一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置。

背景技術：

鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建筑本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。如今，鋼結構建筑得到普及和持續發展，鋼結構廣泛應用到建筑、鐵路、橋梁和住宅等方面，各種規模的鋼結構企業數以萬計，世界先進的鋼結構加工設備基本齊全，如多頭多維鉆床、鋼管多維相貫線切割機、波紋板自動焊接機床等。并且現在數百家鋼結構企業的加工制作水平具有世界先進水平，如鋼結構制作特級和一級企業。近幾年，鋼產量每年多達6億多噸，鋼材品種完全能滿足建筑需要。鋼結構設計規范、鋼結構材料標準、鋼結構工程施工質量驗收規范、以及各種專業規范和企業工法基本齊全，鋼結構在空中運輸過程中需要用到吊具。但是目前現有的鋼結構安裝中的空中運輸裝置不容易調節位置，結構穩定性不高，操作方不便。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種容易調節位置，結構穩定性高，操作方便的鋼結構安裝中的空中運輸裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置，包括支架、工作臺、支桿和活動臂，所述工作臺設在支架上，所述支架內安裝有軸承，所述軸承內安裝有轉軸，所述轉軸頂部與工作臺底部焊接，所述支架底部安裝有腳輪，所述支桿焊接在工作臺一側，所述活動臂一端與支桿頂部鉸接，所述工作臺上焊接有卷揚機和安裝座，所述卷揚機上設置有鋼繩，所述安裝座上設置有液壓缸，所述液壓缸底部與安裝座一側鉸接，所述液壓缸頂部與活動臂靠近支桿的一側鉸接，所述活動臂兩端分別安裝有滑輪，所述活動臂前端底部設置有吊環，所述卷揚機穿過滑輪與吊環固定，所述吊環中部鉸接有呈U型的卡接件。

作為優選，所述支架呈V型設置，可以減小支架占用的空間。

作為優選，所述安裝座剖面呈L型設置，能夠為液壓缸的安裝提供空間。

作為優選，所述吊環底部呈弧形設置，吊環底部焊接有柱體，柱體的底部呈弧形，這樣柱體位置移動時能夠對卡接件內的鋼材進行擠壓固定。

作為優選，所述液壓缸底部焊接有擋板，擋板采用鋼材制成，可以進行焊接。

作為優選，所述安裝座上設置有連接銷，安裝座對應位置設有圓孔使得連接銷可以穿過。

作為優選，所述連接銷依次貫穿安裝座和擋板，使得擋板可以在安裝座一側轉動，使得液壓缸能夠底部可以轉動。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的液壓缸底部與安裝座一側鉸接，液壓缸頂部與活動臂靠近支桿的一側鉸接，使得液壓缸內的液壓桿升降時，可以調節活動臂豎直方向上的角度，支架內安裝有軸承，軸承內安裝有轉軸，轉軸頂部與工作臺底部焊接，使得工作臺可以在支架上水平轉動，從而調節活動臂水平方向上的角度，容易調節位置；設置的工作臺上焊接有卷揚機和安裝座，保證卷揚機和安裝座安裝的結構穩定性高；設置的卷揚機能夠帶動鋼繩在滑輪上移動，從而調節吊環底部的卡接件的位置，保證操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置的結構圖。

圖2為本實用新型一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置的軸承安裝結構圖。

圖3為本實用新型一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置的安裝座剖面圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

見附圖1-3.一種鋼結構安裝中的空中運輸裝置，包括支架1、工作臺2、支桿3和活動臂4，所述工作臺2設在支架1上，所述支架1呈V型設置，可以減小支架1占用的空間。所述支架1內安裝有軸承5，支架1對應位置設有圓形凹槽，將軸承5安裝在圓形凹槽內即可。所述軸承5內安裝有轉軸6，轉軸6余軸承5采用過盈配合方式安裝。所述轉軸6頂部與工作臺2底部焊接，使得工作臺2可以進行轉動。所述支架1底部安裝有腳輪7，腳輪采用型號C5024-C57的中型腳輪，通過螺釘安裝在支架1底部。

本實施例中的鉸接方式均采用連接銷16作為連接件進行安裝。所述支桿3焊接在工作臺2一側，支桿3呈豎直設置。所述活動臂4一端與支桿3頂部鉸接，活動臂4余支桿3之間可以活動。所述工作臺2上焊接有卷揚機8和安裝座9，卷揚機采用的型號為JJKD-1，鋼繩10額定拉力10kn，額定速度為33m/min。所述卷揚機8上設置有鋼繩10，所述安裝座9上設置有液壓缸11，液壓缸11采用的具體型號為MOB50*200。所述液壓缸11底部與安裝座9一側鉸接，所述液壓缸11底部焊接有擋板15，擋板15采用鋼材制成，可以進行焊接。所述安裝座9剖面呈L型設置，能夠為液壓缸11的安裝提供空間。所述安裝座9上設置有連接銷16，安裝座9對應位置設有圓孔使得連接銷16可以穿過。

所述連接銷16依次貫穿安裝座9和擋板15，使得擋板15可以在安裝座9一側轉動，使得液壓缸11能夠底部可以轉動。所述液壓缸11頂部與活動臂4靠近支桿3的一側鉸接，所述活動臂4兩端分別安裝有滑輪12，滑輪12中部插銷，插銷貫穿活動臂4即可使得滑輪12可以轉動。設有所述活動臂4前端底部設置有吊環13，所述卷揚機8穿過滑輪12與吊環13固定，所述吊環13中部鉸接有呈U型的卡接件14(其中部設有條形的凹槽可以對鋼材進行卡接)，所述吊環13底部呈弧形設置，吊環13底部焊接有柱體，柱體的底部呈弧形，柱體中部和卡接件14一端穿過連接銷，即可使得兩者鉸接，這樣柱體位置移動時能夠對卡接件14內的鋼材進行擠壓固定。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的液壓缸底部與安裝座一側鉸接，液壓缸頂部與活動臂靠近支桿的一側鉸接，使得液壓缸內的液壓桿升降時，可以調節活動臂豎直方向上的角度，支架內安裝有軸承，軸承內安裝有轉軸，轉軸頂部與工作臺底部焊接，使得工作臺可以在支架上水平轉動，從而調節活動臂水平方向上的角度，容易調節位置；設置的工作臺上焊接有卷揚機和安裝座，保證卷揚機和安裝座安裝的結構穩定性高；設置的卷揚機能夠帶動鋼繩在滑輪上移動，從而調節吊環底部的卡接件的位置，保證操作方便。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。