一種高強度圍護結構夾芯板及其加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種高強度圍護結構夾芯板，包括芯板，所述芯板中水平方向均勻設有貫穿所述芯板的孔洞，所述孔洞的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，所述芯板包括以下組分：廢硫酸：50?100份；廢磷酸：50?100份；磷酸氫鹽：10?20份；氧化鎂粉末：50?100份；云母渣：10?20份。本發明該提供了該夾芯板的加工方法。本發明的夾芯板，其產品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料，有效地利用廢酸，降低了生產成本，節約了能源同時還避免了廢酸對環境的危害，保護了環境；同時其結構中設有的孔洞其截面上方設為拱形，使得產品在擠出時，可以抵抗重力作用，使收縮時不形成凹面，保證了產品表面的平整。
【專利說明】
一種高強度圍護結構夾芯板及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種高強度圍護結構夾芯板及其加工方法，屬于建筑領域。
【背景技術】
[0002]圍護結構夾芯板作為一種方便快捷的建筑材料被廣泛的應用于各個領域。常規的夾芯板，由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發泡、熟化成型的高分子隔熱內芯組成，便于安裝、輕質、高效。目前市面上的夾芯板從芯材來分主要包括:聚苯夾芯板即EPS夾芯板、擠塑聚苯乙烯夾芯板即XPS夾芯板、硬質聚氨酯夾芯板即PU夾芯板、三聚酯夾芯板即PIR夾芯板、酚醛夾芯板即PF夾芯板、巖棉夾芯板即RW夾芯板。
[0003]隨著社會的發展，人們對夾芯板的材料性能要求也越發嚴格，比如其防火性能、抗腐蝕性能、機械強度等。同時人們還在積極尋找新的芯板材料。芯板材料其物質組成部分，凝膠材料是必不可少的部分。凝膠材料的性能常常會影響到最終建筑材料的品質。
[0004]膠凝材料，又稱膠結料。在物理、化學作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其他物料，制成有一定機械強度的復合固體的物質。分為水硬性膠凝材料和非水硬性膠凝材料兩大類。后一類中又分為無機的和有機的兩種。無機凝膠材料的制備過程中通常會用到酸性物質，比如硫酸、磷酸等。使用的酸性物質的成本直接影響到無機凝膠材料的成本。為了降低生產成本，有必要對材料的成本進行降低。同時我們發現，工業生產中如煉鋼、電鍍、制藥等行業常常會使用一些強酸，比如硫酸、磷酸等。因在此在生產過程中，會有一些殘留的廢酸產生，這些廢酸如果不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。如果可以將生產中的廢酸進行回收利用起來去制備凝膠材料，進而生成芯板建筑材料，這不失為一個很好的降低成本的方法。但是，利用廢酸制成無機凝膠材料，目前市場上還沒有開發，在開發過程中也還存在許多問題，比如，與常規生產的材料性能相比，利用廢酸生成的無機凝膠材料的性能優劣問題。
[0005]目前的芯板通常是由兩塊板上下拼合而成，這樣其長度和寬度會受到限制，影響了其生產應用，比如申請號為201010244890.2中國專利“一種環保夾芯圍護結構板”中提到的芯板結構及時如此。
[0006]因此，為了社會經濟的發展，有必要開發出一種新的結構的圍護結構夾芯板，同時對其材料進行改進。
【發明內容】
[0007]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種高強度圍護結構夾芯板及其生產方法。
[0008]技術方案:為了實現以上目的，本發明提供了一種高強度圍護結構夾芯板，包括芯板，所述芯板中水平方向均勻設有貫穿所述芯板的孔洞，所述孔洞的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，所述芯板的組成成分按重量份數，包括以下組分:
廢硫酸:50-100份; 廢磷酸:50-100份;
磷酸氫鹽:10-20份；
氧化儀粉末:50-100份；
云母渣:10-20份。本發明以廢棄的硫酸和磷酸為主要原料，同時添加了一些助劑磷酸氫鹽、氧化鎂粉末和吸水性材料云母渣，產品環保無毒，防火性好，機械強度高同時變廢為寶(對廢酸的利用)，節約了能源，降低了成本，同時還保護了環境；同時在產品的組成中采用氧化鎂代替傳統的氯化鎂，可以避免反鹵現象的產生；產品的組成中，加入了云母渣不僅僅可以降低產品的吸水率同時還起到支撐作用，提高了產品的強度；同時本發明產品的結構中設有的孔洞其截面上方設為拱形，使得產品在擠出時，可以抵抗重力作用，使收縮時不形成凹面，保證了產品表面的平整。
