一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節點的制作方法

本實用新型屬于鋼梁與鋼板組合墻連接技術領域，尤其涉及一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節點。

背景技術：

在建筑結構中，按主體結構的材料分，常用的有混凝土結構和鋼結構兩種。鋼板組合墻是將鋼結構與混凝土結構有效的結合起來成為一種新型的抗側力構件，充分發揮了混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結構制作工業化程度高、施工速度快的優勢，同時發揮了鋼材輕質高強、混凝土剛度大的材料性能優勢。

鋼板組合墻與鋼梁連接，形成整體結構形式。因而梁與墻的連接節點就成為結構中關鍵因素之一。內力通過節點在墻與梁之間進行傳遞，節點的安全可靠是保證結構安全工作的前提。故需要采用合理的連接構造措施，在有效解決傳遞內力的同時解決施工方便和成本問題。

針對現有技術中鋼梁與鋼板組合墻連接節點制作加工不夠方便，加工速度較慢，整體抗震性能有待提高，安裝尺寸容差度要求小等問題。中國專利于2015.09.18公布了名稱為鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側板式連接節點(申請號：201520727528.9)的實用新型，其制作加工方便，加工速度快，安裝尺寸容差要求小，整體抗震性能好。鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻之間連接主要依靠預留牛腿進行連接，鋼梁的受力主要依靠腹板連接板傳遞到預留牛腿上，使得節點應力分布在牛腿上翼緣板與兩塊上翼緣連接板之間、牛腿下翼緣板與兩塊下翼緣連接板之間，造成節點應力分布不合理，上翼緣連接板和下翼緣連接板應力集中。

技術實現要素：

本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節點，節點應力分布更加合理，減少應力集中現象。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節點，包括鋼梁、鋼板組合墻和鋼管柱，其特征在于：鋼管柱的兩端均橫向焊接有隔板，上下兩塊隔板對稱設置，隔板設有通孔，通孔設于鋼管柱的中空部的上方；鋼管柱的側面縱向焊接有連接板，隔板的側面設有第一連接部，第一連接部設于連接板一側，第一連接部與隔板為一體結構，第一連接部與連接板焊接固定。該連接節點應力分布更加合理，減少應力集中現象。

進一步，鋼管柱的側面焊接有T型鋼，T型鋼設于鋼板組合墻中，隔板的側面設有第二連接部，第二連接部與隔板為一體結構，第二連接部與T型鋼焊接固定。當鋼梁高度較高時，就需要在鋼管柱的側面焊接T型鋼，再將T型鋼與隔板連接，提高鋼管柱的剛度。

進一步，通孔中設有環，通孔的直徑與環的外徑相同。環能加強通孔的外壁，通孔的作用是在鋼管柱的中空部灌注混凝土時，保證混凝土順利通過通孔。

進一步，連接板設有螺紋孔，螺紋孔與鋼梁的腹板之間螺栓連接，便于連接板與鋼梁連接。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型中的鋼管柱的一側焊接鋼板組合墻，在鋼管柱的連接板處連接鋼梁，實現鋼板組合墻與鋼梁的連接。在鋼管柱的兩端橫向焊接隔板，上下兩塊隔板對稱設置，隔板的第一連接部與連接板焊接固定，隔板對連接板起到支撐和限位作用，鋼梁彎矩由第一連接部承擔，鋼梁的剪力由連接板承擔，隔板與鋼管連接的部位，節點應力分布更加合理，減少應力集中現象。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型中隔板與環連接的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖中，1—鋼管柱；2-隔板；21-第一連接部；22-通孔；23-第二連接部；3-連接板；4-環；5-T型鋼；6-螺紋孔。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，為本實用新型一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節點的具體實施例一，其包括鋼梁(圖中未示出)、鋼板組合墻(圖中未示出)和鋼管柱1，鋼板組合墻與鋼管柱1直接連接。鋼管柱1的兩端均橫向焊接有隔板2，上下兩塊隔板2對稱設置。隔板2設有通孔22，通孔22設于鋼管柱1的中空部的上方。通孔22中設有環4，通孔22的直徑與環4的外徑相同，環4能加強通孔22的外壁，通孔22的作用是在鋼管柱1的中空部灌注混凝土時，保證混凝土順利通過通孔22。鋼管柱1的側面縱向焊接有連接板3，隔板2的側面設有第一連接部21，第一連接部21設于連接板3一側，第一連接部21與隔板2為一體結構，第一連接部21與連接板3焊接固定。連接板3設有螺紋孔6，螺紋孔6與鋼梁的腹板之間螺栓連接，便于連接板3與鋼梁連接。

如圖4所示，為本實用新型一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節點的具體實施例二，其適用于鋼梁高度較高時，包括鋼梁、鋼板組合墻和鋼管柱1，鋼板組合墻與鋼管柱1直接連接。鋼管柱1的兩端均橫向焊接有隔板2，上下兩塊隔板2對稱設置，隔板2設有通孔22，通孔22設于鋼管柱1的中空部的上方。通孔22中設有環4，通孔22的直徑與環4的外徑相同，環4能加強通孔22的外壁，通孔22的作用是在鋼管柱1的中空部灌注混凝土時，保證混凝土順利通過通孔22。鋼管柱1的側面縱向焊接有連接板3，隔板2的側面設有第一連接部21，第一連接部21設于連接板3一側，第一連接部21與隔板2為一體結構，第一連接部21與連接板3焊接固定。連接板3設有螺紋孔6，螺紋孔6與鋼梁的腹板之間螺栓連接，便于連接板3與鋼梁連接。鋼管柱1的側面焊接有T型鋼5，T型鋼5設于鋼板組合墻中，隔板2的側面設有第二連接部23，第二連接部23與隔板2為一體結構，第二連接部23與T型鋼5焊接固定。當鋼梁高度較高時，就需要在鋼管柱1的側面焊接T型鋼5，再將T型鋼5與隔板2連接，提高鋼管柱1的剛度。

本實用新型中的鋼管柱的一側焊接鋼板組合墻，在鋼管柱的連接板處連接鋼梁，實現鋼板組合墻與鋼梁的連接。在鋼管柱的兩端橫向焊接隔板，上下兩塊隔板對稱設置，隔板的第一連接部與連接板焊接固定，隔板對連接板起到支撐和限位作用，鋼梁彎矩由第一連接部承擔，鋼梁的剪力由連接板承擔，隔板與鋼管連接的部位，節點應力分布更加合理，減少應力集中現象。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。