一種壓制石膏空心磚的模具及其壓制方法
【專利摘要】一種壓制石膏空心磚的模具，包括液壓機架(1)，上壓頭組合(2)、模框組合(3)、加料箱(4)、加料箱油缸推桿(5)、加料箱支撐板(6)、加料箱直線導軌(7)、下壓頭組合(8)、模具增高工作臺(9)、模芯組合(10)；本發明的有益效果是：整個模具按粉體的壓縮比設計，石膏空心磚可達到指定密度；脫模方便，不易損壞；在粉料的壓緊過程中，保持了磚體上下密度的相對均勻，避免了單向壓制方式上緊下酥現象；本壓制工藝減小了對模框組合和模芯組合表面的摩擦力，這增加了表面防粘涂層的使用壽命；由于模具表面采用了防粘涂層，空心磚表面不會有脫模劑等污染物，保證了后期粉墻質量。
【專利說明】
一種壓制石膏空心磚的模具及其壓制方法
技術領域
[0001]本發明涉及空心磚模具，尤其是用于壓制石膏空心磚的專用模具結構技術。
【背景技術】
[0002]目前，石膏制品多采用模型澆注而成，制品密度低，強度小，軟化系數小，如用澆注法來制作空心磚，其強度滿足不了建筑要求;其次，在制作過程中，為了防粘，在模具表面噴刷脫模劑，粉墻后易造成墻皮脫落；另外，如采用制作水泥空心磚的模具來壓制石膏空心磚，由于其模框和模芯連為一體后，造成磚的上表面有凹痕或凸臺，且屬單向壓制，空心磚上下密度不均勻，影響磚的質量，所以水泥空心磚模具根本不適合石膏空心磚的壓制生產，市面上石膏空心磚的應用也就微乎其微。
【發明內容】
[0003]本發明的目的正是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能夠生產高密度、高強度、軟化系數大，不使用脫模劑的石膏空心磚的模具。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案來實現的。
[0005]1、一種壓制石膏空心磚的模具，本發明特征在于，，包括液壓機架，連接在液壓機架上部的上壓頭組合、設在液壓機架中部的模框組合、設在液壓機架側面并位于模框組合上部的加料箱、與加料箱連接的加料箱油缸推桿、設在加料箱底部的加料箱支撐板、設在加料箱支撐板上的加料箱直線導軌、設在液壓機下部的下壓頭組合、靜置下壓頭組合的模具增高工作臺、設在液壓機架底座上的模芯組合;其中:
[0006]所述液壓機架包括有上橫梁、滑塊、浮動滑塊、底座，立柱頭尾連接上橫梁與底座，滑塊套設在立柱上位于上橫梁之下；浮動滑塊套設在立柱上位于滑塊與底座之間；主油缸固定在上橫梁上并連接滑塊，帶動滑塊上下運動;副油缸固定在上橫梁上并連接浮動滑塊，帶動浮動滑塊上下運動；下頂缸連接在固定在底座中間臺面上。
[0007]所述上壓頭組合為空心柱體，連接在滑塊上，由主油缸帶動其工作作上下運動；
[0008]模框組合嵌在浮動滑塊之內，模框組合與浮動滑塊上平面對齊；副油缸帶動浮動滑塊，以帶動模框組合作上下移動；
[0009]模具增高工作臺置于底座上，下壓頭組合靜置設在模具增高工作臺上并套設在模框組合中；
[0010]模芯組合連接在下頂缸上，穿過模具增高工作臺并套設在下壓頭組合中作上下運動；
[0011 ]加料箱支撐板連接在浮動滑塊左側，且上表面與浮動滑塊的上平面對齊;加料箱直線導軌置于加料箱支撐板和浮動滑塊的上平面上;加料箱油缸推桿固定于加料箱支撐板上;加料箱架置于加料箱直線導軌上，并連接加料箱油缸推桿作左右運動。
[0012]本發明開始壓制時，先由加料箱進入模框組合上方進行填料，填料完成后主油缸開始工作，上壓頭組合壓入已填好粉料的模腔，同時，模框組合和模芯組合以同樣的速度下行，當達到一定的粉料壓縮比，即得到了高密度的石膏空心磚，上壓頭組合停止并回程至初始位，產品脫模后，最后由機械手抓取出液壓機碼垛，一次壓制過程完成。各部分的所有動作和行程由PLC循環控制，實現自動化生產。
[0013]本發明的優點有:
[0014]1、整個模具按粉體的壓縮比設計，石膏空心磚可達到指定密度。
[0015]2、由于模具各部分相互獨立，獨立控制，且都有導向柱導向，空心磚上下表面完整，脫模方便，不易損壞。
[0016]3、在下壓過程中，模框組合和模芯組合同時下行，帶動了模腔內粉料一起向下運動，在粉料的壓緊過程中，保持了磚體上下密度的相對均勻，避免了單向壓制方式上緊下酥現象。
