一種煤渣夾心墻板生產方法
【專利摘要】一種煤渣夾心墻板生產方法，材料包括：煤渣灰、鐵礦渣、粉巖砂、珍珠巖顆粒、水泥組成干混料；干混料中配聚苯乙烯顆粒、加水和多種添加劑，添加劑包括:甲基纖維素、乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑；生產系統包括:煤渣灰斗、鐵爐渣斗、粉巖砂斗、珍珠巖顆粒斗、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒料倉、原料倉、一次膨化料倉、蒸汽管、攪拌機、組合模具、膨化機組、模具車、輕軌、皮帶機、電子秤、計量器、箕斗、添加劑庫、水泵;其特征是：各料斗的物料由電腦控制電子秤，將30塊板所需配方中的用量下料到皮帶機加料到提升箕斗送往攪拌機中；聚苯乙烯原料經兩次膨化后進入聚苯乙烯顆粒料倉，通過體積計量器加料到攪拌機中；加水和添加劑充分攪拌；將水混料灌入備好的組合模具中成型；本發明能利廢為寶，是純天然、綠色、健康、生態環保墻材。
【專利說明】
一種煤渣夾心墻板生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種煤渣夾心墻板生產方法，屬建筑材料技術領域。
【背景技術】
[0002]現有國內大部分的高層建筑的外墻、隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環保等缺點。
【發明內容】
[0003]為克服老式磚體隔墻的缺陷，本發明所要解決的第一個問題是提供一種縮短工期、減少人工及設備投資、施工環保的煤渣夾心墻板生產方法。
[0004]本發明所要解決的第二個問題是提供一種煤渣夾心墻板生產系統。
[0005]為了解決上述第一個技術問題，一種煤渣夾心墻板生產方法，原材料配方包括:煤渣灰5-10%、鐵爐渣20-25%、粉巖砂5-10%、珍珠巖顆粒10-20%、水泥45-50%組成干混料。
[0006]每噸干混料中配聚苯乙烯顆粒2.3-2.4m3。
[0007]每噸干混料中加水230_250kg。
[0008]每噸干混料中添加多種添加劑1.5-1.8%。
[0009]1.5-1.8%的多種添加劑包括:羥丙基甲基纖維素1.6-2.0kg、可分散乳膠粉0.5_0.7kg、早強劑 1.5-12kg、減水劑500_700ml、引氣劑 1200-1400ml。
[0010]一種煤渣夾心墻板生產系統包括:煤渣灰料斗、鐵爐渣料斗、粉巖砂料斗、珍珠巖顆粒料斗、水泥料倉、聚苯乙稀顆粒料倉、聚苯乙稀原料倉、一次膨化料倉、高溫高壓蒸汽管、攪拌機、組合模具、聚苯乙烯顆粒膨化機組、模具車、輕軌、皮帶機、電子秤、體積計量器、提升箕斗、添加劑庫、水栗;其特征是:煤渣灰料斗、鐵爐渣料斗、粉巖砂料斗、珍珠巖顆粒料斗、水泥料倉的物料由電腦控制電子秤將30塊板所需配方中的用量加料到皮帶機中，皮帶機加料到提升箕斗中，提升箕斗送往攪拌機中。
[0011]煤渣灰料斗、鐵爐渣料斗、粉巖砂料斗、珍珠巖顆粒料斗由鏟車上料。
[0012]聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的一次膨化料倉與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒料倉連接，所述的顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接。
[0013]聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管。
[0014]所述的攪拌機的進料端連接有水栗出水管。
[0015]所述的攪拌機干混料中人工加有各種添加劑。
[0016]由電腦控制水栗加入定量的水，充分攪拌5-8分鐘，水混料要有很好的流動性。
[0017]將水混料灌入備好的組合模具中成型。
[0018]輕軌上設有至少一臺模具車，在所述的模具車上設有至少30套組合模具，所述的組合模具與所述的攪拌機的出口對接。
[0019]灌模后的模具車從輕軌上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝22?26小時至中凝期拆模，出模后的成品墻板疊放十塊為一碼，每日3-4次施水養護，30天終凝期后出廠安裝。
[0020]生產的煤渣夾心墻板與老式的墻材比較有如下特點和進歩:單位體積重量輕(是磚墻砌體總重的I/6、加氣混凝土磚的I/2)。
