上固定安裝有操控面板3，液壓驅動箱1內裝配有液壓泵16、第一液壓馬達19和第二液壓馬達20；液壓泵16與第一液壓馬達19和第二液壓馬達20之間均通過液壓閥18相連，兩個液壓閥18分別通過操控面板3上的兩組控制按鈕操控；加工箱體10內的上部固設有模具成型腔體11，模具成型腔體11由成型凸模21和翻轉漏斗23組成；液壓驅動箱1上端橫向固定有上支撐板8，第一液壓馬達19輸出端通過第一液壓桿5與上支撐板8滑動相連；防止第一液壓桿5在下壓時位置偏出，第一液壓桿5下端通過兩根伸縮導桿6與成型凸模21兩端連接，成型凸模21兩端均滑動連接有拉桿22，伸縮導桿6與拉桿22固定相連；兩根拉桿22與翻轉漏斗23之間轉動相連；第二液壓馬達20輸出端通過第二液壓桿12伸向模具成型腔體11上端，且第二液壓桿12末端底部固定安裝有下壓凹塊15。

液壓驅動箱1外表面上設置有檢修門2，檢修門2可通過固定在其上的手把進行打開和關閉，能夠對液壓驅動箱1內進行檢修；兩根伸縮導桿6與第一液壓桿5連接處均固定連接有減震彈簧7，且伸縮導桿6的中部均套有導套9，減震彈簧7具有很好的減震效果，導套9與伸縮導桿6配合使用，使得伸縮導桿6伸縮更快速；液壓驅動箱1內安裝有散熱風扇17，液壓驅動箱1外表面的上部開有多個散熱孔4，能夠對液壓驅動箱1進行有效的散熱；加工箱體10上端安裝有轉動驅動器13，加工箱體10內的底部安裝有兩個轉動輪24，兩個轉動輪24之間通過皮帶25相連，轉動驅動器13驅動轉動輪24轉動；加工箱體10在遠離液壓驅動箱1的一端固定連接有傾斜板14，且該端開有出口，能夠開啟轉動驅動器13，從而驅動轉動輪轉動帶動皮帶運轉，當加工好的綠色陶瓷內墻磚落入到皮帶上后及時傳輸到出口處，通過傾斜板14向下滑動進行收集；轉動驅動器13為電機，轉動輪24為電動轉輪。

本實用新型的工作原理：通過操控面板3對液壓泵15啟動，再由操控面板3上的兩組操作按鈕分別對不同的液壓閥18進行控制，來控制液壓泵16對第一液壓馬達19和第二液壓馬達20的工作強度；首先，通過第二液壓馬達20驅動第二液壓桿12向下運動，通過下壓凹塊15對放置在成型凸模21上的綠色陶瓷內墻磚原材料進行擠壓成型，這時候第一液壓馬達19能夠驅動第一液壓桿5向下運動，帶動伸縮導桿6進行伸縮活動，接著通過拉桿22帶動翻轉漏斗23進行翻轉，使得成型的綠色陶瓷內墻磚順勢出料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。