預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其施工方法與流程

本發明涉及預制裝配技術領域，特別涉及一種預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其施工方法。

背景技術：

預制混凝土墻板作為在建筑領域廣泛使用的一種預制材料，給建筑業帶來了很多的便利。但預制混凝土墻板質量較大，在吊放過程中下端擺動難以控制，導致其下端難以快速精確定位。預制混凝土墻板施工安裝需在水平和墻板上開孔，通過支撐加固桿與孔洞連接固定，施工安裝效率低，工藝繁瑣，會破壞預制墻板的整體結構，無法保證預制混凝土墻板的施工安裝質量。

針對前述問題，如何提供一種結構簡單、操作方便、安全可靠的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其施工方法，解決預制混凝土墻板難以快速精確就位和調整的問題，提高預制墻板的安裝效率，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

針對現有預制混凝土墻板施工安裝需在水平樓面板和墻板上開孔，通過支撐加固桿與孔洞連接固定，施工安裝效率低，工藝繁瑣，會破壞預制混凝土墻板的整體結構，無法保證預制混凝土墻板的施工安裝質量的問題，本發明提供一種預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其安裝方法，解決預制混凝土墻板難以快速精確就位和調整的問題，提高預制墻板的安裝效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，包括豎板和底座形成的“漏斗型”結構，所述豎板包括上部彎折部分和下部豎直部分，所述豎板的底端垂直固接于所述底座上，所述底座通過預埋螺栓固接于樓面板上，位于預制混凝土墻板同側的兩塊豎板之間通過連接桿固定，并形成一能夠容納所述預制混凝土墻板的空腔。

進一步地，所述豎板與所述底座之間還設有支撐加固桿。

進一步地，所述下部豎直部分的上端和下端分別設有上調整螺桿和下調整螺桿。

進一步地，所述支撐加固桿一端與所述豎板的下部豎直部分焊接連接，所述支撐加固桿的另一端與所述底座焊接連接。

進一步地，所述上調整螺桿和所述下調整螺桿均為螺紋桿。

進一步地，所述底座上開設有螺栓孔，所述底座通過螺栓與水平樓面板內的預埋螺栓套筒連接。

本發明還提供了一種預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：提供若干前述的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置備用；

步驟二：在樓面板上對預制混凝土墻板的安裝位置進行定位放線，按放線位置安裝就位所述預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，并將其固定于樓面板上；

步驟三：采用塔吊將預制混凝土墻板吊至待安裝位置上方，通過人工輔助，預制混凝土墻板沿豎板的上部彎折部分準確到達待安裝位置，通過上、下調整螺桿調整預制混凝土墻板的垂直度并固定。

進一步地，所述底座內邊緣距離預定安裝邊線向外側預留3mm-5mm。

本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其施工方法與現有預制混凝土墻板施工安裝方法相比，具有如下幾點優勢：

一是本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，通過豎板和底座形成“漏斗型”結構，從而可以將吊裝的預制混凝土墻板準確引導至待安裝位置，并通過上調整螺桿和下調整螺桿完成垂直度調整后再進行固定安裝，從而無需在預制混凝土墻板上開孔，有效防止了預制混凝土墻板的結構整體性，從而保證了預制混凝土墻板的安裝質量。

二是本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，通過將豎板的上部設計成向外側彎折的上部彎折部分，并配合使用豎板下部豎直部分設置的上調整螺桿和下調整螺桿，在滿足準確吊裝定位的同時還保證了預制混凝土墻板的垂直度，從而解決了預制混凝土墻板難以快速精確就位和調整的問題，提高了預制墻板的安裝效率。

三是本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，結構合理，簡單易操作，安全穩定性好，且可重復周轉使用，節省了成本。而且該預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的施工方法，操作簡便，具有較好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的立體圖；

圖3為本發明一實施例的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的正視圖；

圖4為本發明一實施例的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的安裝示意圖。

圖中：

1-豎板，101-上部彎折部分；2-上調整螺桿；3-下調整螺桿；4-連接桿；5-支撐加固桿；6-底座；7-螺栓；8-預制混凝土墻板。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的一種預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其施工方法作進一步詳細說明。根據下面的說明，本發明的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。