[0017]4、本壓制工藝減小了對模框組合和模芯組合表面的摩擦力，這增加了表面防粘涂層的使用壽命。
[0018]5、由于模具表面采用了防粘涂層，空心磚表面不會有脫模劑等污染物，保證了后期粉墻質量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明結構示意圖主視圖；
[0020]圖2為本發明結構示意圖右視圖；
[0021 ]圖3為液壓機結構示意圖主視圖；
[0022]圖4為液壓機結構示意圖右視圖；
[0023]圖5至圖12為石膏空心磚模具在液壓機中各個步驟的壓制示意圖。
【具體實施方式】
[0024]見附圖1，一種壓制石膏空心磚的模具，本發明特征在于，，包括液壓機架1，連接在液壓機架I上部的上壓頭組合2、設在液壓機架I中部的模框組合3、設在液壓機架I側面并位于模框組合3上部的加料箱4、與加料箱4連接的加料箱油缸推桿5、設在加料箱4底部的加料箱支撐板6、設在加料箱支撐板6上的加料箱直線導軌7、設在液壓機I下部的下壓頭組合8、靜置下壓頭組合8的模具增高工作臺9、設在液壓機架I底座上的模芯組合10;其中:
[0025]所述液壓機架I包括有上橫梁1.1、滑塊1.4、浮動滑塊1.6、底座1.8，立柱1.5頭尾連接上橫梁1.1與底座1.8，滑塊1.4套設在立柱1.5上位于上橫梁1.1之下；浮動滑塊1.6套設在立柱1.5上位于滑塊1.4與底座1.8之間；主油缸1.2固定在上橫梁1.1上并連接滑塊1.4，帶動滑塊1.4上下運動；副油缸1.3固定在上橫梁1.1上并連接浮動滑塊1.6，帶動浮動滑塊I.6上下運動；下頂缸1.7連接在固定在底座1.8中間臺面上。
[0026]所述上壓頭組合2為空心柱體，連接在滑塊1.4上，由主油缸1.2帶動其工作作上下運動；
[0027]模框組合3嵌在浮動滑塊1.6之內，模框組合3與浮動滑塊1.6上平面對齊;副油缸I.3帶動浮動滑塊1.6，以帶動模框組合3作上下移動；
[0028]模具增高工作臺9置于底座1.8上，下壓頭組合8靜置設在模具增高工作臺9上并套設在模框組合3中；
[0029]模芯組合10連接在下頂缸1.7上，穿過模具增高工作臺9并套設在下壓頭組合8中作上下運動；
[0030]加料箱支撐板6連接在浮動滑塊1.6左側，且上表面與浮動滑塊1.6的上平面對齊；加料箱直線導軌7置于加料箱支撐板6和浮動滑塊1.6的上平面上;加料箱油缸推桿5固定于加料箱支撐板6上;加料箱4架置于加料箱直線導軌7上，并連接加料箱油缸推桿5作左右運動。
[0031]本發明壓制石膏空心磚的方法是，模具置于初始位，加料箱滑至模框組合上表面，下頂缸和副油缸開始工作，模框組合和模芯組合同時上升，上升過程中，石膏粉料填入逐漸形成的模腔內，上升到指定高度后，模框組合和模芯組合停止，加料箱退出液壓機，填料完成;此時，主油缸工作，上壓頭組合向下運行，當上壓頭接觸到填料表面時，下頂缸和副油缸開始工作，模芯組合和模框組合以主缸同樣的速度向下運行，當三者到達指定位置時，主缸和下頂缸停止，壓制完成;此時，模框組合繼續下行至初始位，然后模芯組合下行至初始位，上壓頭上行至初始位，產品脫模完成，空心磚置于下壓頭的表面，通過機械手夾持把空心磚移出壓機，一次壓制工作循環完成。
[0032]在本發明的工作過程中:
[0033]見附圖1，模具各部處于初始位。
[0034]1、填料
[0035]見附圖3，加料箱4在液壓機I左側裝好粉料后，加料箱油缸推桿5開始工作，把加料箱4推至模框組合3上表面。此時，見附圖4，下頂缸1.7和副油缸1.3開始工作，分別帶動模芯組合10和模框組合3以相同的速度同時上升。在上升過程中，模芯組合10和模框組合3逐漸形成了空心模腔11，石膏粉料在重力作用下逐漸填入形成的空心模腔11內。當模芯組合10和模框組合3上升到指定高度A點后，模芯組合10和模框組合3，填料完成。
[0036]2、壓制
