一種加強型集裝箱地板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于室內裝飾材料領域，具體涉及一種加強型集裝箱地板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，為了滿足城市高速發展的需求，大量的勞動人員涌入城市，這些勞動人員的流動性較強，為了解決住宿問題，價格低廉的集裝箱房屋成為首選；為了方便居住使用，集裝箱房屋的內部都還鋪設有地板。
[0003]集裝箱大多安放于建筑工地中，對集裝箱的需求屬于階段性；因此集裝箱需要頻繁地進行搬運，在搬運過程中難免與硬物發生碰撞；集裝箱內部的地板難免會由于碰撞發生位移，導致底板開裂；不僅影響集裝箱地板的美觀、防火以及保溫性能，同時還影響其的使用壽命。
[0004]因此，研制出一種在提高抗沖擊性能的同時，保證防火保溫性能的集裝箱地板是本領域技術人員所急需解決的難題。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明公開了一種加強型集裝箱地板及其制造方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種加強型集裝箱地板，由下至上依次包括面漿層、下混合層、下中料層、竹纖層、上中料層以及上混合層；下混合層包括下無紡布層與玻纖層；上混合層包括網格布層、上無紡布層以及鋁箔層。
[0007]其制造方法為:
(1)準備面漿模具，向其中添加面漿原料并攪拌均勻，使其自然凝固，作為面漿層；待面漿層完全凝固前，準備克重為9克的無紡布作為下無紡布層以及6x4目的無堿玻纖布作為玻纖層，通過粘接劑將下無紡布層與玻纖層相貼合，作為下混合層；并將下無紡布層放置于面漿層的表面；待面漿層完全凝固后進行熱壓；
(2)準備下中料模具與上中料模具，分別向其中添加中料原料并攪拌均勻，凝固后分別作為下中料層與上中料層；待下中料層完全凝固之前，在其表面等間距放置竹纖，作為竹纖層；
(3)準備5x5目的交織網格布作為網格布層、克重為14克的無紡布作為上無紡布層以及裝飾箔作為鋁箔層，使用粘接劑依次將網格布層、上無紡布層以及鋁箔層進行貼合，作為上混合層；待上中料層完全凝固之前，將混合層中的網格布層置于上中料層的上表面；并將上中料層放置于竹纖層之上；
(4)待下中料層與上中料層完全凝固后，對整體進行熱壓，并進行修邊。
[0008]本發明提供了一種加強型集裝箱地板，按照貼合于集裝箱的底部，由下至上的順序依次包括面漿層、下混合層、下中料層、竹纖層、上中料層以及上混合層。
[0009]具體制造方法為:使用面漿原料制作面漿層，待其完全凝固之前，將克重為9克的無紡布作為下無紡布層與6x4目的無堿玻纖布作為玻纖層，使用粘接劑將兩者粘接為下混合層，并將下混合層置于面漿層的表面，使下無紡布層置于面漿層的表面；待面漿層完全凝固后進行熱壓，使面漿層與下混合層完全貼合。
[0010]隨后使用下中料模具與上中料模具分別制作下中料層，待上中料層完全凝固之前制作上混合層，使用粘接劑依次將5x5目的交織網格布、克重為14克的無紡布以及裝飾箔粘接貼合在一起，分別作為網格布層、上無紡布層以及鋁箔層，并將上混合層鋪設于上中料層的表面，使網格布層貼合于上中料層。
[0011]并且帶下中料層完全凝固之前，在其表面等間隔鋪設等長寬的竹纖，再將為完全凝固的上中料層置于竹纖之下；待完全凝固后進行熱壓并修邊。
[0012]作為優選，竹纖層的厚度為1.5-3mm，寬度為l_8mm，且竹纖之間的間距為0.5_5cm0
[0013]作為優選，面漿原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為:氧化鎂:25_29%、硫化鎂:50-60%、滑石粉:9-12%、粉煤灰:1.5-3%、石英粉:1.5_3%、染料:0.5-1.5%。