[0009]優選的，所述孔洞上方拱形邊的最高點距離所述芯板上表面的距離為4-10mm，所述孔洞下方距離所述芯板下表面的距離為4-10mm，所述相鄰孔洞之間的間距為5_7mm。
[0010]優選的，所述孔洞豎直方向最大高度為30-40mm，所述孔洞水平方向的寬度為30_45mmo
[0011]優選的，所述孔洞水平方向距離所述芯板左右邊緣的距離為10-13mm。
[0012]優選的，所述芯板設有的孔洞，其整體的孔洞率為0.5-0.7。
[0013]優選的，所述磷酸氫鹽為磷酸氫鉀、磷酸氫鈉、磷酸氫鈣、磷酸氫銨中的任意一種。
[0014]優選的，所述廢硫酸和廢磷酸中有效酸的濃度按質量百分含量計為10-50%。
[0015]優選的，所述芯板的組成成分按重量份數，還包括以下組分:
海泡石:1-2份；海泡石是一種具層鏈狀結構的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物，收縮率低，可塑性好，比表面大，吸附性強，海泡石還具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射及熱穩定等性能，加入到產品中，制成的材料具有很好地阻燃防火性，同時還具有很好地抗腐蝕性；水滑石:0.8-1.2份；水滑石具有很好地阻燃性，加入后可以提高材料的阻燃性和防火性；
玻璃纖維:1.5-2.5份；玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，加入以后可以增強材料的綜合性能；
珍珠巖:2-3份；珍珠巖具有表觀密度輕、導熱系數低、化學穩定性好、使用溫度范圍廣、吸濕能力小，且無毒、無味、防火、吸音等特點，可以提高材料的防火性和化學穩定性；硅微粉:1-2份；硅微粉是由天然石英(Si02)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態Si02 )經破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉；硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料；它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能；加入硅微粉后，可以很好地提尚材料的各項綜合性能；
乙二醇:3-5份；是具有極好的抗凍性，同時低廉環保，可以增強材料的抗凍性；
穩定劑:2_4份；
防水劑:1-2份；
發泡劑:0.5-1.0份；
偶聯劑:0.8-1.2份;
抗紫外線劑:1.2-1.4份。
[0016]進一步優選的，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；加入穩定劑可以使得制備的材料其性質更加穩定，防止其分解、老化，同時I丐鋅復合穩定劑相較于其他一些金屬鉛類等穩定劑而言，不僅穩定效果好，同時還無毒、環保，和季戊四醇混合后，其穩定效果可以得到進一步增強；
所述防水劑為有機硅防水劑；有機硅防水劑是一種無污染、無刺激性防水劑，加入后可以提尚廣品的防水性能，從而將制得的材料用于建筑材料后，可以提尚建筑物的防水、防潮、防霉及抗紫外線性；
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉；具有表面活性作用，環保無毒，可以增強產品的綜合性會K ；
所述偶聯劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；可顯著提高產品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度等性能；
所述抗紫外線劑為UV-531紫外線吸收劑。UV-531紫外線吸收劑，環保無毒，可以使得產品的光穩定性效果好，起到防老的作用，增強產品的綜合性能。
[0017]—種高強度圍護結構夾芯板的加工方法，所述芯板制備方法具體為:按所述配方進行配料，配好的物料混合攪拌均勻，使得物料整體的含水率為16-18%，然后將混合的物料放入抽真空裝置中并通過抽真空裝置進一步降低1%_2%的含水率，再通過擠出機擠出，最后干燥固化即可以形成所述芯板。該加工方法，簡單易行，使用的設備都是常規的通用設備，適合工業化生產。
[0018]有益效果:本發明提供的高強度圍護結構夾芯板及其加工方法與現有技術相比，具有以下優點:
1、本發明的高強度圍護結構夾芯板，其產品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料，替代了傳統的新制備的硫酸和磷酸，有效地利用廢酸，變廢為寶，降低了生產成本，節約了能源同時還避免了廢酸對環境的危害，保護了環境；同時其結構中設有的孔洞其截面上方設為拱形，使得產品在擠出時，可以抵抗重力作用，使收縮時不形成凹面，保證了產品表面的平整；