[0037]見附圖5，填料完成后，加料箱4退出壓機后，此時，主油缸1.2開始工作，上壓頭組合2以快行程向下運行，離填料表面3厘米時，轉變為慢行程下行。見附圖6，當上壓頭組合2剛壓入填料表面時，下頂缸1.7和副油缸1.3同時開始工作，模芯組合10、模框組合3和上壓頭組合2三者以相同的慢行程速度向下運行。根據不同粉料的壓縮比，見附圖7，當模芯組合10、模框組合3和上壓頭組合2三者下行至指定位置時，主油缸1.2、副油缸1.3和下頂缸1.7停止工作，此時，粉料在模腔內經壓縮后成型為空心磚產品12，壓制完成；
[0038]3、保壓
[0039]為了使產品壓縮后尺寸穩定，強度提高，防止產品脫模時損壞，要求有一定的保壓時間，見附圖7，保持模具各部靜止一段時間。
[0040]4、脫模
[0041 ]保壓完成后，第一步，見附圖8，主油缸1.2工作，上壓頭組合2回程至初始位停止；第二步，見附圖9，副油缸1.3工作，模框組合3下行至初始位停止，產品模框脫出；第三步，見附圖10，下頂缸1.7工作，模芯組合10下行至初始位停止，即抽芯，整個產品脫模完成。此時，壓制好的空心磚產品12露出在下壓頭組合8的上表面。
[0042]5、空心磚移載
[0043]通過機械手伸進液壓機I夾持住空心磚產品12移出壓機，放在旁邊的運輸滾筒上面。一次壓制過程完成，進行下一次工作循環。
[0044]以上模具各部分的所有動作及行程，由PLC循環控制，實現自動化生產。
【主權項】
1.一種壓制石膏空心磚的模具，其特征在于，包括液壓機架(I)，連接在液壓機架(I)上部的上壓頭組合(2)、設在液壓機架(I)中部的模框組合(3)、設在液壓機架(I)側面并位于模框組合(3)上部的加料箱(4)、與加料箱(4)連接的加料箱油缸推桿(5)、設在加料箱(4)底部的加料箱支撐板(6)、設在加料箱支撐板(6)上的加料箱直線導軌(7)、設在液壓機(I)下部的下壓頭組合(8)、靜置下壓頭組合(8)的模具增高工作臺(9)、設在液壓機架(I)底座上的模芯組合(10);其中: 所述液壓機架(I)包括有上橫梁(1.1)、滑塊(1.4)、浮動滑塊(1.6)、底座(1.8)，立柱(1.5)頭尾連接上橫梁(1.1)與底座(1.8)，滑塊(1.4)套設在立柱(1.5)上位于上橫梁(1.1)之下;浮動滑塊(1.6)套設在立柱(1.5)上位于滑塊(1.4)與底座(1.8)之間；主油缸(1.2)固定在上橫梁(1.1)上并連接滑塊(1.4)，帶動滑塊(1.4)上下運動；副油缸(1.3)固定在上橫梁(1.1)上并連接浮動滑塊(1.6)，帶動浮動滑塊(1.6)上下運動；下頂缸(1.7)連接在固定在底座(1.8)中間臺面上； 所述上壓頭組合(2)為空心柱體，連接在滑塊(1.4)上，由主油缸(1.2)帶動其工作作上下運動； 模框組合(3)嵌在浮動滑塊(1.6)之內，模框組合(3)與浮動滑塊(1.6)上平面對齊;副油缸(1.3)帶動浮動滑塊(1.6)，以帶動模框組合(3)作上下移動； 模具增高工作臺(9)置于底座(1.8)上，下壓頭組合(8)靜置設在模具增高工作臺(9)上并套設在模框組合(3)中； 模芯組合(10)連接在下頂缸(1.7)上，穿過模具增高工作臺(9)并套設在下壓頭組合(8)中作上下運動； 加料箱支撐板(6)連接在浮動滑塊(1.6)左側，且上表面與浮動滑塊(1.6)的上平面對齊;加料箱直線導軌(7)置于加料箱支撐板(6)和浮動滑塊(1.6)的上平面上;加料箱油缸推桿(5)固定于加料箱支撐板(6)上;加料箱(4)架置于加料箱直線導軌(7)上，并連接加料箱油缸推桿(5)作左右運動。2.根據權利要求1所述的一種壓制石膏空心磚的模具的壓制方法，其特征在于，開始壓制時，先由加料箱(4)進入模框組合(3)上方進行填料，填料完成后主油缸(1.2)開始工作，上壓頭組合(2)壓入已填好粉料的模腔，同時，模框組合(3)和模芯組合(10)以同樣的速度下行，當達到一定的粉料壓縮比，即得到了高密度的石膏空心磚，上壓頭組合(2)停止并回程至初始位，產品脫模后，最后由機械手抓取出液壓機碼垛，一次壓制過程完成。
【文檔編號】B28B3/02GK105835210SQ201610235025
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】張云波, 張云峰, 劉星丹
【申請人】澄江中天源環保科技有限公司