[0014]本發明中的面漿原料由氧化鎂、硫化鎂、滑石粉、粉煤灰、石英粉以及染料組成；氧化鎂屬于膠凝材料，能夠將各組成成分膠凝在一起，并且無毒無味、具有高度耐火絕緣性能；滑石粉具有優異的耐火性與抗酸性；粉煤灰能夠改善石英粉與其他組分的和易性；石英粉作為填料；染料則作為染料。
[0015]作為優選，中料原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為:氧化鎂:23_30%、氯化鎂:35-45%、木肩:12-17%、邊角料:12_17%、染料:0.2-1.5%。
[0016]本發明中中料原料由氧化鎂、氯化鎂、木肩、邊角料以及染料組成；氧化鎂屬于膠凝材料，能夠將各組成成分膠凝在一起，并且無毒無味、具有高度耐火絕緣性能；氯化鎂、木肩以及邊角料都作為填充料進行填充；染料則用于染色。
[0017]作為優選，面漿層的底部還貼合有PVC層。
[0018]為了提升本發明與集裝箱底部接觸處的使用效果，在面漿層的底部貼合PVC層，提升底部的耐熱性、韌性以及延展性。
[0019]本發明與現有技術相比，有益效果為:(I)制造方法簡單、成本低；(2)抗沖擊性能強，能夠防止由于碰撞發生位移，導致損壞；(3)韌性強，防止開裂；(4)保溫、防火以及絕緣性能好。
【附圖說明】
[0020]圖1、本發明的結構示意圖。
[0021]附圖標記列表:面漿層1、下中料層2、竹纖層3、上中料層4、下無紡布層5、玻纖層
6、網格布層7、上無紡布層8、鋁箔層9、PVC層10。
【具體實施方式】
[0022]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0023]實施例1:
如圖1所示為本發明的結構示意圖，本發明為一種加強型集裝箱地板，由下至上依次包括面漿層1、下混合層、下中料層2、竹纖層3、上中料層4以及上混合層；下混合層包括下無紡布層5與玻纖層6 ;上混合層包括網格布層7、上無紡布層8以及鋁箔層9。
[0024]其制造方法為:
(1)準備面漿模具，向其中添加面漿原料并攪拌均勻，使其自然凝固，作為面漿層I;其中面漿原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為:氧化鎂:25%、硫化鎂:55.5%、滑石粉:12%、粉煤灰:3%、石英粉:3%、染料:1.5% ;待面漿層I完全凝固前，準備克重為9克的無紡布作為下無紡布層5以及6x4目的無堿玻纖布作為玻纖層6，通過粘接劑將下無紡布層5與玻纖層6相貼合，作為下混合層；并將下無紡布層5放置于面漿層I的表面；待面漿層I完全凝固后進行熱壓；
(2)準備下中料模具與上中料模具，分別向其中添加中料原料并攪拌均勻，凝固后分別作為下中料層2與上中料層4 ;其中中料原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為:氧化鎂:23%、氯化鎂:41.5%、木肩:17%、邊角料:17%、染料:1.5% ;待下中料層2完全凝固之前，在其表面等間距放置竹纖，作為竹纖層3 ;竹纖層3的厚度為1.5mm，寬度為1mm。且竹纖之間的間距為0.5cm ;
(3)準備5x5目的交織網格布作為網格布層7、克重為14克的無紡布作為上無紡布層8以及裝飾箔作為鋁箔層9，使用粘接劑依次將網格布層7、上無紡布層8以及鋁箔層9進行貼合，作為上混合層；待上中料層4完全凝固之前，將混合層中的網格布層7置于上中料層4的上表面；并將上中料層4放置于竹纖層3之上；
(4)待下中料層2與上中料層4完全凝固后，對整體進行熱壓，并進行修邊。
[0025]本發明還可在面漿層I的底部還貼合有PVC層10