一種石材或金屬飾面板大板或復合體大板及制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于土木建筑工程技術領域，尤其涉及一種石材或金屬飾面板大板或復合體大板及制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，建筑工程領域有一種的方法來實現裝飾飾面板以及混凝土結構的結合，該方法在施工現場先安裝后鋼骨架，然后將單塊飾面板逐一地用輔助件與鋼骨架預固在一起，實現拼裝工作，然后緊貼拼裝好的飾面板安裝模板，并且在模板的外側搭建腳手架用于支撐模板，以免在后續的澆筑混凝土結構過程中墻體發生變形。可見，現場進行拼裝工作時，需要于相鄰兩塊飾面板之間裝入輔助件，還要安裝模板、搭建腳手架，以上的操作，費時間，效率較低，導致工期難把握，而且需要較多人工，工程質量受人工技術水平影響較大，質量不穩定，而且浪費大，不利于文明施工，不符合國家倡導的“工廠化”政策方向。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種石材或金屬飾面板大板或復合體大板及制作方法，旨在解決現有技術中于施工現場逐一拼裝單塊飾面板所存在的費時間、效率較低、需要人工較多、工程質量不穩定的問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種石材或金屬飾面板大板的制作方法，包括以下步驟:
[0005]a、在地面，包括工廠或工地，生產出側面具有凹槽的石材或金屬飾面板；
[0006]b、然后在每塊石材或金屬飾面板的左右、上下兩側分別用內骨架逐一拼裝上其他飾面板，直至完成整塊大板的制作；
[0007]C、將所述大板運輸到施工現場或在施工現場就地運輸，吊裝到指定位置，安裝就位；
[0008]d、將所述大板與現場混凝土結構有效連接，并在石材或金屬飾面板外側安裝外骨架，以固定上述大板，使其牢固、位置準確后，再與現場混凝土結構澆筑融合成整體。
[0009]進一步地，所述步驟a還包括以下步驟:
[0010]al、制作內骨架，所述內骨架的一端部往兩側方向延伸，形成用于卡入相鄰兩塊飾面板凹槽內的卡扣部。
[0011]進一步地，所述步驟a還包括以下步驟:
[0012]a2、于每塊飾面板的內側面貼覆隔熱保溫板。
[0013]本發明為解決上述技術問題，還提供了一種石材或金屬飾面板大板，包括飾面板和往橫向以及縱向間隔分布的內骨架，所述內骨架位于所述飾面板的內側面；其中，每一橫向分布的內骨架沿豎直方向延伸，所述橫向與縱向分布的內骨架相互固定連接；所述飾面板的側面均開設有凹槽，所述內骨架的一端部往兩側方向延伸，形成卡扣部，所述卡扣部卡入相鄰兩塊飾面板的凹槽內，另一端部可嵌固于施工現場澆筑的混凝土結構內。
[0014]進一步地，所述石材或金屬飾面板大板還包括外骨架，所述外骨架橫向間隔分布，并且外骨架間相互固定連接，所述外骨架沿豎直方向延伸，至少有一個所述的外骨架抵頂每塊所述飾面板的外側面。
[0015]進一步地，所述內骨架還往兩側方向延伸出夾持部，所述飾面板凹槽與飾面板內側面形成的凸起夾置于所述卡扣部與夾持部之間；或者，所述石材或金屬飾面板大板還包括隔熱保溫板，所述隔熱保溫板夾置于所述飾面板與夾持部之間。
[0016]本發明為解決上述技術問題還提供了一種石材或金屬飾面板復合體大板的制作方法，包括以下步驟:
[0017]a、在地面，包括工廠或工地，于每塊的石材或金屬飾面板的左右、上下側面分別用連接輔助件拼裝上其他的飾面板，直至完成整塊裝飾大板的拼裝，或者，在飾面板外側面設置可拆除的臨時固定設施，將飾面板拼裝成整塊裝飾大板；
[0018]b、澆筑混凝土結構，使整塊飾面裝飾大板與混凝土結構融合成一體，完成復合體大板的制作；
[0019]C、將所述復合體大板運輸到施工現場或在施工現場就地運輸，吊裝到指定位置，安裝就位；
[0020]d、將所述復合體大板與現場混凝土結構有效連接，確保固定牢固、位置準確后，再與現場混凝土結構饒筑融合成整體。
[0021]進一步地，所述步驟a還包括以下步驟:
[0022]al、制作連接輔助件，所述連接輔助件的橫截面呈條形、“T”字形或者“土”字形，連接輔助件的材質為金屬材料、工程塑料或膠帶。
[0023]本發明為解決上述技術問題還提供了一種石材或金屬飾面板復合體大板，包括飾面板、往橫向以及縱向間隔分布的連接輔助件、于工廠或工地澆筑的混凝土結構以及預留件，往橫向分布的所述連接輔助件沿豎直方向延伸；所述連接輔助件整體嵌置在混凝土結構中，并且靠近相鄰兩塊飾面板之間的間隙；或者，所述連接輔助件的一端嵌置于相鄰兩塊飾面板之間，另一端嵌固于所述混凝土結構內；或者，所述連接輔助件的一端往兩側方向延伸出卡扣部，所述飾面板的側面均開設有凹槽，所述卡扣部卡入相鄰兩塊飾面板的凹槽內，所述連接輔助件的另一端嵌固于所述混凝土結構內；所述預留件部分嵌入所述混凝土結構內，所述預留件具有伸出所述混凝土結構的連接端，所述連接端可嵌固于施工現場澆筑的混凝土結構內。