2、本發明的高強度圍護結構夾芯板，材料上取消了氯化鎂的使用，采用氧化鎂代替氯化鎂，在保證了產品的質量的前提下避免了反鹵現象的產生，同時材料中加入了云母渣，可以在起到吸水作用的同時還起到支撐作用，增強了產品的強度；
3、本發明的高強度圍護結構夾芯板，使用的材料環保無毒，生產出的最終產品可以用于建筑材料；
4、本發明的高強度圍護結構夾芯板，加入了一些具有阻燃性和防火性的添加劑，使得產品具有很好地防火性，該產品的防火等級高，可以達到1300度；
5、本發明的高強度圍護結構夾芯板，其芯板可以通過機器設備一體成型擠出，無需拼合，生產操作更為簡潔方便，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的芯板的截面示意圖；
圖2為本發明芯板中的孔洞的截面示意圖；
圖中:1-芯板、2-孔洞。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體的實施例對本發明進行詳細說明，但同時說明本發明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]實施例1 如圖1和2所示:
一種高強度圍護結構夾芯板，包括芯板1，所述芯板I中水平方向均勻設有貫穿所述芯板I的孔洞2，所述孔洞2的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，其中所述矩形截面的下方的拐角設為工藝角，該工藝角為圓角或倒角，所述芯板I的組成成分按重量份數，包括以下組分:
廢硫酸(有效硫酸的含量為10%):50份；
廢磷酸(有效磷酸的含量為10%):50份；
磷酸氫鹽(該磷酸氫鹽可以任意合理的選用磷酸氫鉀、磷酸氫鈉、磷酸氫鈣、磷酸氫銨中的一種):10份；
氧化儀粉末:50份；
云母渣:10份。
[0022]所述芯板I的組成成分按重量份數，還包括以下組分:
海泡石份；
水滑石:0.8份；
玻璃纖維:1.5份；
珍珠巖:2份；
硅微粉份；
乙二醇:3份；
穩定劑(鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物):2份；
防水劑(市場上直接購買的任意合理的建筑材料用有機硅防水劑)份；
發泡劑(十二烷基硫酸鈉):0.5份；
偶聯劑(乙稀基二過氧化叔丁基娃燒):0.8份；
抗紫外線劑(UV-531紫外線吸收劑):1.2份。
[0023]本實施例中選用的芯板I其整體的長度為570_，厚度為48.8mm,以此標準為例來進行具體說明:
本實施例中孔洞2的數量設為12個，所述孔洞2均勻的分布于所述芯板I中，所述孔洞2上方拱形邊的最高點距離所述芯板I上表面的距離為6mm，所述孔洞2下方距離所述芯板I下表面的距離也為6mm，所述相鄰孔洞2之間的間距為6mm，所述孔洞2豎直方向最大高度為36.8mm，所述孔洞2水平方向的寬度為40mm，所述孔洞2水平方向距離所述芯板I左右邊緣的距離為12mm。
[0024]本實施例中芯板I上設有的孔洞2，孔洞率為0.629。
[0025]—種高強度圍護結構夾芯板的加工方法，所述芯板I制備方法具體為:按所述配方進行配料，配好的物料混合攪拌均勻，使得物料整體的含水率為16-18%，然后將混合的物料放入抽真空裝置中并通過抽真空裝置進一步降低1%_2%的含水率，再通過擠出機擠出，最后干燥固化即可以形成所述芯板I。
[0026]實施例2 如圖1和2所示:
一種高強度圍護結構夾芯板，包括芯板1，所述芯板I中水平方向均勻設有貫穿所述芯板I的孔洞2，所述孔洞2的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，其中所述矩形截面的下方的拐角設為工藝角，該工藝角為圓角或倒角，所述芯板I的組成成分按重量份數，包括以下組分:
廢硫酸(有效硫酸的含量為25%):75份；
廢磷酸(有效磷酸的含量為25%):75份；
磷酸氫鹽(該磷酸氫鹽可以任意合理的選用磷酸氫鉀、磷酸氫鈉、磷酸氫鈣、磷酸氫銨中的一種):15份；
氧化儀粉末:75份；
云母渣:15份。
[0027]所述芯板I的組成成分按重量份數，還包括以下組分:
海泡石:1.5份；
水滑石:1.0份；
玻璃纖維:2.0份；
珍珠巖:2.5份；
娃微粉:1.5份；
乙二醇:4份；
穩定劑(鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物):3份；
防水劑(市場上直接購買的任意合理的建筑材料用有機硅防水劑):1.5份；
發泡劑(十二烷基硫酸鈉):0.75份；
偶聯劑(乙稀基二過氧化叔丁基娃燒):I.0份；
抗紫外線劑(UV-531紫外線吸收劑):1.3份。