[0021 ]非常好的耐水性能(軟化系數為0.83)。
[0022]強度高達4.3_4.5mpa。
[0023]抗裂性好(干燥收縮值為0.24mm/m)。
[0024]隔音效果大于35-45/db。
[0025]防火性能大于1.5_4h。
[0026]有很好的呼吸性能，室內環境濕度較大時，墻板能吸濕，反之，氣候干燥時則又能自動釋放儲備的水分，自動調節室內干濕度，非常利于人類身體健康。
[0027]節能保溫性好(導熱系數小于1.7w/m2.k，約為輪制品20%，粘土磚的25%)。
[0028]可加工性能好，產品在安裝時可切割、可釘、可鉆、可鋸、管線埋設極為方便。
[0029]墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積。
[0030]材料來源廣泛，利用廢料煤渣灰和鐵爐渣，變廢為寶。
[0031]生產成本低，經濟效益好，使用綜合性價比高。
[0032]重復使用率高，拆裝非常簡便快捷。
[0033]產品配方無毒、無味、無放射性污染，是純天然、綠色、健康、生態環保墻材。
【附圖說明】
[0034]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0035]圖1是本發明的工藝流程示意圖。
[0036]圖2是本發明的生產系統示意圖。
[0037]附圖2中:1.煤渣灰料斗、2.鐵爐渣料斗、3.粉巖砂料斗、4.珍珠巖顆粒料斗、5.水泥料倉、6.聚苯乙稀顆粒料倉、7.聚苯乙稀原料倉、8.一次膨化料倉、9.高壓蒸汽管、10.攪拌機、11.組合模具，12.聚苯乙烯顆粒膨化機組、13.模具車、14.輕軌、15.皮帶機、16.電子秤、17.體積計量器、18.提升箕斗、19.添加劑庫、20.水栗。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0039]具體實施例一。
[0040]原材料配方包括:煤渣灰10 %、鐵爐渣20 %、粉巖砂5 %、珍珠巖顆粒20 %、水泥45%組成干混料。
[0041 ] 每噸干混料中配聚苯乙烯顆粒2.3m3。
[0042]每噸干混料中加水230kg。
[0043]每噸干混料中添加1.5%的多種添加劑。
[0044]1.5%的多種添加劑包括:羥丙基甲基纖維素1.6kg、可分散乳膠粉0.5kg、早強劑10.5kg,減水劑500ml、引氣劑1200ml組成水混料。
[0045]鐵爐渣和珍珠巖顆粒用破碎機破碎，顆粒在20mm以內，用做骨料。
[0046]將水混料灌入備好的組合模具中成型。
[0047]具體實施例二。
[0048]原材料配方包括:煤渣灰5 %、鐵爐渣25 %、粉巖砂10 %、珍珠巖顆粒10 %、水泥50%組成干混料。
[0049]每噸干混料中配聚苯乙烯顆粒2.4m3。
[0050]每噸干混料中加水250kg。
[0051]每噸干混料中添加1.8%的多種添加劑。
[0052]1.8%的多種添加劑包括:羥丙基甲基纖維素2.0kg、可分散乳膠粉0.7kg、早強劑12kg、減水劑700ml、引氣劑1400ml組成水混料。
[0053]鐵爐渣和珍珠巖用破碎機破碎，顆粒在20mm以內，用做骨料。
[0054]將水混料灌入備好的組合模具中成型。
[0055]參見附圖2:—種煤渣夾心墻板生產系統，包括:煤渣灰料斗1、鐵爐渣料斗2、粉巖砂料斗3、珍珠巖顆粒料斗4、水泥料倉5的物料按配方中的重量比例分別由電子秤16控制將30塊板所需配方中的用量下料到皮帶機15中，皮帶機15加料到提升箕斗18中，提升箕斗18送往攪拌機10中。
[0056]煤渣灰料斗1、鐵爐渣料斗2、粉巖砂料斗3、珍珠巖顆粒料斗4由鏟車上料。
[0057]聚苯乙烯原料倉7的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12連接有高壓蒸汽管9，一次膨化料倉8的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12出口與聚苯乙烯顆粒料倉6和一次膨化料倉8連接，聚苯乙烯顆粒料倉6的出口由電動控制體積計量器17與攪拌機10連接。
[0058]攪拌機1的進料端還連接有水栗20的出水管。
[0059]由人工加入各種添加劑19。
[0060]地面上安裝有輕軌14，該輕軌14上設有至少一臺模具車13，在所述的模具車13上設有至少30套組合模具11，組合模具11與攪拌機10的出口對接。