[0024]進一步地，所述連接輔助件還往兩側方向延伸出夾持部，所述飾面板凹槽與飾面板內側面形成的凸起夾置于所述卡扣部與夾持部之間；或者，所述石材或金屬飾面板復合體大板還包括隔熱保溫板，所述隔熱保溫板夾置于所述飾面板與夾持部之間。
[0025]進一步地，所述石材或金屬飾面板復合體大板的側面形狀包括平面、曲面、L型、U型、弧形或樓梯踏步型。
[0026]本發明與現有技術相比，有益效果在于:本發明的石材或金屬飾面板大板、復合體大板的飾面板拼裝工作可在工廠或工地完成，相比于在施工現場拼裝飾面板，可提高建筑工程質量的穩定性，有利節省時間，提高了施工效率，同時，于工廠內能減少對周邊環境影響，有利于文明施工，符合國家倡導的“工廠化”方向。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明實施例一提供的一種石材或金屬飾面板大板的主視示意圖。
[0028]圖2是圖1所示實施例一的縱向剖視示意圖。
[0029]圖3是本發明實施例二提供的一種石材或金屬飾面板大板的縱向剖視示意圖。
[0030]圖4是本發明實施例三提供的一種石材或金屬飾面板復合體大板的縱向剖視示意圖。
[0031]圖5是圖4所示實施例三應用另一種連接輔助件時的縱向剖視示意圖
[0032]圖6是本發明實施例四提供的一種石材或金屬飾面板復合體大板的縱向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0034]如圖1及圖2所示，為本發明實施例一提供的一種石材或金屬飾面板大板，包括飾面板I和往橫向以及縱向間隔分布的內骨架2。內骨架2位于飾面板I的內側面；其中，每一橫向分布的內骨架2沿豎直方向延伸，橫向分布的內骨架2與縱向分布的內骨架2相互固定連接，其中，固定連接方式可采用螺栓連接、焊接或鉚接等連接方式。飾面板I的側面均開設有凹槽11，內骨架2的一端部往兩側方向延伸，形成卡扣部21，卡扣部21卡入相鄰兩塊飾面板I的凹槽11內，另一端部可嵌固于施工現場澆筑的混凝土結構100內。
[0035]橫向分布的內骨架2沿豎直方向延伸，吊裝時，內骨架2可更好承受飾面板I的重力。縱向間隔分布的內骨架2可沿水平方向延伸，也可間斷，以節約材料成本。
[0036]內骨架2還往兩側方向延伸出夾持部22，飾面板I凹槽11與飾面板I內側面形成的凸起12夾置于卡扣部21與夾持部22之間。于本實施例中，內骨架2橫截面的形狀呈“T”字或“土”字形。為了加固內骨架2與混凝土結構100的連接強度，內骨架2的另一端固設有放大頭23，放大頭23的橫截面的形狀為圓形或“V”字形。放大頭23可沿著內骨架2的延伸方向延伸，也可間斷以節約材料成本。內骨架2的材質可以是不銹鋼、鋁合金、工程塑料、鍍鋅黑色金屬等。
[0037]為了加強飾面板I與施工現場澆筑的混凝土結構100的連接強度，飾面板I的內側面上開設有開口槽12，該開口槽12優選燕尾槽。飾面板I可以是石材板、金屬板等。
[0038]進一步地，為了加強石材或金屬飾面板大板的結構穩定性，上述石材或金屬飾面板大板還包括外骨架3，外骨架3橫向間隔分布，并且外骨架3間相互固定連接，外骨架3沿豎直方向延伸，至少有一個外骨架3抵頂每塊飾面板I的外側面。于本實施例中，外骨架3的材質是黑色金屬，其橫截面的形狀可以是“U”字形或“工”字形。
[0039]本實施例的石材或金屬飾面板大板，其整體側面的形狀可以是曲面、L形、U型或者是弧形等。飾面板I之間的間縫，可以用密封膠或者金屬材質填充。
[0040]上述石材或金屬飾面板大板的制作步驟如下:
[0041]a、在地面，包括工廠或工地，生產出側面具有凹槽11的飾面板I，優選地，飾面板I的長、寬小于2米；制作內骨架2，所述內骨架2的一端部往兩側方向延伸，形成用于卡入相鄰兩塊飾面板I凹槽11內的卡扣部21 ；
[0042]b、然后在每塊飾面板I的左右、上下兩側分別用內骨架2逐一拼裝上其他飾面板1，直至完成整塊大板的制作，裝飾大板的長、寬小于10米；
[0043]C、將大板運輸到施工現場或在施工現場就地運輸，吊裝到指定位置，安裝就位；
[0044]d、將大板與現場混凝土結構100有效連接，并在石材或金屬飾面板外側安裝外骨架2，以固定上述大板，使其牢固、位置準確后，再與現場混凝土結構100澆筑融合成整體。
[0045]本實施例的石材或金屬飾面板大板可適用于建筑外墻、橋梁、大壩、核電混凝土結構等土木工程。因為石材或金屬飾面板大板的飾面板I拼裝工作可在地面(包括工廠或工地)完成，相比于在施工現場拼裝飾面板