[0028]本實施例中選用的芯板I其整體的長度為570mm，厚度為48.8mm，以此標準為例來進行具體說明:
本實施例中孔洞2的數量設為13個，所述孔洞2均勻的分布于所述芯板I中，所述孔洞2上方拱形邊的最高點距離所述芯板I上表面的距離為7mm，所述孔洞2下方距離所述芯板I下表面的距離也為7mm，所述相鄰孔洞2之間的間距為6mm，所述孔洞2豎直方向最大高度為34.8mm，所述孔洞2水平方向的寬度為36.75mm,所述孔洞2水平方向距離所述芯板I左右邊緣的距離為10.13mm。
[0029]本實施例中芯板I上設有的孔洞2，孔洞率為0.583。
[0030]—種高強度圍護結構夾芯板的加工方法，所述芯板I制備方法具體為:按所述配方進行配料，配好的物料混合攪拌均勻，使得物料整體的含水率為16-18%，然后將混合的物料放入抽真空裝置中并通過抽真空裝置進一步降低1%_2%的含水率，再通過擠出機擠出，最后干燥固化即可以形成所述芯板I。
[0031]實施例3 如圖1和2所示:
一種高強度圍護結構夾芯板，包括芯板1，所述芯板I中水平方向均勻設有貫穿所述芯板I的孔洞2，所述孔洞2的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，其中所述矩形截面的下方的拐角設為工藝角，該工藝角為圓角或倒角，所述芯板I的組成成分按重量份數，包括以下組分:
廢硫酸(有效硫酸的含量為50%): 100份；
廢磷酸(有效磷酸的含量為50%): 100份；
磷酸氫鹽(該磷酸氫鹽可以任意合理的選用磷酸氫鉀、磷酸氫鈉、磷酸氫鈣、磷酸氫銨中的一種):20份;
氧化鎂粉末:100份；
云母渣:20份。
[0032]所述芯板I的組成成分按重量份數，還包括以下組分:
海泡石:2份；
水滑石:1.2份；
玻璃纖維:2.5份；
珍珠巖:3份；
硅微粉:2份；
乙二醇:5份；
穩定劑(鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物):4份；
防水劑(市場上直接購買的任意合理的建筑材料用有機硅防水劑):2份；
發泡劑(十二烷基硫酸鈉):1.0份；
偶聯劑(乙稀基二過氧化叔丁基娃燒):1.2份；
抗紫外線劑(UV-531紫外線吸收劑):1.4份。
[0033]本實施例中選用的芯板I其整體的長度為570_，厚度為48.8mm,以此標準為例來進行具體說明:
本實施例中孔洞2的數量設為14個，所述孔洞2均勻的分布于所述芯板I中，所述孔洞2上方拱形邊的最高點距離所述芯板I上表面的距離為8mm，所述孔洞2下方距離所述芯板I下表面的距離也為8mm，所述相鄰孔洞2之間的間距為6mm，所述孔洞2豎直方向最大高度為32.8mm，所述孔洞2水平方向的寬度為33.5mm,所述孔洞2水平方向距離所述芯板I左右邊緣的距離為11.5mm。
[0034]本實施例中芯板I上設有的孔洞2，孔洞率為0.537。
[0035]—種高強度圍護結構夾芯板的加工方法，所述芯板I制備方法具體為:按所述配方進行配料，配好的物料混合攪拌均勻，使得物料整體的含水率為16-18%，然后將混合的物料放入抽真空裝置中并通過抽真空裝置進一步降低1%_2%的含水率，再通過擠出機擠出，最后干燥固化即可以形成所述芯板I。
[0036]上述實施例的夾芯板，扣除孔洞部分，產品的重量可以降低到到8kg/m2。這樣在保證產品質量的前提下本發明的產品的重量遠遠輕于常規的同類產品，這樣在將本發明的產品用于施工時更為方便。
[0037]上述實施例中，孔洞2上面設為拱形，可以抗重力作用，使收縮時不形成凹面，保證了表面的平整，同時，孔洞2下方的兩個拐角設為工藝角，而不設為常規的直角，該設有的工藝角應該為倒角或圓角，這樣孔洞2的拐角具有一定的角度，可以起到支撐作用，防止產品變形，保證了產品形狀的穩定性。
[0038]上述實施例中，廢硫酸、廢磷酸、磷酸氫鹽、氧化鎂粉末以及其他的添加物可以制備成無機凝膠材料，制備出的凝膠材料其含水率在20-30%，在通過該凝膠材料制備芯板材料時，再加入云母粉，可以降低芯板材料整體的含水量，是材料整體的含水量降低至16-18%，方便下一步的加工處理，同時加入的云母粉還可以起到支撐作用，進一步增強芯板的強度。
[0039]上述實施例中的無機凝膠材料制備主要是在收集的廢硫酸和廢磷酸的混合液中攪拌下加入其它的添加劑，并攪拌成凝膠狀態，而通過上述實施例的各組分的加入，最終制得的凝膠材料其含水率在20-30%。
[0040]上述實施例中使用的廢硫酸和廢磷酸，理論上是不限制其來源的領域的，各個領域的廢酸都可以使用，但是，由于本發明的無機凝膠材料主要是為了用于建筑材料，因此在投入使用之前，需要對收集到的廢酸進行檢測，檢測廢酸液中是否含有輻射性物質，如果檢測后沒有輻射性物質即可投入使用，如果含有輻射性物質，就不可以用于建筑材料使用，必須通過處理將其中的輻射性物質去除。