實施例一

請參閱圖1至圖4，詳細說明本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的結構組成。

如圖1至圖4所示，一種預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，包括豎板1和底座6形成的“漏斗型”結構，豎板1包括上部彎折部分101和下部豎直部分(未圖示)，豎板1的底端垂直固接于底座6上，底座6通過預埋螺栓固接于樓面板(未圖示)上，位于預制混凝土墻板8同側的兩塊豎板之間通過連接桿4固定，并形成一能夠容納預制混凝土墻板8的空腔。

具體來說，本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置中通過設置將預制混凝土墻板8同側的兩塊豎板之間通過連接桿4固定，并形成一能夠容納預制混凝土墻板8的空腔，從而方便預制混凝土墻板8的安裝固定。該連接桿4可以選擇槽鋼，通過螺栓或者卡扣形式連接。而且，為了提高預制混凝土墻板8的吊裝效率，該預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的豎板1的上部向外側折彎形成上部彎折部分101，類似漏斗的形狀，起到導引的作用，從而防止預制混凝土墻板8吊裝時產生偏移，以保證一次吊裝到位，節省安裝定位時間。通過塔吊將預制混凝土墻板8吊至待安裝位置上方，并調整垂直度，調整好垂直度后將其固定即完成預制混凝土墻板8的安裝。本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置結構合理，簡單易操作，安全穩定性好，能夠實現預制混凝土墻板的定位導向和快速調整功能，提高預制混凝土墻板的安裝效率。

較佳地，為了防止豎板1產生傾覆，豎板1與底座6之間還設有支撐加固桿5。支撐加固桿5一端與豎板1的下部豎直部分焊接連接，支撐加固桿5的另一端與底座6焊接連接。

較佳地，豎板1的下部豎直部分的上端設有上調整螺桿2，豎板1的下部豎直部分的下端設有下調整螺桿3，通過上調整螺桿2和下調整螺桿3來調整預制混凝土墻板8的垂直度，從而提高安裝效率。當然，為了節省成本，調節方便，上調整螺桿2和下調整螺桿3均為螺紋桿。

較佳地，底座6上開設有螺栓孔，底座6通過螺栓與水平樓面板內的預埋螺栓套筒連接，從而將該預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置固定安裝于水平樓面板內，保證預制混凝土墻板的準確定位安裝。當然，由于該預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置與水平樓面板之間采用螺栓連接，從而拆裝方便，該預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置可以周轉使用，節省成本。

實施例二

請繼續參考圖1至圖4，本發明實施例提供了預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的施工方法，該施工方法包括如下步驟：

步驟一：提供若干預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置備用；

步驟二：在樓面板上對預制混凝土墻板的安裝位置進行定位放線，按放線位置安裝就位預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，并將其固定于樓面板上；

步驟三：采用塔吊將預制混凝土墻板8吊至待安裝位置上方，通過人工輔助，預制混凝土墻板8沿豎板1的上部彎折部分準確到達待安裝位置，通過上、下調整螺桿(2,3)調整預制混凝土墻板8的垂直度并固定，從而完成一塊預制混凝土墻板8的安裝，如此循環重復，直至完成所有預制混凝土墻板的安裝。

較佳地，底座6內邊緣距離預定安裝邊線向外側預留3mm-5mm，以保證構件能就位，并將其固定于預埋有螺栓套筒的樓面板上，并通過螺栓7進行固定。

綜上所述，本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置及其施工方法與現有預制混凝土墻板施工安裝方法相比，具有如下幾點優勢：

一是本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，通過豎板和底座形成“漏斗型”結構，從而可以將吊裝的預制混凝土墻板準確引導至待安裝位置，并通過上調整螺桿和下調整螺桿完成垂直度調整后再進行固定安裝，從而無需在預制混凝土墻板上開孔，有效防止了預制混凝土墻板的結構整體性，從而保證了預制混凝土墻板的安裝質量。

二是本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，通過將豎板的上部設計成向外側彎折的上部彎折部分，并配合使用豎板下部豎直部分設置的上調整螺桿和下調整螺桿，在滿足準確吊裝定位的同時還保證了預制混凝土墻板的垂直度，從而解決了預制混凝土墻板難以快速精確就位和調整的問題，提高了預制墻板的安裝效率。

三是本發明的預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置，結構合理，簡單易操作，安全穩定性好，且可重復周轉使用，節省了成本。而且該預制混凝土墻板安裝就位導向調整裝置的施工方法，操作簡便，具有較好的推廣價值。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。