一種建筑施工用模板的制作方法

本實用新型涉及一種建筑施工用模板。

背景技術：

建筑模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保證其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。現澆混凝土結構工程施工用的建筑模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建筑模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜建筑模板等。

建筑模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環保節能、使用次數多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點，被各建筑公司采用。

上世紀90年代以來，我國建筑結構體系又有了很大發展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規模的基礎設施建設，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發展，對模板、腳手架施工技術提出了新的要求。我國不斷引進國外先進模架體系，同時也研制開發了多種新型模板和腳手架。當前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經打破，已逐步轉變為多種模板并存的格局，組合式鋼模板的應用量正在下降，新型模板的發展速度很快。

現有的建筑施工用模板成型后的墻體耐高溫性能不好，結構不方便組裝拆卸，不容易進行調節。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種成型后的墻體耐高溫性能好、結構方便組裝拆卸、容易進行調節的建筑施工用模板。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種建筑施工用模板，包括豎粱、橫梁、槽鋼和面板，所述橫梁呈等距焊接在豎粱內側，所述槽鋼設在豎粱底部，所述槽鋼內設有條形通孔，所述條形通孔內穿過限位螺釘且限位螺釘末端固定在豎粱內，所述面板包括膠合板和噴涂在膠合板內側的聚四氟乙烯涂層，所述面板底部內側設有底板，所述面板前后兩端分別設有側板，所述側板兩端一體成型有凸起部，所述凸起部卡接在兩塊面板對應設置的凹槽內，所述面板內呈間隔設置有巖棉層和玄武巖纖維布層，所述巖棉層和玄武巖纖維布層外側填充有發泡水泥層，所述面板內水平貫穿設有套管，所述豎粱內安裝有固定螺栓。

作為優選，所述面板設有兩塊且安裝在槽鋼上，面板直接放置在槽鋼上，方便拆卸后取出。

作為優選，所述固定螺栓貫穿豎粱和套管末端安裝有六角螺母，六角螺母能夠旋緊固定螺栓，使得豎粱內側的橫梁壓緊面板。

作為優選，所述套管為PVC套管，耐腐蝕使用壽命長。

作為優選，所述豎粱和橫梁呈垂直設置，豎粱和橫梁能夠提升結構強度。

作為優選，所述巖棉層厚度大于2cm，巖棉層耐高溫效果好，能夠隔熱。

作為優選，所述套管貫穿發泡水泥層、巖棉層和玄武巖纖維布層，套管先穿過巖棉層和玄武巖纖維布層，再澆注形成發泡水泥層，澆注完成后套管可以取出。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的巖棉層和玄武巖纖維布層外側填充有發泡水泥層，成型后的巖棉層和玄武巖纖維布耐高溫效果好，并且均具有保溫隔熱效果；設置的條形通孔內穿過限位螺釘且限位螺釘末端固定在豎粱內，方便槽鋼的安裝和拆卸；凸起部卡接在兩塊面板對應設置的凹槽內，方便面板和側板的拆卸，使得結構方便組裝拆卸；設置的豎粱內安裝有固定螺栓，可以調節面板、底板和側板貼合緊湊，通過轉動六角螺母即可，容易進行調節。

附圖說明

圖1為本實用新型一種建筑施工用模板的結構圖。

圖2為本實用新型一種建筑施工用模板的面板剖視圖。

圖3為本實用新型一種建筑施工用模板的側板安裝圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

如圖1-3所示，一種建筑施工用模板，包括豎粱1、橫梁2、槽鋼3和面板4，所述面板4設有兩塊且安裝在槽鋼3上，面板4直接放置在槽鋼3上，方便拆卸后取出。所述橫梁2呈等距焊接在豎粱1內側，所述豎粱1和橫梁2呈垂直設置，豎粱1和橫梁2能夠提升結構強度。所述槽鋼3設在豎粱1底部，所述槽鋼3內設有條形通孔5，所述條形通孔5內穿過限位螺釘6且限位螺釘6末端固定在豎粱1內，條形通孔5的好處是旋緊固定螺栓17后，豎粱1之間的位置靠攏，而限位螺釘6可以在條形通孔5內移動。所述面板4包括膠合板7和噴涂在膠合板7內側的聚四氟乙烯涂層8，聚四氟乙烯涂層8表面張力小，使得在成型完成后面板4容易取下來。

所述面板4底部內側設有底板9，所述面板4前后兩端分別設有側板10，所述側板10兩端一體成型有凸起部11，所述凸起部11卡接在兩塊面板4對應設置的凹槽12內，方便側板10安裝在面板4之間。所述面板4內呈間隔設置有巖棉層13和玄武巖纖維布層14，玄武巖纖維布層14能夠提升結構強度。所述巖棉層13厚度大于2cm，巖棉層13耐高溫效果好，能夠隔熱。所述巖棉層13和玄武巖纖維布層14外側填充有發泡水泥層15，所述面板4內水平貫穿設有套管16，所述套管16貫穿發泡水泥層15、巖棉層13和玄武巖纖維布層14，套管16先穿過巖棉層13和玄武巖纖維布層14，再澆注形成發泡水泥層15，澆注完成后套管16可以取出。套管16取出后泡水泥層15可以使用混凝土進行澆注密封。所述套管16為PVC套管，耐腐蝕使用壽命長。所述豎粱1內安裝有固定螺栓17。所述固定螺栓17貫穿豎粱1和套管16末端安裝有六角螺母18，六角螺母18能夠旋緊固定螺栓17，使得豎粱1內側的橫梁2壓緊面板4。

本實用新型設置的巖棉層和玄武巖纖維布層外側填充有發泡水泥層，成型后的巖棉層和玄武巖纖維布耐高溫效果好，并且均具有保溫隔熱效果；設置的條形通孔內穿過限位螺釘且限位螺釘末端固定在豎粱內，方便槽鋼的安裝和拆卸；凸起部卡接在兩塊面板對應設置的凹槽內，方便面板和側板的拆卸，使得結構方便組裝拆卸；設置的豎粱內安裝有固定螺栓，可以調節面板、底板和側板貼合緊湊，通過轉動六角螺母即可，容易進行調節。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。