[0041]本發明中的廢硫酸，其來源廣泛，本發明采用的實施例中的廢硫酸主要是來源于電鍍企業的鍍鋅過程中使用的硫酸廢棄液，其中有效地硫酸含量為10-50%，該廢酸液中除了硫酸還含有硫酸鋅、硫酸鐵、硫酸鈉等物質；本發明中的廢磷酸，其來源也非常廣泛，本發明采用的實施例中的廢磷酸主要是來源于鋼鐵廠在鋼材磷化過程中采用的磷化液，該磷化液中使用到磷酸，其中廢酸中有效磷酸的含量為10-50%，該廢酸液中除了磷酸以外，還含有一些磷酸二氫鹽如磷酸二氫鋅和其他一些常規的磷化添加劑。
[0042]上述實施例中夾芯板的加工過程中可以采用錐形雙螺桿擠出機進行擠出，最后再180-200 °C左右干燥固化即可。
[0043]本發明的夾芯板，可以直接將上述實施例中的芯板材料和金屬進行擠壓復合，也可以先按照上述實施例制備出芯板然后再與金屬進行復合。
[0044]采用上述實施例的組成物質制備成的夾芯板無毒無腐蝕，防火性強，可以達到1300度防火，同時其強度高于通常的水泥等建筑材料，可以廣泛的用于建筑領域中。
[0045]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:包括芯板(1)，所述芯板(I)中水平方向均勻設有貫穿所述芯板(I)的孔洞(2)，所述孔洞(2)的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，所述芯板(I)的組成成分按重量份數，包括以下組分: 廢硫酸:50-100份; 廢磷酸=50-100份; 磷酸氫鹽:10-20份； 氧化儀粉末:50-100份； 云母渣:10-20份。2.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述孔洞(2)上方拱形邊的最高點距離所述芯板(I)上表面的距離為4-10mm，所述孔洞(2)下方距離所述芯板Cl)下表面的距離為4-10mm，所述相鄰孔洞(2)之間的間距為5_7mm。3.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述孔洞(2)豎直方向最大高度為30-40mm，所述孔洞(2)水平方向的寬度為30_45mm。4.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述孔洞(2)水平方向距離所述芯板(I)左右邊緣的距離為10-13mm。5.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述芯板(I)設有的孔洞(2)，其整體的孔洞率為0.5-0.7ο6.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述磷酸氫鹽為磷酸氫鉀、磷酸氫鈉、磷酸氫鈣、磷酸氫銨中的任意一種。7.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述廢硫酸和廢磷酸中有效酸的濃度按質量百分含量計為10-50%。8.根據權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述芯板(I)的組成成分按重量份數，還包括以下組分: 海泡石:1-2份； 水滑石:0.8-1.2份； 玻璃纖維:1.5-2.5份； 珍珠巖:2-3份； 硅微粉:1-2份； 乙二醇:3-5份； 穩定劑:2_4份； 防水劑:1-2份； 發泡劑:0.5-1.0份； 偶聯劑:0.8-1.2份; 抗紫外線劑:1.2-1.4份。9.根據權利要求8所述的高強度圍護結構夾芯板，其特征在于:所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；所述防水劑為有機硅防水劑；所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉；所述偶聯劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；所述抗紫外線劑為UV-531紫外線吸收劑。10.一種如權利要求1所述的高強度圍護結構夾芯板的加工方法，其特征在于:所述芯板(I)制備方法具體為:按所述配方進行配料，配好的物料混合攪拌均勻，使得物料整體的含水率為16-18%，然后將混合的物料放入抽真空裝置中并通過抽真空裝置進一步降低1%-2%的含水率，再通過擠出機擠出，最后干燥固化即可以形成所述芯板(I)。
【文檔編號】C04B28/34GK105986638SQ201510105919
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月11日
【發明人】葉友春
【申請人】美程新材料科技江蘇有限公司