[0061]工作時，煤渣灰料斗1、鐵爐渣料斗2、粉巖砂料斗3、珍珠巖顆粒料斗4、水泥料倉5的物料按配方中的重量比例分別由電子秤16控制將30塊板所需配方中的用量加料到皮帶機15中，皮帶機15加料到提升箕斗18中，提升箕斗18送往攪拌機10中。
[0062]聚苯乙烯原料倉7的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機12中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入一次膨化料倉8中繼續進行膨化，使顆粒直徑達Φ4-5_時(48小時)再次進入膨化機12中二次膨化，膨化顆粒進入聚苯乙烯顆粒料倉6( 二次膨化料倉)繼續進行膨化，顆粒直徑達Φ 6-8_，室溫維持到25 °C左右。
[0063]聚苯乙烯顆粒料倉6中的顆粒料由電腦控制體積計量器17定量將聚苯乙烯顆粒與干混料同時加入攪拌機10中。
[0064]由電腦控制水栗20，加入定量的水。
[0065]同時由人工加入各種添加劑19。
[0066]水混料充分攪拌5-8分鐘，將水混料灌入備好的組合模具11中成型。
[0067]由模具車13將組合模具11從輕軌14上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝22?26小時至中凝期拆模，出模后的成品墻板疊放十塊為一碼，每日3-4次施水養護，30天終凝期后出廠安裝。
[0068]生產的墻板規格一般長度2.44米，寬0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多種規格。
[0069]以上所述為一個工藝生產流程，第二個工藝生產流程重復以上工作，周而復始的間隙式生產方。
【主權項】
1.一種煤渣夾心墻板生產方法，原材料包括:煤渣灰、鐵爐渣、粉巖砂、珍珠巖顆粒、水泥組成干混料;干混料中配聚苯乙烯顆粒，加水和多種添加劑;添加劑包括:羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑;生產系統包括:煤渣灰料斗、鐵爐渣料斗、粉巖砂料斗、珍珠巖顆粒料斗、水泥料倉、聚苯乙稀顆粒料倉、聚苯乙稀原料倉、一次膨化料倉、高壓蒸汽管、攪拌機、組合模具、聚苯乙烯顆粒膨化機組、模具車、輕軌、皮帶機、電子秤、體積計量器、提升箕斗、添加劑庫、水栗；其特征是:煤渣灰料斗、鐵爐渣料斗、粉巖砂料斗、珍珠巖顆粒料斗、水泥料倉的物料由電腦控制電子秤將30塊板所需配方中的用量加料到皮帶機中，皮帶機加料到提升箕斗中，提升箕斗送往攪拌機中；聚苯乙烯原料倉的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機，兩次膨化后進入聚苯乙烯顆粒料倉，顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接;所述的攪拌機的進料端連接有水栗出水管；電腦控制水栗加入定量的水和各種添加劑，充分攪拌;將水混料灌入備好的組合模具中成型;灌模后的模具車從輕軌上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝至中凝期拆模，出模后的成品墻板疊碼，每日施水養護，終凝期后入庫。2.根據權利要求1所述的一種煤渣夾心墻板生產方法，其特征是:原材料配方包括:煤渣灰5-10%、鐵爐渣20-25%、粉巖砂5-10%、珍珠巖顆粒10-20%、水泥45-50%組成干混料。3.根據權利要求1或2所述的一種煤渣夾心墻板生產方法，其特征是:每噸干混料中配聚苯乙烯顆粒2.3-2.4m3。4.根據權利要求1或2所述的一種煤渣夾心墻板生產方法，其特征是:每噸干混料中加水230-250kg和1.5-1.8%的多種添加劑。5.根據權利要求1或4所述的一種煤渣夾心墻板生產方法，其特征是:1.5-1.8%的多種添加劑包括:羥丙基甲基纖維素I.6-2.0kg、可分散乳膠粉0.5-0.7kg、早強劑10.5_12kg、減水劑500-700ml、引氣劑 1200-1400ml。6.根據權利要求1所述的一種煤渣夾心墻板生產方法，其特征是:灌模后的組合模具初凝22?26小時拆模，疊放十塊為一碼，每日3-4次施水養護，30天后出廠安裝。
【文檔編號】B28B13/02GK105922448SQ201610322382
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】楊樸, 楊紅麗, 楊自芳
【申請人】澧縣方石坪鎮楊樸礦山機械廠